一种节能环保型的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型的注塑模具，合模机构和注塑机构，所述合模机构包括上合模单元和下合模单元，所述上合模单元包括若干个注塑头，所述下合模单元包括若干个底模槽，若干个所述底模槽的顶部分别与若干个注塑头的底部对应设置，所述下合模单元还包括用于对若干个底模槽进行卸料操作的卸料机构，所述下合模单元的底部设置有用于对成型的模料进行冷却收集的冷却机构，所述上合模单元的输入端与注塑机构的输出端相通，本发明专利技术提供的一种节能环保型的注塑模具，其能够一次完成多个模具的注塑工作，减少了重复驱动模具开合带来的能源损耗；同时通过采用冷却水自然冷却的方式，减少了使用冷却装置冷却时带来的能源损耗。少了使用冷却装置冷却时带来的能源损耗。少了使用冷却装置冷却时带来的能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体是一种节能环保型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的一种工艺，注塑成型又称注射模塑成型，指的是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的工件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑模具在注塑完成后，常常需要通过对冷凝降温及回购对模具进行降温完成模料的冷却定型，由于注塑原料注塑是处于熔化状态本身温度较高，同时注塑机构本身为保持对后续注塑原料的温度稳定，需要持续加热工作，因此冷凝装置会产生大量的能量消耗，不利于节约能源：同时在注塑完成后的冷却阶段还需持续保压，进一步加剧了能源消耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能环保型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型的注塑模具，包括合模机构和注塑机构，所述合模机构包括上合模单元和下合模单元，所述上合模单元包括若干个注塑头，所述下合模单元包括若干个底模槽，若干个所述底模槽的顶部分别与若干个注塑头的底部对应设置，所述下合模单元还包括用于对若干个底模槽进行卸料操作的卸料机构，所述下合模单元的底部设置有用于对成型的模料进行冷却收集的冷却机构，所述上合模单元的输入端与注塑机构的输出端相通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述上合模单元包括顶注塑板，所述顶注塑板的底部固定安装有若干个注塑头，若干个注塑头外壁的顶部均固定连接有成型压板，若干个所述注塑头的中部均开设有注塑孔；所述顶注塑板的内壁开设有注塑腔，若干个注塑孔的顶部均与注塑腔的底部相通；所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管顶部的中部与储料斗的底部相通，所述储料斗的顶部铰接有盖板，所述注塑加热管的一端通过输送管与注塑压力缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述还包括合模箱，所述注塑加热管的另一端穿过合模箱的顶部与注塑腔相通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述下合模单元包括承载板，所述承载板上固定开设有若干个均匀分布的底模槽；所述承载板的底部固定安装有用于推动成型模料从底模槽中
脱离的脱模机构，所述下合模单元还包括用于推动承载板升降的升降机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模机构包括若干个等间隔布置的连接杆，若干个所述连接杆的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的脱模杆，若干个所述脱模杆的中部分别与若干个底模槽的底部穿插连接，若干个所述脱模杆的顶部分别与若干个脱模垫板的底部固定连接，若干个所述脱模垫板与若干个底模槽底部之间的脱模杆上均套设有复位弹簧，所述连接杆上固定连接有若干个均匀分布的抵推杆，若干个所述抵推杆的顶部均与承载板穿插连接；所述承载板底部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部设置为波浪状，所述限位板中部波浪状的凹陷位置均固定连接有L形卡板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述卸料机构包括两个侧板，两个所述侧板的顶部分别与承载板顶部的两侧固定连接，两个所述侧板的一侧分别与两个卸料电机的输出端固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均固定连接有过渡板，两个所述过渡板的顶部分别与两个升降板的底部固定连接，两个所述升降板的一侧分别与两个卸料电机的一端固定连接，两个所述升降气缸的一侧分别与合模箱内壁两侧的中部固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包括冷却池，所述冷却池的内壁的一端设置有用于收集成型模料的收集机构，所述冷却池的内壁的一端固定安装有导料板，所述导料板倾斜布置，且所述导料板高度较低端朝向收集机构，所述收集机构包括集料网框，所述集料网框的宽度与冷却池内壁的宽度相匹配，所述集料网框包括立方体框架，所述立方体框架的外壁包覆有不锈钢滤网，所述不锈钢路网的网孔大小小于成型模料的大小，所述集料网框顶部一侧的两端均固定连接有若干个起料板，若干个所述起料板的一端均弯折设置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却池的池壁内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内壁固定连接有若干个错位布置的导热板，所述冷却池一端的两侧均开设有通风槽，两个所述通风槽的一侧均与冷却腔相通；所述冷却池一端的中部开设有若干个散热孔，所述冷却池两侧的中嵌设有排风扇。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述合模箱一侧的顶部开设有观察窗，所述观察窗的内壁嵌设有透明玻璃板，所述合模箱另一侧铰接有箱门。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：该装置的工作方法包括下列步骤：
[0016]步骤一：通过升降气缸将承载板抬升提高，使得若干个底模槽与若干个上注塑头对应卡合，抬升过程中顶注塑板的底部推动抵推杆，带动脱模垫板下移，而后驱动气缸启动带动限位板移动，对若干个连接杆进行抵紧限位，防止脱模垫板复位；
[0017]步骤二：通过注塑机构将注塑原料融化并输送至顶注塑板内部的注塑腔中，而后由若干个注塑孔中挤出，当挤出的注塑原料充满底模槽及注塑头与成型压板围合的腔室内部时，停止注塑；
[0018]步骤三：当注塑完成后，升降机构带动承载板下降，并使得承载板底部与冷却池内壁的冷却水接触，通过冷却水与底模槽之间的热传导使得底模槽内部模料冷却定型；
[0019]步骤四：当模料冷却定型后，升降机构继续推动承载板抬升，而后卸料电机转动带
动承载板翻转，驱动气缸启动，带动限位板移动，使得脱模垫板在复位弹簧作用下复位，将内壁的成型模板推出；
[0020]步骤五：推出的模料落入冷却池的冷却水中，经由导料板导送落入集料网框中，当集料网框中的成型模料数量达到一定量后，通过起料板提拉出集料网框，对成型模料进行收集。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种节能环保型的注塑模具，能够一次完成多个模具的注塑工作，减少了重复驱动模具开合带来的能源损耗；同时通过采用冷却水自然冷却的方式，减少了使用冷却装置冷却时带来的能源损耗，同时将冷却机构设置于模具之外，避免了冷却定型时；注塑加热机构的保温能力对冷却机构运行的影响；通过设置卸料机构，在完成冷却定型后，驱动承载板翻转，实现成型模具的自动卸料；通过设置升降机构，使得装置可以在注塑、冷却和卸料工位之间灵活移动，保证了各相工序的有序进行，避免了重复设置移送机构的麻烦；通过脱模机构，实现对完成定型的木料的自动脱模，避免了从成型模料与模具之间的粘连，提高卸料效率，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型的注塑模具，包括合模机构和注塑机构，其特征在于，所述合模机构包括上合模单元和下合模单元，所述上合模单元包括若干个注塑头(101)，所述下合模单元包括若干个底模槽(201)，若干个所述底模槽(201)的顶部分别与若干个注塑头(101)的底部对应设置，所述下合模单元还包括用于对若干个底模槽(201)进行卸料操作的卸料机构，所述下合模单元的底部设置有用于对成型的模料进行冷却收集的冷却机构，所述上合模单元的输入端与注塑机构的输出端相通。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的注塑模具，其特征在于，所述上合模单元包括顶注塑板(102)，所述顶注塑板(102)的底部固定安装有若干个注塑头(101)，若干个注塑头(101)外壁的顶部均固定连接有成型压板(103)，若干个所述注塑头(101)的中部均开设有注塑孔(104)；所述顶注塑板(102)的内壁开设有注塑腔(105)，若干个注塑孔(104)的顶部均与注塑腔(105)的底部相通；所述注塑机构包括注塑加热管(301)，所述注塑加热管(301)顶部的中部与储料斗(302)的底部相通，所述储料斗(302)的顶部铰接有盖板，所述注塑加热管(301)的一端通过输送管(303)与注塑压力缸的输出端相通；所述合模机构还包括合模箱(100)，所述注塑加热管(301)的另一端穿过合模箱(100)的顶部与注塑腔(105)相通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的注塑模具，其特征在于，所述下合模单元包括承载板(202)，所述承载板(202)上固定开设有若干个均匀分布的底模槽(201)；所述承载板(202)的底部固定安装有用于推动成型模料从底模槽(201)中脱离的脱模机构，所述下合模单元还包括用于推动承载板(202)升降的升降机构。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型的注塑模具，其特征在于，所述脱模机构包括若干个等间隔布置的连接杆(203)，若干个所述连接杆(203)的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的脱模杆(204)，若干个所述脱模杆(204)的中部分别与若干个底模槽(201)的底部穿插连接，若干个所述脱模杆(204)的顶部分别与若干个脱模垫板(205)的底部固定连接，若干个所述脱模垫板(205)与若干个底模槽(201)底部之间的脱模杆(204)上均套设有复位弹簧(206)，所述连接杆(203)上固定连接有若干个均匀分布的抵推杆(207)，若干个所述抵推杆(207)的顶部均与承载板(202)穿插连接；所述承载板(202)底部的一侧固定连接有安装板(208)，所述安装板(208)的一端固定安装有驱动气缸(209)，所述驱动气缸(209)的输出端固定连接有推板(210)，所述推板(210)的一侧固定连接有限位板(211)，所述限位板(211)的中部设置为波浪状，所述限位板(211)中部波浪状的凹陷位置均固定连接有L形卡板(216)。5.根据权利要求1、4所述的一种节能环保型的注塑模具，其特征在于，所述卸料机构包括两个侧板(212)，两个所述侧板(212)的顶部分别与承载板(202)顶部的两侧固定连接，两个所述侧板(212)的一侧分别与两个卸料电机(213)的输出端固定连接。6.根据权利要求2、3所述的一种节能环保型的注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括两个升降气缸(214)，两个所述升降气缸(214...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇平，
申请(专利权)人：黄勇平，
类型：发明
国别省市：