一种乳胶漆乳化方法技术

本发明专利技术的一种乳胶漆乳化方法，包括如下步骤：步骤一，将需要乳化的乳胶漆原料投入乳化装置的进料漏斗内，投放的物料将会进落在挡板上；步骤二，通过定量投加装置实现乳胶漆原料的定量投加，步骤三，控制第一电机的转速，调节乳胶漆原料的定量投加量和投加速率；步骤四，启动搅拌装置，对乳胶漆原料进行搅拌，加速乳化；步骤五，利用刮料装置对乳化箱两侧内壁上粘接的原料进行刮除，使原料不会粘接在内壁上；步骤六，乳化完成后，将乳化后的乳胶漆排出。本发明专利技术结构合理，操作简单，保证了乳化质量，加快了乳化速度，有效的防止原料粘接在内壁上，避免了资源浪费。避免了资源浪费。避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆乳化方法


[0001]本专利技术涉及乳胶漆加工
，尤其涉及一种乳胶漆乳化方法。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]乳胶漆在乳化过程中需要搅拌，但是现有的乳化装置不能够定量投料，造成乳化不均匀，且乳胶漆原料容易粘接在乳化装置内壁上，容易造成资源浪费，所以我们提出一种乳胶漆乳化装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在乳化装置不能够定量投料，造成乳化不均匀，且乳胶漆原料容易粘接在乳化装置内壁上，容易造成资源浪费的缺点，而提出的一种乳胶漆乳化方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种乳胶漆乳化方法，包括如下步骤：步骤一，将需要乳化的乳胶漆原料投入乳化装置的进料漏斗内，投放的物料将会进落在挡板上；步骤二，通过定量投加装置实现乳胶漆原料的定量投加，步骤三，控制第一电机的转速，调节乳胶漆原料的定量投加量和投加速率；步骤四，启动搅拌装置，对乳胶漆原料进行搅拌，加速乳化；步骤五，利用刮料装置对乳化箱两侧内壁上粘接的原料进行刮除，使原料不会粘接在内壁上；步骤六，乳化完成后，将乳化后的乳胶漆排出。
[0006]优选的，步骤一中，所述乳化装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有乳化箱，所述乳化箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至乳化箱内。
[0007]优选的，步骤二中，所述定量投加装置包括乳化箱的顶部对称固定连接的两个第一电机，两个第一电机的输出轴上均固定套设有半齿轮，所述乳化箱的顶部对称滑动连接有两个齿条，所述半齿轮与齿条间断啮合，所述乳化箱的顶部对称转动连接有两个转轴，两个转轴上均固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述乳化箱的顶部对称转动连接有两个第一连杆，两个第一连杆均位于两个转轴的一侧，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，两个转轴上均螺纹连接有移动板，两个移动板相互远离的一端分别与两个第一连杆相互靠近的一侧滑动连接，两个第二连杆的一端均转动连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别延伸至进料漏斗内并紧密贴合。
[0008]优选的，步骤二中，启动第一电机，第一电机的输出轴会使两个半齿轮转动，当半齿轮与齿条啮合时，两个齿条会向靠近第一连杆的方向进行移动；第二弹簧被拉伸，齿条移动会使齿轮转动，齿轮转动会带动转轴转动，因为转轴与移动板是螺纹连接，所以转轴转动会使移动板向下移动，移动板向下移动会使第一连杆发生转动，第一连杆会带动第二连杆转动，进而可以使两个挡板向相互远离的方向进行移动，在第一弹簧的作用下，使两个挡板只能横向移动，这时第一弹簧被压缩，这样就可以将进料漏斗打开，使原料进入乳化箱内；当半齿轮不与齿条啮合时，在第二弹簧的作用下，使齿条复位，齿条复位移动，会通过齿轮带动转轴反转，进而使移动板复位，这时第一连杆和第二连杆会使两个挡板相互靠近，将进料漏斗进行封堵，这样就可以使两个挡板时而将进料漏斗打开时而进行封堵。
[0009]优选的，步骤四中，搅拌装置包括底座的底部固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿底座的底部并延伸至乳化箱内，所述搅拌轴的两侧均固定连接有两个搅拌杆。
[0010]优选的，步骤五中，所述刮料装置包括在搅拌轴的两侧均固定连接的转动杆，两个转动杆相互远离的一端均固定连接有刮板，两个刮板相互远离的一侧分别与乳化箱的两侧内壁紧密贴合。
[0011]本专利技术的有益效果：1、本专利技术可以对乳化箱内进行定量投料，保证了乳化质量；2、本专利技术可以将乳化箱的两侧内壁的原料进行刮除，防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费；3、本专利技术结构合理，操作简单，通过第一电机可以实现对原料的定量投料，保证了乳化质量，同时通过第二电机可以对原料进行搅拌，加快了乳化速度，通过刮板将乳化箱两侧内壁上的原料进行刮除，有效的防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的进料漏斗三维结构示意图；图3为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的A部分放大结构示意图。
[0013]图中：1底座、2乳化箱、3进料漏斗、4第一电机、5半齿轮、6齿条、7转轴、8齿轮、9第一连杆、10移动板、11第二连杆、12挡板、13第二电机、14搅拌轴、15搅拌杆、16出料管、17转动杆、18竖杆、19第一弹簧、20滑杆、21第二弹簧、22限位杆、23刮板、24支腿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]本专利技术的一种乳胶漆乳化方法，包括如下步骤：步骤一，将需要乳化的乳胶漆原料投入乳化装置的进料漏斗3内，投放的物料将会进落在挡板12上；步骤二，通过定量投加装置实现乳胶漆原料的定量投加，步骤三，控制第一电机的转速，调节乳胶漆原料的定量投加量和投加速率；
步骤四，启动搅拌装置，对乳胶漆原料进行搅拌，加速乳化；步骤五，利用刮料装置对乳化箱两侧内壁上粘接的原料进行刮除，使原料不会粘接在内壁上；步骤六，乳化完成后，将乳化后的乳胶漆排出。
[0016]优选的，步骤二中，启动第一电机，第一电机的输出轴会使两个半齿轮转动，当半齿轮与齿条啮合时，两个齿条会向靠近第一连杆的方向进行移动；第二弹簧被拉伸，齿条移动会使齿轮转动，齿轮转动会带动转轴转动，因为转轴与移动板是螺纹连接，所以转轴转动会使移动板向下移动，移动板向下移动会使第一连杆发生转动，第一连杆会带动第二连杆转动，进而可以使两个挡板向相互远离的方向进行移动，在第一弹簧的作用下，使两个挡板只能横向移动，这时第一弹簧被压缩，这样就可以将进料漏斗打开，使原料进入乳化箱内；当半齿轮不与齿条啮合时，在第二弹簧的作用下，使齿条复位，齿条复位移动，会通过齿轮带动转轴反转，进而使移动板复位，这时第一连杆和第二连杆会使两个挡板相互靠近，将进料漏斗进行封堵，这样就可以使两个挡板时而将进料漏斗打开时而进行封堵。
[0017]本专利技术的乳化方法所使用的乳化装置，如图1、2和3所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有乳化箱2，乳化箱2的顶部固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3的底部延伸至乳化箱2内，乳化箱2的顶部对称固定连接有两个第一电机4，两个第一电机4的输出轴上均固定套设有半齿轮5，乳化箱2的顶部对称滑动连接有两个齿条6，半齿轮5与齿条6间断啮合，乳化箱2的顶部对称转动连接有两个转轴7，两个转轴7上均固定套设有齿轮8，齿轮8与齿条6相啮合，乳化箱2的顶部对称转动连接有两个第一连杆9，两个第一连杆9均位于两个转轴7的一侧，第一连杆9的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆乳化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将需要乳化的乳胶漆原料投入乳化装置的进料漏斗（3）内，投放的物料将会进落在挡板（12）上；步骤二，通过定量投加装置实现乳胶漆原料的定量投加；步骤三，控制定量投加装置的第一电机（4）的转速，调节乳胶漆原料的定量投加量和投加速率；步骤四，启动搅拌装置，对乳胶漆原料进行搅拌，加速乳化；步骤五，利用刮料装置对乳化箱两侧内壁上粘接的原料进行刮除，使原料不会粘接在内壁上；步骤六，乳化完成后，将乳化后的乳胶漆排出。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆乳化方法，其特征在于：步骤一中，所述乳化装置包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有乳化箱（2），所述乳化箱（2）的顶部固定连接有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）的底部延伸至乳化箱（2）内。3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆乳化方法，其特征在于：步骤二中，所述定量投加装置包括乳化箱（2）的顶部对称固定连接的两个第一电机（4），两个第一电机（4）的输出轴上均固定套设有半齿轮（5），所述乳化箱（2）的顶部对称滑动连接有两个齿条（6），所述半齿轮（5）与齿条（6）间断啮合，所述乳化箱（2）的顶部对称转动连接有两个转轴（7），两个转轴（7）上均固定套设有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条（6）相啮合，所述乳化箱（2）的顶部对称转动连接有两个第一连杆（9），两个第一连杆（9）均位于两个转轴（7）的一侧，所述第一连杆（9）的一端转动连接有第二连杆（11），两个转轴（7）上均螺纹连接有移动板（10），两个移动板（10）相互远离的一端分别与两个第一连杆（9）相互靠近的一侧滑动连接，两个第二连杆（11）的一端均转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国东，
申请(专利权)人：无锡乐华自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：