降低废水中氯离子浓度的方法技术

本发明专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种降低废水中氯离子浓度的方法，包括：步骤S1：检测调节池废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；步骤S2：加入氢氧化钙溶液，投入量与硫酸根摩尔比为1.2:1；步骤S3：加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠投加量与步骤S2氢氧根的投加量之和与镁离子摩尔比为2：1；步骤S4：加入PAC和PAM，沉淀、净置，溢流进入反应箱；步骤S5：加入氢氧化钙与偏铝酸钠粉末，投入量摩尔比CL根：氢氧化钙：偏铝酸钠＝2:3:2；步骤S6：加入PAM和PAC，随后进入澄清器沉淀、净置；步骤S7：步骤S4与步骤S6的底泥，进入板框压滤机，滤液进入调节池；步骤S8：将步骤S6中的溢流回流至脱硫塔。通过上述设置方式，利用化学反应降低脱硫废水中CL离子浓度。离子浓度。离子浓度。

【技术实现步骤摘要】
降低废水中氯离子浓度的方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种降低废水中氯离子浓度的方法。

技术介绍

[0002]我国主要能源来自于火电厂发电，石灰石-石膏法湿法烟气脱硫技术是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术。
[0003]脱硫过程中，烟气中CL离子富集于脱硫浆液中，腐蚀脱硫循环泵等设备，需定时排放浆液。排放的浆液经过脱石膏形成脱硫废水。脱硫废水具有水量大、波动性强、含盐量高等特点，随意排放影响生态环境平衡。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种降低废水中氯离子浓度的方法，至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种降低废水中氯离子浓度的方法，包括：步骤S1：脱硫废水进入调节池，检测废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；步骤S2：将浓度5％氢氧化钙溶液加入废水中，投入量与硫酸根摩尔比为1.2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S3：将浓度30％氢氧化钠溶液加入步骤S2反应后的废水，ph调整至12，氢氧化钠投加量与步骤S2氢氧根的投加量之和与镁离子摩尔比为2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S4：将浓度10％PAC与浓度0.2％PAM加入步骤S3反应后的废水，随后进入澄清器沉淀、净置4-8小时，溢流进入反应箱，底泥进入板框压滤机；步骤S5：将氢氧化钙与偏铝酸钠粉末均匀加入反应箱，投入量摩尔比CL根：氢氧化钙：偏铝酸钠＝2∶3∶2，反应温度为50-60℃，反应时间为0.5-1h；步骤S6：将浓度10％PAC与浓度0.2％浓度PAM加入步骤S5反应后的废水，随后进入澄清器沉淀、净置4-8小时；步骤S7：步骤S4与步骤S6的底泥，进入板框压滤机，滤液进入调节池；步骤S8：将步骤S6中的溢流回流至脱硫塔。
[0006]本方案中，利用氢氧化钠、氢氧化钙和偏铝酸钠去除脱硫废水中镁离子、硫酸根离子和CL离子。废水的总硬度下降，降低结垢风险；废水的CL离子下降，降低腐蚀风险。反应产物氢氧化镁、硫酸钙和弗里德尔盐均为无毒无害固体，不会造成二次污染。
[0007]在上述技术方案中，优选地，步骤S4与步骤S6中PAC加药量为10ppm，PAM加药量为1ppm。
[0008]在上述任一技术方案中，优选地，步骤S2氢氧化钙溶液通过螺杆泵加药。
[0009]在上述任一技术方案中，优选地，步骤S3氢氧化钠溶液通过计量泵加药。
[0010]在上述任一技术方案中，优选地，步骤S3与步骤S5中调节池与反应箱材质为碳钢衬玻璃鳞片，配置桨式搅拌器。
[0011]在上述任一技术方案中，优选地，步骤S4与步骤S7底泥通过螺杆泵输送至板框压滤机。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1是根据本专利技术的一个实施例的降低废水中氯离子浓度的方法的流程示意图；
[0014]图2是根据本专利技术的一个实施例的降低废水中氯离子浓度的方法的工艺图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0016]需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0017]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0018]下面参照图1和图2描述根据本专利技术的一些实施例。
[0019]参照图1和图2，本专利技术的实施例提供了一种降低废水中氯离子浓度的方法，包括：步骤S1：脱硫废水进入调节池，检测废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；步骤S2：将浓度5％氢氧化钙溶液加入废水中，投入量与硫酸根摩尔比为1.2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S3：将浓度30％氢氧化钠溶液加入步骤S2反应后的废水，ph调整至12，氢氧化钠投加量与步骤S2氢氧根的投加量之和与镁离子摩尔比为2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S4：将浓度10％PAC与浓度0.2％PAM加入步骤S3反应后的废水，随后进入澄清器沉淀、净置4-8小时，溢流进入反应箱，底泥进入板框压滤机；步骤S5：将氢氧化钙与偏铝酸钠粉末均匀加入反应箱，投入量摩尔比CL根∶氢氧化钙∶偏铝酸钠＝2∶3∶2，反应温度为50-60℃，反应时间为0.5-1h；步骤S6：将浓度10％PAC与浓度0.2％浓度PAM加入步骤S5反应后的废水，随后进入澄清器沉淀、净置4-8小时；步骤S7：步骤S4与步骤S6的底泥，进入板框压滤机，滤液进入调节池；步骤S8：将步骤S6中的溢流回流至脱硫塔。
[0020]具体来说：
[0021]步骤S1：化验废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；
[0022]电厂的脱硫废水含盐量高，水质复杂，利用离子色谱仪检测各个离子浓度。
[0023]步骤S2：去除硫酸根离子：
[0024]95％纯度的氢氧化钙粉末溶于水，配置浓度5％氢氧化钙溶液，配液罐搅拌器连续工作，防止溶液底部沉淀。在螺杆泵的作用下，向调节池中加入与硫酸根摩尔比为1.2∶1的氢氧化钙溶液，反应生成硫酸钙沉淀。反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小
时；
[0025]步骤S3：调节废水ph，去除废水中镁离子：
[0026]浓度30％氢氧化钠碱液储存加药箱中，利用机械隔膜计量泵将碱液打入调节池中，随着搅拌器扰动，废水ph调节到12。与步骤S2中加入的氢氧根，与镁离子反应，生成氢氧化镁沉淀，降低废水废水中镁离子浓度。反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；
[0027]步骤S4：加入絮凝剂与助凝剂：
[0028]浓度10％PAC溶液存放于配药箱中，在机械隔膜计量泵作用下，投入到调节箱中，加药后，废水中PAC浓度为10ppm。浓度0.2％PAM溶液存放于配药箱中，在机械隔膜计量泵作用下，加入连接澄清的管道中，加药后废水PAM浓度为1ppm。废水进入澄清器后，净置4-8小时。随着液面升高，澄清器开始溢流，溢流堰连接反应箱。澄清器底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低废水中氯离子浓度的方法，其特征在于，包括：步骤S1：脱硫废水进入调节池，检测废水中CL离子浓度、硫酸根浓度和镁离子浓度；步骤S2：将浓度5％氢氧化钙溶液加入废水中，投入量与硫酸根摩尔比为1.2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S3：将浓度30％氢氧化钠溶液加入步骤S2反应后的废水，ph调整至12，氢氧化钠投加量与步骤S2氢氧根的投加量之和与镁离子摩尔比为2∶1，反应温度为30℃～50℃，反应时间为0.5小时～1小时；步骤S4：将浓度10％PAC与浓度0.2％PAM加入步骤S3反应后的废水，随后进入澄清器沉淀、净置4-8小时，溢流进入反应箱，底泥进入板框压滤机；步骤S5：将氢氧化钙与偏铝酸钠粉末均匀加入所述反应箱，投入量摩尔比CL根∶氢氧化钙∶偏铝酸钠＝2∶3∶2，反应温度为50-60℃，反应时间为0.5-1h；步骤S6：将浓度10％PAC...

【专利技术属性】
技术研发人员：于普法，王玉山，吴宝刚，霍玉涛，赵宏彬，於华，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：