一种全自动铸造件生产线制造技术

本发明专利技术的一种全自动铸造件生产线，其包括设置在地面上的工作台面；低压机，其设置在工作台面上且横向布置并且进行铸造件的压铸；铸造件取料转移机构，其设置在工作台面上并且夹取低压机加工好的铸造件转移放置到冷却设备中；冷却设备，其固定设置在工作台面上并且对铸造件取料转移机构夹取过来的铸造件进行冷却加工处理；除芯站，其固定设置在工作台面上并且对铸造件中转机构从冷却设备夹取过来的铸造件进行加工，动力铣，其固定设置在工作台面并且通过对锯切站加工过后的铸造件进行加工处理；产品出料平台，其固定设置在工作台面上并且将动力铣加工过后的产品进行传送处理。本发明专利技术中采用机器人代替人工操作，节省了人力，节约了成本，特别是提升了产品的品质。特别是提升了产品的品质。特别是提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸造件生产线


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种全自动铸造件生产线。

技术介绍

[0002]传统工艺中，对铸造件进行成型、切边、震砂等工序都是单独成立的一个工位，并且操作时都需要安排工人进行，此种工艺流程比较浪费人力资源，而且产品质量方面与人的因素有很大的关系。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现在为了克服上述问题，特研发了一款全自动铸造件生产线，通过机器人来抓取产品，代替了人工操作，节约了人工的成本。
[0004]（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种全自动铸造件生产线，其包括设置在地面上的工作台面；低压机，其设置在工作台面上且横向布置并且进行铸造件的压铸；铸造件取料转移机构，其设置在工作台面上并且夹取低压机加工好的铸造件转移放置到冷却设备中；冷却设备，其固定设置在工作台面上并且对铸造件取料转移机构夹取过来的铸造件进行冷却加工处理；除芯站，其固定设置在工作台面上并且对铸造件中转机构从冷却设备夹取过来的铸造件进行加工，切边机，其固定设置在工作台面上并且对铸造件中转机构从除芯站夹取出来的铸造件进行切边处理；锯切站，其固定设置在工作台面上并且对切边机加工过后的铸造件进行锯切处理；动力铣，其固定设置在工作台面并且通过对锯切站加工过后的铸造件进行加工处理；产品出料平台，其固定设置在工作台面上并且将动力铣加工过后的产品进行传送处理。
[0005]作为优选，还包括射线机；所述射线机固定设置在工作台面上并且对产品出料平台上的铸造件成品进行射线达标处理。
[0006]作为优选，所述铸造件取料转移机构包括设置在工作台面上的第一地轨、可在第一地轨上作运动的取件机械手；所述取件机械手将低压机压铸好的取出通过地轨运动后放置到冷却设备。
[0007]作为优选，所述除芯站包括震砂机、与震砂机相配合的晃动设备；所述取件机械手从冷却设备中取出冷却后的铸造件通过第一地轨移动且放置到震砂机，最终通过晃动设备带动震砂机将冷却后的铸造件进行震砂工作处理。
[0008]作为优选，所述铸造件中转机构包括固定设置在工作台面上的第二地轨、可在第二地轨上作运动的中转取件用机械手；所述中转取件用机械手。
[0009]作为优选，还包括第一安全围栏；所述第一安全围栏固定设置在工作台面并且安装固定在低压机的四周，所述铸造件取料转移机构的取件机械手通过第一地轨移动至第一安全围栏处，此时第一安全围栏打开，即可取出低压机中的铸造件。
[0010]作为优选，还包括第二安全围栏；所述第二安全围栏固定设置在工作台面并且安装固定在锯切站和动力铣的四周；所述铸造件中转机构的中转取件用机械手通过第二地轨移动至第二安全围栏处，此时第二安全围栏打开，即可将切边机加工后的铸造件转移输送至锯切站和动力铣出加工处理。
[0011]作为优选，所述低压机加工完后，铸造件取料转移机构的取件机械手移动至第一安全围栏，此时低压机的安全门打开，取件机械手进入低压机完成下滤网和砂芯，并在上模取出铸造好的产品，机器人退出时对上模进行吹气。
[0012]作为优选，所述冷却设备通过伸缩叉将产品输送至冷却位置进行冷却，冷却结束后通过伸缩叉将冷却后的铸造件产品放置于出口位置，铸造件中转机构将冷却设备出口位置的铸造件产品进行转移。
[0013]根据权利要求所述的一种全自动铸造件生产线，其特征在于：所述震砂机包括具有震砂功能的气锤、设置在具有震砂功能的气锤的外侧的隔音房、设置在隔音房的隔音安全门。
[0014]（三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术提出了一种全自动铸造件生产线，采用机器人代替人工操作，节省了人力，节约了成本，特别是提升了产品的品质。
附图说明
[0015]图1是本专利技术所述一种全自动铸造件生产线的俯视结构示意图；图2是本专利技术所述一种全自动铸造件生产线的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]本实施方式中，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，对铸造件进行自动化安全生产，自动化程度高，提高了工作效率以及产品的良品率，大大降低人力成本。
[0018]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，其包括设置在地面上的工作台面1；低压机2，其设置在工作台面1上且横向布置并且进行铸造件的压铸；铸造件取料转移机构3，其设置在工作台面1上并且夹取低压机2加工好的铸造件转移放置到冷却设备4中；冷却设备4，其固定设置在工作台面1上并且对铸造件取料转移机构3夹取过来的铸造件进行冷却加工处理；除芯站5，其固定设置在工作台面1上并且对铸造件中转机构6从冷却设备4夹取过来的铸造件进行加工，切边机7，其固定设置在工作台面1上并且对铸造件中转机
构6从除芯站5夹取出来的铸造件进行切边处理；锯切站8，其固定设置在工作台面1上并且对切边机7加工过后的铸造件进行锯切处理；动力铣9，其固定设置在工作台面1并且通过对锯切站8加工过后的铸造件进行加工处理；产品出料平台10，其固定设置在工作台面1上并且将动力铣9加工过后的产品进行传送处理。
[0019]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，还包括射线机11；所述射线机11固定设置在工作台面1上并且对产品出料平台10上的铸造件成品进行射线达标处理，为了铸造件产品出厂考虑，特别采用射线机11在产品铸造件上打码进行区分和识别。
[0020]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，所述铸造件取料转移机构3包括设置在工作台面1上的第一地轨31、可在第一地轨31上作运动的取件机械手32；所述取件机械手32将低压机2压铸好的取出通过地轨31运动后放置到冷却设备4。
[0021]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，所述除芯站5包括震砂机51、与震砂机51相配合的晃动设备52；所述取件机械手32从冷却设备4中取出冷却后的铸造件通过第一地轨31移动且放置到震砂机51，最终通过晃动设备52带动震砂机51将冷却后的铸造件进行震砂工作处理；所述震砂机51包括具有震砂功能的气锤、设置在具有震砂功能的气锤的外侧的隔音房、设置在隔音房的隔音安全门。
[0022]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，所述铸造件中转机构6包括固定设置在工作台面1上的第二地轨61、可在第二地轨61上作运动的中转取件用机械手62；所述中转取件用机械手62。
[0023]请参阅图1和图2，本专利技术的一种全自动铸造件生产线，还包括第一安全围栏12；所述第一安全围栏12固定设置在工作台面1并且安装固定在低压机2的四周，所述铸造件取料转移机构3的取件机械手32通过第一地轨31移动至第一安全围栏12处，此时第一安全围栏12打开，即可取出低压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸造件生产线，其包括设置在地面上的工作台面（1）；低压机（2），其设置在工作台面（1）上且横向布置并且进行铸造件的压铸；铸造件取料转移机构（3），其设置在工作台面（1）上并且夹取低压机（2）加工好的铸造件转移放置到冷却设备（4）中；冷却设备（4），其固定设置在工作台面（1）上并且对铸造件取料转移机构（3）夹取过来的铸造件进行冷却加工处理；除芯站（5），其固定设置在工作台面（1）上并且对铸造件中转机构（6）从冷却设备（4）夹取过来的铸造件进行加工，切边机（7），其固定设置在工作台面（1）上并且对铸造件中转机构（6）从除芯站（5）夹取出来的铸造件进行切边处理；锯切站（8），其固定设置在工作台面（1）上并且对切边机（7）加工过后的铸造件进行锯切处理；动力铣（9），其固定设置在工作台面（1）并且通过对锯切站（8）加工过后的铸造件进行加工处理；产品出料平台（10），其固定设置在工作台面（1）上并且将动力铣（9）加工过后的产品进行传送处理。2.根据权利要求1所述的一种全自动铸造件生产线，其特征在于：还包括射线机（11）；所述射线机（11）固定设置在工作台面（1）上并且对产品出料平台（10）上的铸造件成品进行射线达标处理。3.根据权利要求2所述的一种全自动铸造件生产线，其特征在于：所述铸造件取料转移机构（3）包括设置在工作台面（1）上的第一地轨（31）、可在第一地轨（31）上作运动的取件机械手（32）；所述取件机械手（32）将低压机（2）压铸好的取出通过地轨（31）运动后放置到冷却设备（4）。4.根据权利要求3所述的一种全自动铸造件生产线，其特征在于：所述除芯站（5）包括震砂机（51）、与震砂机（51）相配合的晃动设备（52）；所述取件机械手（32）从冷却设备（4）中取出冷却后的铸造件通过第一地轨（31）移动且放置到震砂机（51），最终通过晃动设备（52）带动震砂机（51）将冷却后的铸造件进行震砂工作处理。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵韩杨，任金磊，刘振松，
申请(专利权)人：宁波建新华谊铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：