一种乳胶漆乳化装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于乳胶漆加工领域，尤其是一种乳胶漆乳化装置，针对现有的乳化装置不能够定量投料，造成乳化不均匀，且乳胶漆原料容易粘接在乳化装置内壁上，容易造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有乳化箱，所述乳化箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至乳化箱内，所述乳化箱的顶部对称固定连接有两个第一电机，本发明专利技术结构合理，操作简单，通过第一电机可以实现对原料的定量投料，保证了乳化质量，同时通过第二电机可以对原料进行搅拌，加快了乳化速度，通过刮板将乳化箱两侧内壁上的原料进行刮除，有效的防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费。资源浪费。资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆乳化装置


[0001]本专利技术涉及乳胶漆加工
，尤其涉及一种乳胶漆乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]乳胶漆在乳化过程中需要搅拌，但是现有的乳化装置不能够定量投料，造成乳化不均匀，且乳胶漆原料容易粘接在乳化装置内壁上，容易造成资源浪费，所以我们提出一种乳胶漆乳化装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在乳化装置不能够定量投料，造成乳化不均匀，且乳胶漆原料容易粘接在乳化装置内壁上，容易造成资源浪费的缺点，而提出的一种乳胶漆乳化装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种乳胶漆乳化装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有乳化箱，所述乳化箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至乳化箱内，所述乳化箱的顶部对称固定连接有两个第一电机，两个第一电机的输出轴上均固定套设有半齿轮，所述乳化箱的顶部对称滑动连接有两个齿条，所述半齿轮与齿条间断啮合，所述乳化箱的顶部对称转动连接有两个转轴，两个转轴上均固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述乳化箱的顶部对称转动连接有两个第一连杆，两个第一连杆均位于两个转轴的一侧，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，两个转轴上均螺纹连接有移动板，两个移动板相互远离的一端分别与两个第一连杆相互靠近的一侧滑动连接，两个第二连杆的一端均转动连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别延伸至进料漏斗内并紧密贴合，所述底座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿底座的底部并延伸至乳化箱内，所述搅拌轴的两侧均固定连接有两个搅拌杆，所述搅拌轴的两侧均固定连接有转动杆，两个转动杆相互远离的一端均固定连接有刮板，两个刮板相互远离的一侧分别与乳化箱的两侧内壁紧密贴合，所述乳化箱的一侧密封固定连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，通过第一电机可以实现对原料的定量投料，保证了乳化质量，同时通过第二电机可以对原料进行搅拌，加快了乳化速度，通过刮板将乳化箱两侧内壁上的原料进行刮除，有效的防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，解决了现有技术中的不足。
[0006]优选的，所述齿条的底部固定连接有滑杆，两个滑杆相互靠近一侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别与进料漏斗的两侧固定连接，设置滑杆，可以使齿条平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧可以为齿条提供复位动力。
[0007]优选的，所述乳化箱的顶部对称固定连接有两个竖杆，两个竖杆位于两个第一连杆的一侧，两个挡板相互远离一侧分别贯穿两个竖杆相互靠近的一侧并延伸至两个竖杆相互远离的一侧，两个挡板相互远离的一侧均固定连接有限位板，两个挡板上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板的一侧和竖杆的一侧固定连接，设置第一弹簧，可以使挡板只能横向移动，且可以为挡板提供复位动力。
[0008]优选的，所述移动板的一侧固定连接有限位杆，两个限位杆相互靠近的一端分别与进料漏斗的两侧滑动连接，设置限位杆，可以对移动板进行限位，使移动板不会随着转轴转动。
[0009]优选的，所述底座的底部四角位置均固定连接有支腿，所述支腿的高度为一米二至一米三之间，设置支腿，可以使乳化箱脱离地面，方便人们操作。
[0010]本专利技术的有益效果：1、本专利技术可以对乳化箱内进行定量投料，保证了乳化质量；2、本专利技术可以将乳化箱的两侧内壁的原料进行刮除，防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费；3、本专利技术结构合理，操作简单，通过第一电机可以实现对原料的定量投料，保证了乳化质量，同时通过第二电机可以对原料进行搅拌，加快了乳化速度，通过刮板将乳化箱两侧内壁上的原料进行刮除，有效的防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的进料漏斗三维结构示意图；图3为本专利技术提出的一种乳胶漆乳化装置的A部分放大结构示意图。
[0012]图中：1底座、2乳化箱、3进料漏斗、4第一电机、5半齿轮、6齿条、7转轴、8齿轮、9第一连杆、10移动板、11第二连杆、12挡板、13第二电机、14搅拌轴、15搅拌杆、16出料管、17转动杆、18竖杆、19第一弹簧、20滑杆、21第二弹簧、22限位杆、23刮板、24支腿。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]一种乳胶漆乳化装置，如图1、2和3所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有乳化箱2，乳化箱2的顶部固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3的底部延伸至乳化箱2内，乳化箱2的顶部对称固定连接有两个第一电机4，两个第一电机4的输出轴上均固定套设有半齿轮5，乳化箱2的顶部对称滑动连接有两个齿条6，半齿轮5与齿条6间断啮合，乳化箱2的顶部对称转动连接有两个转轴7，两个转轴7上均固定套设有齿轮8，齿轮8与齿条6相啮合，乳化箱2的顶部对称转动连接有两个第一连杆9，两个第一连杆9均位于两个转轴7的一侧，第一连杆9的一端转动连接有第二连杆11，两个转轴7上均螺纹连接有移动板10，两个移动板10相互远离的一端分别与两个第一连杆9相互靠近的一侧滑动连接，两个第二连杆11的一端均转动连接有挡板12，两个挡板12相互靠近的一侧分别延伸至进料漏斗3内并紧密贴合，底座1的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的顶端
贯穿底座1的底部并延伸至乳化箱2内，搅拌轴14的两侧均固定连接有两个搅拌杆15，搅拌轴14的两侧均固定连接有转动杆17，两个转动杆17相互远离的一端均固定连接有刮板23，两个刮板23相互远离的一侧分别与乳化箱2的两侧内壁紧密贴合，乳化箱2的一侧密封固定连接有出料管16，出料管16上设有出料阀。
[0015]本专利技术中，齿条6的底部固定连接有滑杆20，两个滑杆20相互靠近一侧均固定连接有第二弹簧21，两个第二弹簧21相互靠近的一端分别与进料漏斗3的两侧固定连接。
[0016]本专利技术中，乳化箱2的顶部对称固定连接有两个竖杆18，两个竖杆18位于两个第一连杆9的一侧，两个挡板12相互远离一侧分别贯穿两个竖杆18相互靠近的一侧并延伸至两个竖杆18相互远离的一侧，两个挡板12相互远离的一侧均固定连接有限位板，两个挡板12上均套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与限位板的一侧和竖杆18的一侧固定连接。
[0017]本专利技术中，移动板10的一侧固定连接有限位杆22，两个限位杆22相互靠近的一端分别与进料漏斗3的两侧滑动连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆乳化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有乳化箱（2），所述乳化箱（2）的顶部固定连接有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）的底部延伸至乳化箱（2）内，所述乳化箱（2）的顶部对称固定连接有两个第一电机（4），两个第一电机（4）的输出轴上均固定套设有半齿轮（5），所述乳化箱（2）的顶部对称滑动连接有两个齿条（6），所述半齿轮（5）与齿条（6）间断啮合，所述乳化箱（2）的顶部对称转动连接有两个转轴（7），两个转轴（7）上均固定套设有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条（6）相啮合，所述乳化箱（2）的顶部对称转动连接有两个第一连杆（9），两个第一连杆（9）均位于两个转轴（7）的一侧，所述第一连杆（9）的一端转动连接有第二连杆（11），两个转轴（7）上均螺纹连接有移动板（10），两个移动板（10）相互远离的一端分别与两个第一连杆（9）相互靠近的一侧滑动连接，两个第二连杆（11）的一端均转动连接有挡板（12），两个挡板（12）相互靠近的一侧分别延伸至进料漏斗（3）内并紧密贴合，所述底座（1）的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴上固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的顶端贯穿底座（1）的底部并延伸至乳化箱（2）内，所述搅拌轴（14）的两侧均固定连接有两个搅拌杆（15），所述搅拌轴（14）的两侧均固定连接有转动杆（17），两个转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国东，
申请(专利权)人：无锡乐华自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：