一种提高乳化油脂稳定性的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，涉及油脂加工技术领域，具体工艺方法如下：1）制得胶体分散液；2）将获得的复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，得到混合料备用；3）酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，加入蒸馏水以及混合料，得到水相；4）将植物油脂加入到配料桶中加入司盘和单硬脂酸甘油酯，得到油相产物再加入葡萄糖浆以及水相产物，充分剪切乳化，再经均质处理、喷雾干燥即可。本发明专利技术为奶茶、咖啡等饮品提供了高稳定性的乳化油脂，避免了保质期内发生的脂肪上浮，从而提高了产品的货架期稳定性。从而提高了产品的货架期稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高乳化油脂稳定性的制备方法


[0001]本专利技术属于油脂加工
，具体涉及一种提高乳化油脂稳定性的制备方法。

技术介绍

[0002]民以食为天，食以安为先。食品安全越来越受到人们的关注。人们崇尚各种天然食 品，期望回归大自然。所以天然食品既是一种消费时尚，也代表人们的消费心理。但是天然 食品并不代表食品安全，天然食品如果脱离其化学生物特性和安全的食品加工，将会导致 严重的食品安全问题。现代食品加工不免需要使用食品添加剂，规范的使用食品添加剂不会导致食品安 全问题。没有食品添加剂就没有现代食品工业。完全没有必要妖魔化食品添加剂，也没有必要神化天然食品，但是天然食品也是人们的合理选择。
[0003]乳化油脂以纯度较高的氢化植物油为乳化对象，通过适宜的乳化配方和高效的乳化工艺，可以得到乳化稳定性较高的脂肪产品，但是目前市场上的乳化油脂，这里主要指植脂末（液态或固态），其稳定性还不能满足即饮液态产品的要求，高稳定性的乳化油脂可以全部替代牛奶脂肪，可以适应即饮奶茶及咖啡的工艺要求，提高产品的货架期稳定性，同时在风味上可以有更多选择。因此，如何提高乳化油脂的稳定性，对提升产品货架期稳定性具有重要作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高乳化油脂稳定性的制备方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，具体制备方法如下：1）称取适量的玉米醇溶蛋白置于乙醇水溶液中，磁力搅拌至完全溶解，加入适量的藻酸丙二醇酯，继续搅拌至完全溶液，将得到的混合溶液通过注射器逐滴注入蒸馏水中，充分搅拌后在45-50℃水浴条件下真空旋转蒸发去除乙醇，得到胶体分散液；2）将胶体分散液在-20
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25℃冷冻室中预冻10-13h，然后经-50
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60℃冷冻干燥40-45h，将得到的冻干产物粉碎后过500-600目筛，得到复合胶体颗粒，将适量的复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，得到混合料，备用；3）酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀，加热至60-70℃，然后将适量的混合料加入到配料桶中，混匀后得到水相，备用；4）将植物油脂加入到配料桶中，加热至70-80℃，将适量的司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀得到油相产物，然后倒入乳化剪切罐中，再加入葡萄糖浆以及水相产物，充分剪切乳化，将得到的混合物料经均质机均质成粉末，将得到的粉末进行喷雾干燥，通过流化床冷却至常温，然后经无菌灌装即可。
[0006]进一步，所述玉米醇溶蛋白与乙醇水溶液的质量体积比为1:100-120g/mL；所述乙醇水溶液的体积浓度为70-75%；所述磁力搅拌的转速为1000-1200r/min；所述藻酸丙二醇酯与玉米醇溶蛋白的质量比为1-5:10；所述混合溶液与蒸馏水的体积比为1:3-4。
[0007]进一步，所述混合料中，复合胶体颗粒、赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖的质量比为15-17:2:4-5。
[0008]进一步，所述水相中，酪蛋白酸钠、磷酸氢二钠以及混合料的重量百分比分别为5-8%、0.5-1.0%以及0.6-0.1%。
[0009]进一步，所述植物油脂为氢化椰子油和氢化大豆油按照质量比1:1组成的；所述油相中，司盘和单硬脂酸甘油酯的重量百分比为1-2%和3-6%；所述水相和油相的体积比为1:1；所述葡萄糖浆与植物油脂的质量比为1:1-1.5。
[0010]进一步，所述均质处理的温度为70-80℃，压力为15-18MPa。
[0011]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术为奶茶、咖啡等饮品提供了高稳定性的乳化油脂，避免了保质期内发生的脂肪上浮，从而提高了产品的货架期稳定性；本专利技术中采用反溶剂共沉淀法，采用玉米醇溶蛋白和藻酸丙二醇酯制得复合胶体颗粒，然后将复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，从而获得混合料，赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖的加入可以改变复合胶体颗粒的形貌，可以降低复合胶体颗粒的粒径，从而使得复合胶体颗粒在乳化油脂中呈现小粒径球状，小粒径球状结构的复合胶体颗粒均匀分布在乳化油脂中，可以构建形成多层次的胶体颗粒层，从而增大脂肪上浮路径，有效的减缓脂肪上浮，从而实现产品货架期稳定性的提升。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方法对本专利技术做进一步的说明。
[0013]实施例1一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，具体制备方法如下：1）称取适量的玉米醇溶蛋白置于乙醇水溶液中，磁力搅拌至完全溶解，加入适量的藻酸丙二醇酯，继续搅拌至完全溶液，将得到的混合溶液通过注射器逐滴注入蒸馏水中，充分搅拌后在45℃水浴条件下真空旋转蒸发去除乙醇，得到胶体分散液；2）将胶体分散液在-20℃冷冻室中预冻10h，然后经-50℃冷冻干燥40h，将得到的冻干产物粉碎后过500目筛，得到复合胶体颗粒，将适量的复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，得到混合料，备用；3）酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀，加热至60℃，然后将适量的混合料加入到配料桶中，混匀后得到水相，备用；4）将植物油脂加入到配料桶中，加热至70℃，将适量的司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀得到油相产物，然后倒入乳化剪切罐中，再加入葡萄糖浆以及水相产物，充分剪切乳化，将得到的混合物料经均质机均质成粉末，将得到的粉末进行喷雾干燥，通过流化床冷却至常温，然后经无菌灌装即可。
[0014]进一步，所述玉米醇溶蛋白与乙醇水溶液的质量体积比为1:100g/mL；所述乙醇水溶液的体积浓度为70%；所述磁力搅拌的转速为1000r/min；所述藻酸丙二醇酯与玉米醇溶蛋白的质量比为1:10；所述混合溶液与蒸馏水的体积比为1:3。
[0015]进一步，所述混合料中，复合胶体颗粒、赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖的质量比为15:2:4。
[0016]进一步，所述水相中，酪蛋白酸钠、磷酸氢二钠以及混合料的重量百分比分别为
5%、0.5%以及0.6%。
[0017]进一步，所述植物油脂为氢化椰子油和氢化大豆油按照质量比1:1组成的；所述油相中，司盘和单硬脂酸甘油酯的重量百分比为1%和3%；所述水相和油相的体积比为1:1；所述葡萄糖浆与植物油脂的质量比为1:1。
[0018]进一步，所述均质处理的温度为70℃，压力为15MPa。
[0019]实施例2一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，具体制备方法如下：1）称取适量的玉米醇溶蛋白置于乙醇水溶液中，磁力搅拌至完全溶解，加入适量的藻酸丙二醇酯，继续搅拌至完全溶液，将得到的混合溶液通过注射器逐滴注入蒸馏水中，充分搅拌后在50℃水浴条件下真空旋转蒸发去除乙醇，得到胶体分散液；2）将胶体分散液在-25℃冷冻室中预冻13h，然后经-60℃冷冻干燥45h，将得到的冻干产物粉碎后过600目筛，得到复合胶体颗粒，将适量的复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，得到混合料，备用；3）酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，加入适量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：1）称取适量的玉米醇溶蛋白置于乙醇水溶液中，磁力搅拌至完全溶解，加入适量的藻酸丙二醇酯，继续搅拌至完全溶液，将得到的混合溶液通过注射器逐滴注入蒸馏水中，充分搅拌后在45-50℃水浴条件下真空旋转蒸发去除乙醇，得到胶体分散液；2）将胶体分散液在-20
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25℃冷冻室中预冻10-13h，然后经-50
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60℃冷冻干燥40-45h，将得到的冻干产物粉碎后过500-600目筛，得到复合胶体颗粒，将适量的复合胶体颗粒与赖氨酸以及魔芋葡甘聚糖混匀，得到混合料，备用；3）酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀，加热至60-70℃，然后将适量的混合料加入到配料桶中，混匀后得到水相，备用；4）将植物油脂加入到配料桶中，加热至70-80℃，将适量的司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀得到油相产物，然后倒入乳化剪切罐中，再加入葡萄糖浆以及水相产物，充分剪切乳化，将得到的混合物料经均质机均质成粉末，将得到的粉末进行喷雾干燥，通过流化床冷却至常温，然后经无菌灌装即可。2.如权利要求1所述的一种提高乳化油脂稳定性的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪南军，
申请(专利权)人：安徽省含山县油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：