一种换向阀制造技术

本发明专利技术提出了一种换向阀，涉及液压阀技术领域，该换向阀包括：阀体、阀芯；其中，阀体包括：具有阀腔的阀座、设置在阀座一端或两端的阀盖；阀座或阀盖上设置有第一限位结构；阀芯可滑动地设置在阀座的阀腔内；所述阀芯能够抵靠在端盖上实现定位；所述阀芯上设置有与第一限位结构适配的第二限位结构；所述第一限位结构与所述第二限位结构之间形成周向限位以限制阀芯与阀座之间的相对转动。第一限位结构与第二限位结构之间相互配合能够限制阀芯的自转，进而避免因阀芯自转产生过多的铁屑，进而避免了阀芯转动摩擦产生过多的铁芯带来的一系列问题。系列问题。系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀


[0001]本申请涉及液压阀
，尤其涉及一种换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，其依靠阀芯与阀体的相对运动实现油路切换。
[0003]滑阀式换向阀通过阀芯的滑动实现油路控制，专利技术人发现随着使用时间的增长，一些换向阀的阀芯在油液作用下会产生自转，加剧与阀体的摩擦，从而加剧铁屑的产生，在长时间使用后容易出现阀芯卡死、内泄等故障。此外，换向阀在使用时，阀芯摩擦产生的铁屑还会对液压系统中其他液压元件产生不良影响，降低其他液压元件的使用寿命和可靠性，并增加液压系统的后期维护成本。此外，铁屑也会污染液压油，使得液压系统需要更频繁的更换的液压油。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种换向阀。
[0005]该换向阀包括：
[0006]阀体，其包括：具有阀腔的阀座、设置在阀座一端或两端的阀盖；阀座或阀盖上设置有第一限位结构；
[0007]阀芯，其可滑动地设置在阀座的阀腔内；所述阀芯能够抵靠在端盖上实现定位；所述阀芯上设置有与第一限位结构适配的第二限位结构；所述第一限位结构与所述第二限位结构之间形成周向限位以限制阀芯与阀座之间的相对转动。
[0008]进一步地，换向阀为液动换向阀。
[0009]进一步地，阀盖与阀座密封连接以在阀芯的两端形成有油腔；所述阀座内还设置有与油腔连通的控制油路；
[0010]所述阀芯包括：与阀座滑动配合的阀芯主体、以及设置在阀芯主体两端的端部；所述阀芯主体在与端部的过渡位置形成有面向阀盖一侧的台阶面；所述台阶面与阀盖之间设置有弹簧；所述弹簧套设在所述端部上。
[0011]进一步地，第二限位结构为设置在阀芯面向端盖一侧的端面上的偏心导孔；
[0012]第一限位结构为设置在阀盖上且与偏心导孔适配的导柱。
[0013]进一步地，第二限位结构为设置在阀芯面向端盖一侧的端面上的偏心导柱；
[0014]第一限位结构为设置在阀盖上且与偏心导柱适配的导孔。
[0015]进一步地，第二限位结构设置在阀芯的外周表面上。
[0016]进一步地，第二限位结构为阀芯上一段截面轮廓为非完整圆周的外周表面；所述第一限位结构为阀座或阀盖上与构成第二限位结构的外周表面形状相适配的内表面。
[0017]进一步地，构成第二限位结构的外周表面的截面轮廓为椭圆、多边形或者半圆形。
[0018]进一步地，第二限位结构为设置在阀芯的外周表面上一段沿阀芯移动方向分布的导向槽；所述第一限位结构为阀座或阀盖上与所述导向槽滑动配合的滑动块。
[0019]进一步地，第二限位结构为设置在阀芯的外周表面上的第二平面；所述第一限位结构为阀座或阀盖上与所述第二平面配合的第一平面。
[0020]在本申请提出的换向阀中，阀座或阀盖上设置有第一限位结构；阀芯上设置有与第一限位结构适配的第二限位结构；第一限位结构与第二限位结构之间形成周向限位以限制阀芯与阀座之间的相对转动。第一限位结构与第二限位结构之间相互配合能够限制阀芯的自转，进而避免因阀芯自转产生过多的铁屑，进而避免了阀芯转动摩擦产生过多的铁芯带来的一系列问题。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中一种换向阀的内部结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例中一种换向阀的另一内部结构示意图。
[0023]图3是本申请实施例中一种换向阀的另一内部结构示意图。
[0024]图4是本申请实施例中第一限位结构和第二限位结构的第一示例的示意图。
[0025]图5是本申请实施例中第一限位结构和第二限位结构的第二示例的示意图。
[0026]图6是本申请实施例中第一限位结构和第二限位结构的第三示例的示意图。
[0027]图7是本申请实施例中第一限位结构和第二限位结构的第四示例的示意图。
具体实施方式
[0028]以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]参考图1至图7，本申请实施例提出了一种换向阀，该换向阀包括：阀体1、阀芯2；其中，阀体1包括：具有阀腔11a的阀座11、设置在阀座11一端或两端的阀盖12；阀座11或阀盖12上设置有第一限位结构13；阀芯2可滑动地设置在阀座11的阀腔11a内；所述阀芯2能够抵靠在端盖12上实现定位；所述阀芯2上设置有与第一限位结构13适配的第二限位结构21；所述第一限位结构13与所述第二限位结构21之间形成周向限位以限制阀芯2与阀座11之间的相对转动。
[0031]阀芯2滑动设置在阀座11的阀腔11a内，并通过在阀腔11a内滑动实现工作位的切换。当阀芯2运动到与端盖12接触的位置时抵靠在端盖12上，端盖12对阀芯2形成位置限制。换向阀按阀芯2在阀腔11a内可停留的工作位置数分为二位、三位等。在一些换向阀结构中，阀芯能够自由转动，阀芯在油液作用下会产生自转。阀芯2的自转会加剧其与阀体之间的摩擦，并加剧铁屑的产生。具体地，阀芯2与阀体1之间转动摩擦产生铁屑的位置可包括以下两个，具体为：第一、阀芯2与阀座11之间在配合面上的转动摩擦。第二、当阀芯2抵靠在阀盖12
上时，阀芯2与阀盖12之间的转动摩擦。阀芯转动摩擦带来的铁屑问题至少源于以上两个位置中的一个。随着阀芯转动摩擦产生的铁屑越来越多，换向阀容易出现阀芯卡死、内泄等故障。此外，换向阀在使用时，阀芯摩擦产生的铁屑还会对液压系统中其他液压元件产生不良影响，降低其他液压元件的使用寿命和可靠性，并增加液压系统的后期维护成本。此外，铁屑也会污染液压油，使得液压系统需要更频繁的更换液压油。
[0032]在本申请实施例提出的换向阀中，阀座11或阀盖12上设置有第一限位结构13；阀芯2上设置有与第一限位结构13适配的第二限位结构21；第一限位结构13与第二限位结构21之间形成周向限位以限制阀芯2与阀座11之间的相对转动。第一限位结构13与第二限位结构21能够允许阀芯2与阀座11之间的相对滑动，不影响换向阀自身功能的实现。第一限位结构13与第二限位结构21之间相互配合能够限制阀芯2的自转，进而避免因阀芯2自转产生过多的铁屑，进而避免了以上问题。
[0033]在一些换向阀结构中，阀芯2上设置有阀芯孔24，压力油在经过阀芯孔时，驱使阀芯2转动。换向阀工作在液压油压力越大的工况，其阀芯2转动摩擦产生铁屑的问题也相应的越突出。
[0034]在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，该换向阀包括：阀体(1)，其包括：具有阀腔(11a)的阀座(11)、设置在阀座(11)一端或两端的阀盖(12)；阀座(11)或阀盖(12)上设置有第一限位结构(13)；阀芯(2)，其可滑动地设置在阀座(11)的阀腔(11a)内；所述阀芯(2)能够抵靠在端盖(12)上实现定位；所述阀芯(2)上设置有与第一限位结构(13)适配的第二限位结构(21)；所述第一限位结构(13)与所述第二限位结构(21)之间形成周向限位以限制阀芯(2)与阀座(11)之间的相对转动。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀为液动换向阀。3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述阀盖(12)与阀座(11)密封连接以在阀芯(2)的两端形成有油腔(1a)；所述阀座(11)内还设置有与油腔(1a)连通的控制油路(11b)；所述阀芯(2)包括：与阀座(11)滑动配合的阀芯主体(22)、以及设置在阀芯主体(22)两端的端部(23)；所述阀芯主体(22)在与端部(23)的过渡位置形成有面向阀盖(12)一侧的台阶面(221)；所述台阶面(221)与阀盖(12)之间设置有弹簧(3)；所述弹簧(3)套设在所述端部(23)上。4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第二限位结构(21)为设置在阀芯(2)面向端盖(12)一侧的端面(231)上的偏心导孔(21a)；第一限位结构(13)为设置在阀盖(12)上且与偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志鹏，
申请(专利权)人：长沙高玛斯液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：