一种热膜锻压机多功能承接平台制造技术

本发明专利技术公开了一种热模锻压机多功能承接平台，包括机壳、上膜组件和下膜组件，所述机壳上设有上膜组件和下膜组件，所述上膜组件和下膜组件对应设置，所述上膜组件包括螺杆和第一电机，所述螺杆一端与第一电机固定连接，所述机壳顶部环绕在第一电机外部，所述螺杆上端外侧设有若干个叶片，所述螺杆下端外侧与上压膜传动连接，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过第一电机带动螺杆转动，使得上压膜实现上下往复运动以完成对工件的锻压，同时，螺杆转动使得叶片也一起转动，在锻压的过程中叶片转动可以将产生的烟气和空气中的灰尘吸至过滤箱，有效地避免了烟气影响工人正常工作。有效地避免了烟气影响工人正常工作。有效地避免了烟气影响工人正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种热膜锻压机多功能承接平台


[0001]本专利技术涉及锻压机
，具体为一种热模锻压机多功能承接平台。

技术介绍

[0002]热膜锻压多采用螺旋压力机锻压，螺旋压力机是指通过一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械，工作时，电动机使飞轮加速旋转以储存能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动，当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件使之变形，打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升回到原始位置，螺旋压力机在工业上被广泛使用，但是，现有的热膜锻压机在使用存在以下问题:
[0003]1、在锻压的过程中产生了许多烟气、灰尘以及飞溅出来的金属碎屑，产生的烟气可能会影响锻压机旁边的工人正常工作，产生的灰尘残存与模具与工件中，导致锻压工件质量降低，飞溅出来的金属碎屑可能会误伤工作人员，若是混杂到模具中也同样会影响工件质量；
[0004]2、工件在上压膜下压时，难以稳定地固定在下压膜上，导致锻压的工件出现歪斜现象，不利于工件的后期使用，致使工作效率大大降低；
[0005]所以，人们急需一种热膜锻压机多功能承接平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种热模锻压机多功能承接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种热模锻压机多功能承接平台，包括机壳、上膜组件和下膜组件，所述机壳上设有上膜组件和下膜组件，所述上膜组件和下膜组件对应设置，所述上膜组件包括螺杆和第一电机，所述螺杆一端与第一电机固定连接，所述机壳顶部环绕在第一电机外部，所述螺杆上端外侧设有若干个叶片，所述螺杆下端外侧与上压膜传动连接；
[0008]第一电机用于带动螺杆转动，螺杆转动可以带动上压膜上下往复运动，同时螺杆转动使得叶片转动，叶片转动产生风能够吸取锻压过程中产生的烟气和空气中的灰尘，有效地避免了灰尘和烟气对工作人员造成影响。
[0009]进一步的，所述上压膜与下膜组件对应设置，所述螺杆上端还贯穿有挡风罩，所述挡风罩顶部通过连接板与机壳固定连接，若干个所述叶片位于挡风罩内部，所述挡风罩顶部与通风管固定连接，所述机壳顶部设有过滤箱，所述通风管一端贯穿机壳顶部与过滤箱固定连接；
[0010]挡风罩可以集中叶片转动产生的风，通风管便于叶片吸取的灰尘和烟气通过，过滤箱可以过滤烟气和集中灰尘，有效地避免了烟气影响工人正常工作。
[0011]进一步的，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤箱顶部开设有槽口，所述过滤网的高度大于过滤箱的高度，所述过滤网贯穿槽口，所述过滤箱顶部还开设有通风口，所述通风口与通风管以过滤网为中心呈对立面设置；
[0012]过滤网能够过滤锻压过程中产生的烟气，同时过滤网还可以吸附集中灰尘，槽口用于更换过滤网，通风口用于排出过滤后的烟气，通风口与通风管以过滤网为中心呈对立面设置是保证通风口的位置和烟气流进过滤箱的方向位置相反，从而烟气会先经过过滤网过滤再从通风口排出，实现了烟气中颗粒的过滤。
[0013]进一步的，所述机壳内部还设有凸轮组件，所述下膜组件包括承接台和下压膜，所述下压膜和上压膜对应设置，所述承接台与机壳内侧固定连接，所述承接台上开设有通孔，所述承接台上表面设有固定环，所述固定环与通孔同轴设置，所述下压膜底部与凸轮组件固定连接，所述下压膜通过通孔贯穿于承接台；
[0014]通孔能够有效地阻挡金属残渣在水平方向上飞溅出去，固定环配合固定板使用可以固定工件，使得工件在锻压时不会出现偏移，凸轮组件用于实现下压膜的上下往复运动。
[0015]进一步的，所述上压膜外侧水平设有两个限位杆，所述承接台上竖直设有两个限位筒，两个所述限位筒内部均设有限位块，所述限位块与限位筒内侧滑动连接，所述限位块通过连接杆与限位杆固定连接；
[0016]限位杆、限位筒、限位块同时作用可以保证上压膜不会在螺杆上发生偏移，使得上压膜在螺杆的上竖直直线往复运动。
[0017]进一步的，所述下压膜顶端内部开设有模具槽，所述模具槽顶端开设有两个滑口，两个所述滑口呈圆弧状，两个所述滑口设置在同一水平直线上；
[0018]模具槽可以更换放置不同的模具，实现多种类模具的锻压，有利于提高工件的锻压效率，圆弧状的滑口便于模具的取出，同时在锻压完成后也可以利用外界工具插入滑口将工件取出。
[0019]进一步的，所述固定环内侧对立面设有两个固定板，两个所述固定板一端均与固定环内侧铰接，两个所述固定板一侧均通过弹簧与固定环内侧固定连接，两个所述固定板底部之间的距离大于下压膜的直径；
[0020]通过固定板和弹簧可以将工件固定与下压膜上，有效地避免了工件出现偏移导致锻压质量下降的问题，两个固定板底部之间的距离大于下压膜的直径便于固定较大的工件，同时也不会妨碍上压膜下压和下压膜向上抬。
[0021]进一步的，所述凸轮组件包括凸轮、第一支撑杆和第二支撑杆，所述凸轮为圆柱状，所述凸轮外侧开设有曲线槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆一端均通过滑块与曲线槽内部滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆关于凸轮对称设置，所述第一支撑杆与下压膜底部固定连接，所述凸轮底部与第二电机固定连接；
[0022]第二电机用于带动凸轮转动，凸轮转动时第一支撑杆和第二支撑杆可以在曲线槽内部滑动，从而使得第一支撑杆和第二支撑杆做上下的往复运动，第一支撑杆向上的时候第二支撑杆向下，第一支撑杆向下的时候第二支撑杆向上，第一支撑杆和第二支撑杆关于凸轮对称设置是为了实现收集槽和下压膜的来回交替运作。
[0023]进一步的，所述凸轮竖直设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆水平设置，所述第二支撑杆顶部与收集槽固定连接，所述收集槽内部呈空芯设置，所述收集槽内部从上至下依
次设有过滤层一、过滤层二和抽风机，所述收集槽顶部与连通管固定连接，所述连通管贯穿承接台和固定环，所述连通管一端端口与固定环内侧平齐；
[0024]过滤层一可以使得灰尘通过，同时，过滤层一上的磁铁可以吸取磁铁便于后期处理，过滤层二可以吸附集中穿过过滤层一的灰尘便于后期处理。
[0025]进一步的，所述过滤层一上设有磁铁，所述过滤层一上的孔径大于过滤层二上的孔径，所述连通管可伸缩设置；
[0026]连通管可伸缩设置是为了保证第二支撑杆在上下往复时不影响连通管的正常使用。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0028]1、通过第一电机带动螺杆转动，使得上压膜实现上下往复运动以完成对工件的锻压，同时，螺杆转动使得叶片也一起转动，在锻压的过程中叶片转动可以将产生的烟气和空气中的灰尘吸至过滤箱，有效地避免了烟气影响工人正常工作，并且收集的灰尘集中在过滤网上，过滤网可以通过槽口随时更换，烟气经过过滤网从通风口流出，过滤网也对烟气中的颗粒作了过滤处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压机多功能承接平台，其特征在于：包括机壳(1)、上膜组件(2)和下膜组件(3)，所述机壳(1)上设有上膜组件(2)和下膜组件(3)，所述上膜组件(2)和下膜组件(3)对应设置，所述上膜组件(2)包括螺杆(20)和第一电机(21)，所述螺杆(20)一端与第一电机(21)固定连接，所述机壳(1)顶部环绕在第一电机(21)外部，所述螺杆(20)上端外侧设有若干个叶片(22)，所述螺杆(20)下端外侧与上压膜(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压机多功能承接平台，其特征在于：所述上压膜(5)与下膜组件(3)对应设置，所述螺杆(20)上端还贯穿有挡风罩(23)，所述挡风罩(23)顶部通过连接板(24)与机壳(1)固定连接，若干个所述叶片(22)位于挡风罩(23)内部，所述挡风罩(23)顶部与通风管(25)固定连接，所述机壳(1)顶部设有过滤箱(26)，所述通风管(25)一端贯穿机壳(1)顶部与过滤箱(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热模锻压机多功能承接平台，其特征在于：所述过滤箱(26)内部设有过滤网(27)，所述过滤箱(26)顶部开设有槽口(28)，所述过滤网(27)的高度大于过滤箱(26)的高度，所述过滤网(27)贯穿槽口(28)，所述过滤箱(26)顶部还开设有通风口(29)，所述通风口(29)与通风管(25)以过滤网(27)为中心呈对立面设置。4.根据权利要求1所述的一种热模锻压机多功能承接平台，其特征在于：所述机壳(1)内部还设有凸轮组件(4)，所述下膜组件(3)包括承接台(30)和下压膜(31)，所述下压膜(31)和上压膜(5)对应设置，所述承接台(30)与机壳(1)内侧固定连接，所述承接台(30)上开设有通孔(32)，所述承接台(30)上表面设有固定环(33)，所述固定环(33)与通孔(32)同轴设置，所述下压膜(31)底部与凸轮组件(4)固定连接，所述下压膜(31)通过通孔(32)贯穿于承接台(30)。5.根据权利要求4所述的一种热模锻压机多功能承接平台，其特征在于：所述上压膜(5)外侧水平设有两个限位杆(34)，所述承接台(30)上竖直设有两个限位筒(35)，两个所述限位筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，金龙，夏誉容，卢彦名，夏一文，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：发明
国别省市：