一种循环流化床半干法脱硫除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种循环流化床半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的外围；所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。本发明专利技术中通过将除尘布袋组的周向布置，以及与可周向移动地喷吹装置相结合，有效减少了脱硫除尘系统的配套设备，对于降低投资、简化运行维护具有积极的促进效应。维护具有积极的促进效应。维护具有积极的促进效应。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床半干法脱硫除尘系统


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫除尘
，尤其涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]烟气脱硫技术包括干法、半干法和湿法等技术，常用的干法技术有小苏打法等技术，半干法有循环流化床半干法、NID等技术，湿法有石灰石/石灰-石膏法、镁法、氨法等。烟气除尘技术包括布袋除尘器法、高效除雾器法、湿式电除尘器法等。干法/半干法可与布袋除尘器组合成循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术，湿法与高效除雾器/湿式电除尘器组合为脱硫除尘一体化技术。
[0003]近年来，随着国家对水污染排放指标的日益严格，湿法脱硫产生的废水可实现零排技术难度大、投入成本高、运行费用高，且并不成熟，造成推进脱硫废水零排难度较大。循环流化床半干法脱硫除尘技术由于水耗少、无废水产生、设备无需防腐等优势，近年来在循环流化床锅炉机组广泛配合使用。但是，随着锅炉机组的增大，循环流化床半干法脱硫除尘系统投入成本及占地面积增加明显。因此，如何最大程度上降低系统投资是拓展该技术广泛应用的关键瓶颈之一。
[0004]另外，循环流化床半干法脱硫除尘系统一般采用布袋除尘器作为除尘设备，在对布袋除尘器上的脱硫剂进行清理时，传统高压脉冲型布袋除尘器脉冲阀数量庞大、损坏率高，检修维护工作量大，且问题不易排查，如何简化布袋除尘器设计、降低布袋除尘器投资和运行成本也是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种循环流化床半干法脱硫除尘系统，通过脱硫塔与除尘器的紧凑化布置，减少了脱硫除尘系统的占地面积，降低系统投资；通过在除尘器上设置可移动的喷吹装置，能够减少脉冲阀数量，极大降低了布袋除尘器的成本。
[0006]本专利技术提供的一种循环流化床半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；
[0007]所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；
[0008]所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的外围；
[0009]所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。
[0010]进一步，所述脱硫塔包括直筒段，所述除尘器与所述直筒段之间沿径向均布有多个隔板，所述隔板将所述塔帽与所述直筒段之间的间隙分隔为除尘器的多个进气通道。
[0011]进一步，所述除尘布袋组与所述进气通道一一对应。
[0012]进一步，至少两个所述除尘布袋组共用一个所述进气通道。
[0013]进一步，所述除尘器包括设置在所述除尘布袋组下部的布袋灰斗，所述布袋灰斗连接有用于使喷吹后的脱硫剂循环返回至所述脱硫塔的返料装置，所述返料装置与所述布袋灰斗一一对应。
[0014]进一步，所述除尘布袋组与所述布袋灰斗一一对应；或者至少两个所述除尘布袋组共用一个所述布袋灰斗。
[0015]进一步，每个所述除尘布袋组包括多个除尘布袋，所述除尘布袋设置在壳体内或布满于相邻所述隔板分隔成的空间中。
[0016]进一步，所述喷吹装置包括设置在除尘器上部的喷吹机构及行走机构，所述行走机构带动喷吹机构可在除尘器的上方周向移动。
[0017]进一步，所述行走机构包括设置在所述除尘器顶部的伸缩器，所述除尘器与所述塔帽上均设置有移动导轨，所述伸缩器在移动导轨的导向下在所述除尘布袋组的上方周向移动。
[0018]进一步，所述喷吹机构包括连接在所述伸缩器上的储气罐及喷吹杆，所述喷吹杆沿所述脱硫塔的径向延伸，且延伸末端分别与所述移动导轨相接。
[0019]本专利技术中的循环流化床半干法脱硫除尘系统，将除尘器中的除尘布袋组周向布置在脱硫塔的外围，并通过塔帽实现脱硫塔与除尘器的连接，实现了脱硫除尘系统的紧凑化布置，有效减少了系统的占地面积；通过多个除尘布袋组与进气通道及布袋灰斗的共用关系，有效减少了设备的数量，极大降低了系统的投资成本，且可减少系统维护量，使系统运行更加稳定；
[0020]通过采用移动式的喷吹装置，对除尘器的除尘布袋组进行喷吹清理，一方面减少了现有喷吹装置中脉冲阀的数量，另一方面可充分利用布袋除尘器仓室的空间，极大降低了布袋除尘器的成本，此外还可实现喷吹装置对除尘器周向旋转喷吹清理，有效节约了除尘器的占地面积。
[0021]本专利技术中通过将除尘布袋组的周向布置，以及与可周向移动地喷吹装置相结合，有效减少了脱硫除尘系统的配套设备，对于降低投资、简化运行维护具有积极的促进效应。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0023]图1为本专利技术中循环流化床半干法脱硫除尘系统的立面结构示意图；
[0024]图2为实施例1中循环流化床半干法脱硫除尘系统的横向剖面示意图；
[0025]图3为实施例2中循环流化床半干法脱硫除尘系统的横向剖面示意图；
[0026]图4为实施例3中循环流化床半干法脱硫除尘系统的俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中喷吹装置的结构示意图。
[0028]图中：1-脱硫塔灰斗，2-入口段，3-方圆节，4-返料段，5-加速段，6-渐扩段，7-直筒段，8-布袋灰斗，9-布袋进口门，10-布袋除尘器仓室，11-除尘布袋组，12-除尘器壳体，13-喷吹装置，14-布袋进气段，15-塔帽，16-布袋除尘器净烟气段，17-返料装置，18-隔板，19-储气罐，20-连接管，21-喷吹杆，22-移动导轨，23-风机，24-风管，25-伸缩器。
[0029]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0030]为清楚说明本专利技术的专利技术构思，下面结合实施例对本专利技术进行说明。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1-图5所示，本专利技术提供的一种循环流化床半干法脱硫除尘系统，用于烟气的脱硫除尘，主要包括脱硫塔，除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置13。
[0033]其中，脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽15，以及顶部为开口结构的直筒段7，塔帽15设置在直筒段7的上方；在直筒段7的下方，由下向上依次设置有脱硫塔灰斗1、入口段2、方圆节3、返料段4、加速段5、渐扩段6，脱硫塔灰斗1主要是将塔底的灰渣从脱硫塔排出，烟气从入口段2进入脱硫塔后，向上依次经过方圆节3、返料段4、加速段5、渐扩段6进入直筒段7进行脱硫反应。烟气在返料段4与循环返回脱硫塔的脱硫剂混合，经过加速段5的引流喷射，在渐扩段6缓冲后进入直筒段7，烟气在直筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床半干法脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的外围；所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。2.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔包括直筒段，所述除尘器与所述直筒段之间沿径向均布有多个隔板，所述隔板将所述塔帽与所述直筒段之间的间隙分隔为除尘器的多个进气通道。3.根据权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘布袋组与所述进气通道一一对应。4.根据权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫除尘系统，其特征在于，至少两个所述除尘布袋组共用一个所述进气通道。5.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘器包括设置在所述除尘布袋组下部的布袋灰斗，所述布袋灰斗连接有用于使喷吹后的脱硫剂循环返回至所述脱硫塔的返...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春振，杨超玉，
申请(专利权)人：山东神华山大能源环境有限公司，
类型：发明
国别省市：