一种有机硅防霉密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机硅防霉密封胶及其制备方法，属于密封胶技术领域。其包括以下重量份数的原料组成：50

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅防霉密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶
，具体是一种有机硅防霉密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅酮胶是有机硅部分产品。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称，因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封，所以就叫做玻璃胶。化学成分有聚二甲基硅氧烷，二氧化硅的聚合物都可以称硅酮。硅酮玻璃胶具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大，但硅酮密封胶也存在一定的缺点，即胶料完全固化后长期处于高湿热中，表面容易滋生霉菌。导致表面产生黑色斑点，影响外观和脚料本身的密封性能。因此普通的硅酮密封胶在厨房、卫生间的使用也就受到了相应的限制，防霉型硅酮密封胶的开发也成了市场需求的必然。
[0003]目前，常用的建筑密封胶主要有三类：硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶，具体到家庭装修领域时，又以硅酮密封胶为主，占据了近似垄断的地位。家庭装修中的密封胶主要用于厕卫间、厨房等场合，这些场合长期处于湿热环境，密封胶很容易受到微生物的侵害，导致发霉、变色，失去防水密封功能；霉菌还会传染各种疾病，威胁人类的健康。这种情况下，防霉型密封胶无疑是更好的选择。
[0004]虽然市面上有不少商家都在推广防霉型硅酮密封胶，这些密封胶产品多数难以满足标准GB/T1741—2007《漆膜耐霉菌性测定法》中1级甚至0级，最高防霉等级要求。
[0005]因此，如何改善传统硅酮胶还存在力学性能和防霉效果不佳的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
[0006]另外，在防霉密封胶的制备工艺中，采用传统的双行星搅拌器对原料进行搅拌捏合时，双行星搅拌器搅拌效果不好，储液罐密封效果较差，并且没有被固定的很好，容易造成原料的泄漏和浪费的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种有机硅防霉密封胶及其制备方法，以解决现有技术中硅酮密封胶厕卫间、厨房等高湿热场合，容易受到微生物的侵害，导致发霉、变色，失去防水密封功能，影响外观和胶料本身的密封性能等问题；同时还解决了带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链缠绕过程中，所使用的传统的双行星搅拌器搅拌效果较差，储液罐密封效果较差，并且没有被固定的很好，容易造成原料的泄漏和浪费的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种有机硅防霉密封胶，包括以下重量份数的原料组成：
[0010][0011][0012]所述带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链相互缠绕，两者缠绕间隙中嵌入有二氧化钛分子；所述二氧化钛分子两端被封端，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链上的氧原子封端，另一端被带有极性侧基的树脂的侧基封端。
[0013]优选地，所述填料为层状硅酸盐；所述层状硅酸盐层间金属离子被铜离子和锌离子取代。
[0014]优选地，所述层状硅酸盐为蒙脱土、海泡石、锂皂石、水滑石、高岭土中的任意一种。
[0015]优选地，所述带有极性侧基的树脂为氰基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的任意一种。
[0016]一种有机硅防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：原料的准备
[0018]按重量份数计，依次取50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20-30份填料，5-10份带有极性侧基的树脂，1-3份偶联剂，1-3份有机锡催化剂，3-5份钛酸四丁酯，10-15份甘油，3-5份硬脂酸；
[0019]步骤二：填料的制备
[0020](1)层状硅酸盐的预处理：将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5-1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000-7000r/min，进风温度为85-95℃，出风温度为75-80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150-200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料；
[0021](2)层状硅酸盐的改性：将预处理后的层状硅酸盐和金属盐溶液按质量比为1：5-1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为180-200℃，压力为3-5MPa条件下，保温保压反应3-5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8-12h，再经过滤，洗涤和干燥；
[0022]步骤三：二氧化钛分子的引入，先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂搅拌分散，再加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，加热加压反应3-5h后，出料，得混合树脂；
[0023]步骤四：产品的制备，将上述的混合树脂、填料、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，分散均匀，出料。
[0024]优选地，所述金属盐溶液为硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、氯化铜溶液、氯化锌溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液中的任意一种。
[0025]优选地，所述步骤三为：
[0026]先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器的储液罐中，塞入橡胶塞密封储液罐，然后启动电机，利用电机的转动带动第一转轴转动，利用第一转轴转动带动罩壳转动，而罩壳的转动使得搅拌棒对储液罐内的原料进行搅拌，同时利用第一转轴的转动带动第三转轴转动，进而带动搅拌杆上下移动实现对储液罐内的原料进行充分搅拌，调整转速为80-100r/min，搅拌捏合3-5h后，转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为3.0-5.0MPa，温度为150-180℃条件下，加热加压反应3-5h后，以0.01-0.05MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂。
[0027]优选地，所述双行星搅拌器包括底板，所述底板的上表面通过两个连接柱固定连接有顶板，连接柱的左右两侧面均卡接有滑套，滑套内滑动连接有滑杆，所述底板的上表面贴合有储液罐，储液罐位于两个连接柱之间，所述顶板的下侧设置有电机，电机的背面固定连接有移动机构，连接机构位于顶板的下侧，电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴套设在罩壳上表面卡接的第一轴承内，第一转轴的左右两端均固定连接有L形杆，两个L形杆的另一端均与罩壳的上表面固定连接，第一转轴的外表面卡接有蜗杆，蜗杆的左右两侧面均啮合有蜗轮，蜗轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在罩壳内壁背面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面卡接有凸轮，凸轮位于第三转轴的最前端，凸轮的下侧设置有搅拌杆，搅拌杆的另一端穿过罩壳并延伸进储液罐内，所述储液罐的前后两侧均设置螺栓。
[0028]优选地，所述电机的左右两侧面均固定连接有限位杆，两个限位杆的相远离端均固定连接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在两个连接柱相对面上开设的第一滑槽内。
[0029]优选地，所述储液罐内壁上固定连接有挡板，挡板位于罩壳的上侧；所述挡板的上表面贴合有橡胶塞，橡胶塞的上下两侧面均卡接有第一轴承，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷20-30份填料5-10份带有极性侧基的树脂1-3份偶联剂1-3份有机锡催化剂所述带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链相互缠绕，两者缠绕间隙中嵌入有二氧化钛分子；所述二氧化钛分子两端被封端，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链上的氧原子封端，另一端被带有极性侧基的树脂的侧基封端。2.根据权利要求1所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述填料为层状硅酸盐；所述层状硅酸盐层间金属离子被铜离子或锌离子取代。3.根据权利要求2所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述层状硅酸盐为蒙脱土、海泡石、锂皂石、水滑石、高岭土中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述带有极性侧基的树脂为氰基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的任意一种。5.一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料的准备按重量份数计，依次取50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20-30份填料，5-10份带有极性侧基的树脂，1-3份偶联剂，1-3份有机锡催化剂，3-5份钛酸四丁酯，10-15份甘油，3-5份硬脂酸；步骤二：填料的制备(1)层状硅酸盐的预处理：将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5-1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000-7000r/min，进风温度为85-95℃，出风温度为75-80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150-200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料；(2)层状硅酸盐的改性：将预处理后的层状硅酸盐和金属盐溶液按质量比为1：5-1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为180-200℃，压力为3-5MPa条件下，保温保压反应3-5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8-12h，再经过滤，洗涤和干燥；步骤三：二氧化钛分子的引入，先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂搅拌分散，再加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，加热加压反应3-5h后，出料，得混合树脂；步骤四：产品的制备，将上述的混合树脂、填料、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，分散均匀，出料。6.根据权利要求5所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，所述金属盐溶液为硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、氯化铜溶液、氯化锌溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液中的任意一种。7.根据权利要求6所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三为：先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器中，于转速为
80-100r/min条件下，搅拌捏合3-5h后，转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为3.0-5.0MPa，温度为150-180℃条件下，加热加压反应3-5h后，以0.01-0.05MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂。8.根据权利要求7所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，采用双行星搅拌器进行步骤三中的搅拌捏合，将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹锋占，
申请(专利权)人：广东思密达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：