本发明专利技术属于聚丙烯熔喷专用料生产技术领域，公开了一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，包括水箱，水箱底部设有冷却水入口，侧壁的顶端设有溢流口；以及滑水槽，滑水槽包括第一滑水板和第二滑水板，第一滑水板的一端连接溢流口，另一端与第二滑水板圆滑过渡连接，第二滑水板的水平位置低于溢流口。本发明专利技术通过设置具有流动冷却水的水箱以及滑水槽，熔融降解后的聚丙烯熔喷专用料离开模头后，可以落入具有连续冷却水的滑水槽，与流动水接触并迅速平稳的冷却，便于成型牵条，从而实现开车和生产平稳，大幅减少废料。大幅减少废料。大幅减少废料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置
[0001]本专利技术涉及聚丙烯熔喷专用料生产
，尤其涉及一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的聚丙烯熔喷专用料生产，普遍是通过双螺杆挤出机熔融降解成合适熔融指数，经过过滤网、垂直向下的拉条模头挤出、再经水槽冷却定型、风刀脱水、切粒、风送干燥均化、最后包装。然而，熔融降解后的聚丙烯熔喷专用料离开拉条模头时，熔体温度仍高达180℃以上，似水状，难以拉成条状，尤其是在开车时会产生大量废料；即使已拉成条，在运行时拉条经常断条，难以稳定，一条断条会扩大到所有条都断条，导致生产停止。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，以解决熔融降解后的聚丙烯熔喷专用料离开拉条模头后难以拉成条或容易断条的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，包括：
[0006]水箱，所述水箱底部设有冷却水入口，侧壁的顶端设有溢流口；
[0007]滑水槽，所述滑水槽包括第一滑水板和第二滑水板，所述第一滑水板的一端连接所述溢流口，另一端与所述第二滑水板圆滑过渡连接，所述第二滑水板的水平位置低于所述溢流口。
[0008]可选地，所述水箱内设有筛板，所述筛板位于所述冷却水入口处，所述筛板连接于所述水箱底部内壁上。
[0009]可选地，所述水箱内设有防冲板，所述防冲板设于所述筛板上方且固定于所述水箱底部内壁上，所述防冲板的最大径向尺寸小于所述水箱的内侧壁的最小径向尺寸。
[0010]可选地，所述水箱内设有缓冲板，所述缓冲板设于所述防冲板上方且固定于所述水箱的内侧壁。
[0011]可选地，所述缓冲板和所述筛板分别为多孔板和滤网板中的任意一种。
[0012]可选地，所述水箱内设有压水板，所述压水板设于所述水箱顶部且能够沿所述水箱轴向高度方向滑动。
[0013]可选地，所述第一滑水板和所述第二滑水板的表面均为光滑平面。
[0014]可选地，所述用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置还包括接水槽，所述接水槽沿所述第一滑板和所述第二滑板的长度方向设置且设于所述第一滑板和所述第二滑板的下方。
[0015]可选地，所述用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置还包括挡板，所述挡板为倒U形结构，开口向下扣在所述接水槽两侧的侧壁，所述挡板的位于所述侧壁的内侧一端连接所述第一滑板和所述第二滑板。
[0016]可选地，所述挡板与所述侧壁的顶面之间设有调节件，所述调节件与所述挡板螺纹连接且所述调节件的一端止抵于所述侧壁的顶面。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术的一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，通过设置具有流动冷却水的水箱以及滑水槽，熔融降解后的聚丙烯熔喷专用料离开模头后，可以落入具有连续冷却水的滑水槽，与流动水接触并迅速平稳的冷却，便于成型牵条，从而实现开车和生产平稳，大幅减少废料。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置中水箱和滑水槽的连接位置示意图；
[0021]图3是本专利技术提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置中滑水槽的俯视图；
[0022]图4是本专利技术提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置中水箱的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1.水箱；11.冷却水入口；12.溢流口；13.筛板；14.防冲板；15.缓冲板；16.压水板；17.滑动轴；2.滑水槽；21.第一滑水板；22.第二滑水板；3.接水槽；4.挡板；41.调节件；42.连接件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0026]如图1-图3，本实施例提供一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，包括水箱1和滑水槽2，水箱1底部设有冷却水入口11，侧壁的顶端设有溢流口12；滑水槽2包括第一滑水板21和第二滑水板22，第一滑水板21的一端连接溢流口12，另一端与第二滑水板22圆滑过渡连接，第二滑水板22的水平位置低于溢流口12。
[0027]本实施例提供的冷却装置设置在拉条模头的下方，熔融降解后的聚丙烯熔喷专用料离开模头后，可以竖直落入滑水槽2的第一滑水板21上，水箱1可以提供连续的冷却水，从溢流口12恒速高速稳定流出的冷却水在第一滑水板21入口处形成瀑布状，将高温低粘度的聚丙烯熔喷专用料包覆冷却成型。该冷却装置使得聚丙烯熔喷专用料与流动的冷却水接触并迅速平稳的冷却，便于成型牵条，从而实现开车和生产平稳，大幅减少废料。需要解释说明的是，水箱1中的冷却水入口11设置在水箱1的底部，溢流口12设置在一侧侧壁的顶端，当冷却水持续地从水箱1的底部向上直到顶板后向下倾泻形成瀑布状，并通过溢流口12流出至第一滑水板21，再到第二滑水板22，位于第一滑水板21上方的竖直向下的高温聚丙烯熔喷专用料落入第一滑水板21上并被水流包覆后冷却降温且继续向前流动到第二滑水板22
的末端。持续平稳的冷却水以及第一滑水板21和第二滑水板22之间的圆滑过渡连接，可以保证冷却水的稳定，便于高温低粘度的聚丙烯熔喷专用料冷却成型。
[0028]如图4，水箱1内设有筛板13，筛板13位于冷却水入口11处，筛板13连接于水箱1底部内壁上。
[0029]筛板13的作用是对于冷却水进行过滤后，防止冷却水入口11处的水流速太大或存在较大杂质对水箱1内部造成冲击。筛板13仅需设置在冷却水入口11处略大于获等于冷却水入口11尺寸，一般通过在水箱1底部开口处连接筛板13的方式。
[0030]可选地，水箱1内设有防冲板14，防冲板14设于筛板13上方且固定于水箱1底部内壁上，防冲板14的最大径向尺寸小于水箱1的内侧壁的最小径向尺寸。
[0031]如图4所示实施例中，防冲板14设置在筛板13上方距离进水口3-6cm的高度，防冲板14的四周小于水箱1的四周，即防冲板14的边缘与水箱1的内壁不接触，用于防止水流直接向上冲出水箱1。
[0032]再如图4，水箱1内设有缓冲板15，缓冲板15设于防冲板14上方且固定于水箱1的内侧壁。
[0033]在一些实施例中，缓冲板15距离水箱1底部12-25cm处，缓冲板15的四周边缘与水箱1的内侧壁相接触连接并固定，缓冲板15和筛板13分别为多孔板和滤网板中的任意一种，或者填充筛网等方式，可以平稳缓冲水流，使水通过缓冲板15的上表面时达到平面内出水速度一致。
[0034]可选地，水箱1内设有压水板16，压水板16设于水箱1顶部且能够沿水箱1轴向高度方向滑动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，其特征在于，包括：水箱，所述水箱底部设有冷却水入口，侧壁的顶端设有溢流口；滑水槽，所述滑水槽包括第一滑水板和第二滑水板，所述第一滑水板的一端连接所述溢流口，另一端与所述第二滑水板圆滑过渡连接，所述第二滑水板的水平位置低于所述溢流口。2.根据权利要求1所述的用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，其特征在于，所述水箱内设有筛板，所述筛板位于所述冷却水入口处，所述筛板连接于所述水箱底部内壁上。3.根据权利要求2所述的用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，其特征在于，所述水箱内设有防冲板，所述防冲板设于所述筛板上方且固定于所述水箱底部内壁上，所述防冲板的最大径向尺寸小于所述水箱的内侧壁的最小径向尺寸。4.根据权利要求3所述的用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，其特征在于，所述水箱内设有缓冲板，所述缓冲板设于所述防冲板上方且固定于所述水箱的内侧壁。5.根据权利要求4所述的用于聚丙烯熔喷专用料生产的冷却装置，其特征在于，所述缓冲板和所述筛板分别为多孔板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇辉，陈英林，涂茂云，杨寿盛，郑岩，杨永玲，唐帆，李平茂，
申请(专利权)人：广东众和中德精细化工研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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