一种纤维水泥薄板补孔工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材补孔工艺技术领域，公开了一种纤维水泥薄板补孔工艺，包括以下步骤：a、制备腻子粉:粉料按以下质量百分比组成：水泥36

【技术实现步骤摘要】
一种纤维水泥薄板补孔工艺


[0001]本专利技术涉及板材补孔工艺
，尤其涉及一种纤维水泥薄板补孔工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的不断发展，越来越多的建筑表墙面都采用装饰板，装饰板美观大方，很多保温装饰板还具有良好的保温性能。装饰板的主体通常都是采用纤维水泥薄板，在纤维水泥薄板上开沉孔、连接扣件，然后将孔补平，在正面做上图案、纹路等，扣件与建筑外墙面上的龙骨固定。然而纤维水泥薄板上打孔后，虽然后续能通过浆料（腻子）把孔补平，但是由于浆料的粘结性、硬度、膨胀系数与原始的纤维水泥薄板不同，从而导致后续孔边缘容易产生间隙，或者由于膨胀系数差异导致孔周围、孔顶面凸起而影响装饰效果。因此现在技术通常都是直接采用与纤维水泥薄板相同材质的浆料、相同的工艺进行补孔，即先将浆料填充、刮平，再进行挤压、高压蒸养工艺，才能确保孔内的填充料的强度、密度、膨胀系数、硬度与纤维水泥薄板一致性好，但是挤压、高压蒸养工艺复杂、成本高，孔内填充物采用该工艺处理时，纤维水泥薄板会被二次处理（挤压、高压蒸养），从而影响纤维水泥薄板的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的纤维水泥薄板补孔工艺存在的上述问题，提供了一种纤维水泥薄板补孔工艺，该种补孔工艺操作方便、成本低，不会损伤纤维水泥薄板，孔内填充物的硬度、热膨胀系数与纤维水泥薄板一致性好，孔内填充物与纤维水泥薄板连接稳定可靠。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种纤维水泥薄板补孔工艺，包括以下步骤：a、制备腻子粉: 粉料按以下质量百分比组成：水泥36-44%、重钙粉54-62%、瓦克胶粉0.8-1.6%、甲基纤维素0.2-1.2%，上述粉料混合均匀后制成腻子粉； b、配制腻子乳液：VAE乳液与水按照体积比值为0.5-1.5混合均匀制成腻子乳液；c、制备腻子浆料：腻子粉与石英砂粉按照质量比值为0.8-0.98混合均匀制成填充粉Ⅰ，填充粉Ⅰ与腻子乳液按照质量比值为3.6-4.2混合均匀制成腻子浆料Ⅰ；腻子粉与石英砂粉按照质量比值为1.6-2.2混合均匀制成填充粉Ⅱ，填充粉Ⅱ与腻子乳液按照质量比值为3.8-4.6混合均匀制成腻子浆料Ⅱ；d、补孔：将腻子浆料Ⅰ填充入纤维水泥薄板上的孔内并进行一次刮批，待干燥后，再将腻子浆料Ⅱ对准孔位进行二次刮批，二次刮批后待自然干燥后补孔完成。孔中的填充物的核心组分为水泥、重钙粉、石英砂粉，核心组分与纤维水泥薄板的核心组分比较接近，因此孔内填充物（腻子浆料干燥后的产物）的热胀冷缩系数与纤维水泥薄板的热胀冷缩系数非常接近，孔内填充物与孔壁之间不易产生裂缝；同时孔内填充物干燥后硬度高、耐磨损、不易凹陷；VAE乳液就是醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，瓦克胶粉是一种分散性乳胶粉，遇水可再分散成醋酸乙烯酯-乙烯共聚物，这样当填充粉（填充粉Ⅰ、填充粉Ⅱ）与腻子乳液混合形成的腻子浆料（腻子浆料Ⅰ、腻子浆料Ⅱ）时，两者之间通过瓦克胶粉、VAE乳液的作用下混合的非常均匀，使得腻子浆料中的各种微粒分布均匀、不分
层，腻子浆料干燥后形成的固体中组分均匀、密度均匀、不同部位的热胀冷缩系数均匀；而且VAE乳液本身就是一种粘合剂，使得腻子浆料中各个微粒的粘合稳定、腻子浆料与孔壁的粘结稳定；甲基纤维素具有优良的增稠性、分散性、粘结性，能增加腻子浆料的稠性、防止颗粒物沉降、保持颗粒均匀性，甲基纤维素与VAE乳液固化后能增强孔内填充物的韧性，用于补偿孔内填充物与纤维水泥薄板之间的热胀冷缩系数差异，同时还能防止腻子浆料干燥过程中发生开裂。通过该种工艺对纤维水泥薄板补孔后，无需挤压、高压蒸养工艺就能使得孔内填充物的密度、硬度、热胀冷缩系数与纤维水泥薄板趋于一致，而且孔内填充物与孔壁之间粘合非常稳定、不易脱落，通过该种工艺对纤维水泥薄板的成本更低。
[0005]作为优选，所述的腻子粉按以下质量百分比混合制成：水泥38-42%、重钙粉56-60%、瓦克胶粉1.1-1.3%、甲基纤维素0.4-0.8%。
[0006]作为优选，所述的腻子粉按以下质量百分比混合制成：水泥40%、重钙粉58.2%、瓦克胶粉1.2%、甲基纤维素0.6%。
[0007]作为优选，步骤b中，VAE乳液与水按照体积比值为1混合均匀制成腻子乳液。
[0008]作为优选，步骤c中，腻子粉与石英砂粉按照质量比值为0.9混合均匀制成填充粉Ⅰ，填充粉Ⅰ与腻子乳液按照质量比值为3.8混合均匀制成腻子浆料Ⅰ；腻子粉与石英砂粉按照质量比值为2混合均匀制成填充粉Ⅱ，填充粉Ⅱ与腻子乳液按照质量比值为4.2混合均匀制成腻子浆料Ⅱ。
[0009]作为优选，步骤d中第一次刮批后的干燥时间为6-8h，干燥温度为15-25℃；第二次刮批后的干燥时间为8-12h，干燥温度为10-15℃。腻子浆料Ⅰ中含水量比腻子浆料Ⅱ含水量高；一次刮批后的干燥温度提高、时间缩短，腻子浆料Ⅰ干燥后收缩，此时孔中形成的固体填充物大致呈圆台形结构且硬度大，固体填充物与孔壁之间会形成微小的间隙，固定填充物的顶面高度略低于孔的高度；二次刮批后，腻子浆料Ⅱ被填充入圆台形固定填充物的周围间隙和顶面处，然后通过降低干燥温度、延长干燥时间，使得二次刮批的腻子浆料Ⅱ干燥固化形成的固体填充物更加紧致、不易开裂，由于腻子浆料Ⅱ中石英砂粉的含量比腻子浆料Ⅰ中的石英砂粉高，腻子浆料Ⅰ干燥固化后硬度更高，腻子浆料Ⅱ干燥固化后粘结性、韧性更好，腻子浆料Ⅱ位于圆台形固定填充物与孔壁之间，补偿两者之间热胀冷缩系数差异带来的形变量差异。
[0010]作为优选，二次刮批干燥后，将纤维水泥薄板正面打磨平整。
[0011]作为优选，腻子粉中的甲基纤维素的分子量为35000-45000。
[0012]因此，本专利技术中的补孔工艺操作方便、成本低，不会损伤纤维水泥薄板，孔内填充物的硬度、热膨胀系数与纤维水泥薄板一致性好，孔内填充物与纤维水泥薄板连接稳定可靠。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1：一种纤维水泥薄板补孔工艺，包括以下步骤：a、制备腻子粉: 粉料按以下质量百分比组成：水泥36%、重钙粉62%、瓦克胶粉1.6%、甲基纤维素0.4%，上述粉料混合均匀后制成腻子粉，腻子粉中的甲基纤维素的分子量为35000； b、配制腻子乳液：VAE乳液与水按照体积比值为0.5混合均匀制成腻子乳液；c、制备腻子浆料：腻子粉与石英砂粉按照质量比
值为0.8混合均匀制成填充粉Ⅰ，填充粉Ⅰ与腻子乳液按照质量比值为3.6混合均匀制成腻子浆料Ⅰ；腻子粉与石英砂粉按照质量比值为1.6混合均匀制成填充粉Ⅱ，填充粉Ⅱ与腻子乳液按照质量比值为3.8混合均匀制成腻子浆料Ⅱ；d、补孔：将腻子浆料Ⅰ填充入纤维水泥薄板上的孔内并进行一次刮批，第一次刮批后的干燥时间为8h，干燥温度为25℃，干燥后再将腻子浆料Ⅱ对准孔位进行二次刮批，第二次刮批后的干燥时间为12h，干燥温度为15℃，二次刮批后待干燥后补孔完成，最后将纤维水泥薄板正面打磨平整。
[0014]实施例2：一种纤维水泥薄板补孔工艺，包括以下步骤：a、制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥薄板补孔工艺，其特征是，包括以下步骤：a、制备腻子粉: 粉料按以下质量百分比组成：水泥36-44%、重钙粉54-62%、瓦克胶粉0.8-1.6%、甲基纤维素0.2-1.2%，上述粉料混合均匀后制成腻子粉；b、配制腻子乳液：VAE乳液与水按照体积比值为0.5-1.5混合均匀制成腻子乳液；c、制备腻子浆料：腻子粉与石英砂粉按照质量比值为0.8-0.98混合均匀制成填充粉Ⅰ，填充粉Ⅰ与腻子乳液按照质量比值为3.6-4.2混合均匀制成腻子浆料Ⅰ；腻子粉与石英砂粉按照质量比值为1.6-2.2混合均匀制成填充粉Ⅱ，填充粉Ⅱ与腻子乳液按照质量比值为3.8-4.6混合均匀制成腻子浆料Ⅱ；d、补孔：将腻子浆料Ⅰ填充入纤维水泥薄板上的孔内并进行一次刮批，待干燥后，再将腻子浆料Ⅱ对准孔位进行二次刮批，二次刮批后待干燥后补孔完成。2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥薄板补孔工艺，其特征是，所述的腻子粉按以下质量百分比混合制成：水泥38-42%、重钙粉56-60%、瓦克胶粉1.1-1.3%、甲基纤维素0.4-0.8%。3.根据权利要求2所述的一种纤维水泥薄板补孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，王发明，黄立荣，
申请(专利权)人：杭州元创新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：