一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其包括如下步骤：制备功能PBT、制得复合纤维、织丝、后处理。本发明专利技术技术针对以上缺点，从原材料入手制备一种具有永久性抗静电和抗菌功能经编面料，可以避免以上的使用问题，同时采用双组份纤维可以提供普通面料所不具备的皮芯结构效果，特别适合服装面料的开发。发。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及功能经编面料生产领域，特别是涉及一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，它容易受到各种外界因素的伤害，也易成为各种有害因素的侵入人体的通道，因此是一道必须注意的防线。近年来皮肤病发病率递增，研究结果表明，更多的有害细菌及病毒是通过接触式接触到人体的皮肤，人体皮肤携带细菌和病毒后可以感染到自己甚至是周边的人，从而引起疾病的传播，而经编面料是人们经常使用的一种面料，可以用做服装、家纺、工业、医用、车用等领域，而普通的面料已不能满足人们的健康需求，而使用具有抗静电/抗菌功能的经编面料能有效保护人体的健康不受细菌和病毒的侵扰。
[0003]目前的市场上现拥有功能性面料大都是经过功能后整理制备而成，功能性成分与面料的结合能力较弱，在面料经过浸水或洗涤几次后，抗静电/抗菌效果会减弱直至消失，抗静电/抗菌效果不佳。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有抗菌抗静电经编面料存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术其中一个目的是，克服现有抗菌抗静电经编面料产品的不足，提供一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其包括如下步骤：
[0008]制备功能PBT：将功能组分与PBT树脂粉体在预混机中预混，经过上螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；
[0009]制得复合纤维：将PBT和PET通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，制得抗静电/抗菌纤维复合纤维；
[0010]织丝：将抗静电/抗菌复合纤维做面丝，中丝为普通涤纶，底丝为FDY进行织丝获得成丝；
[0011]后处理：织丝得到的成丝，经过后续的染色、定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序得到面料。
[0012]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分包括纳米氧化锌、锌掺杂二氧化钛、银掺杂二氧化钛及其杂元素掺杂
物，杂元素包括氮元素、铜元素、钛元素等，所述功能组分平均粒径为15～100nm。
[0013]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分为掺杂了二氧化钛的银。
[0014]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分为掺杂质量比1％～2％的二氧化钛的银。
[0015]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为10％～80％。
[0016]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为60％。
[0017]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗静电/抗菌双组份涤纶纱及同规格普通涤纶纤维混用根据需求用于面料的面丝或底丝，在面丝或底丝中抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维的用量为10-100％。
[0018]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中染色升温速率为1～2℃/min，升温至135℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2.5℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
[0019]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中染色为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1:10～1:20，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.2-1g/L，工作浴pH＝3-5，所述染色分为五段，第一段为升温至135℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min。
[0020]作为本专利技术所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中还包括定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序，所述定型为进行定型处理，其温度为180～230℃，处理速度为25～30m/min；所述拉毛为将定型后的经编沙发面料进行连续式起毛处理；所述定型轧车上柔为温度为160～220℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；所述后整理为利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～190℃，转速为750rpm～950rpm。
[0021]本专利技术所生产的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法生产的抗静电/抗菌经编皮芯结构面料能够显著提高产品的抗静电/抗菌效果，在能够有效防止细菌和病毒的传染和再生的基础上提供了便于打理的性能，保证了经编面料的使用安全和清洁，双组份皮芯结构纤维赋予经编面料舒适的体验感，并且芯层采用普通的PET聚酯可以保证纤维的机械性能，皮层集中功能组分更有利于功能组分的发挥，可以有效降低功能组分的使用量，成本降低，特别适合服装面料的开发。
[0022]实施例1
[0023]双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电
功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
[0024]织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为72F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：制备功能PBT：将功能组分与PBT树脂粉体在预混机中预混，经过上螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；制得复合纤维：将PBT和PET通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，制得抗静电/抗菌纤维复合纤维；织丝：将抗静电/抗菌复合纤维做面丝，中丝为普通涤纶，底丝为FDY进行织丝获得成丝；后处理：织丝得到的成丝，经过后续的染色、定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序得到面料。2.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分包括纳米氧化锌、锌掺杂二氧化钛、银掺杂二氧化钛及其杂元素掺杂物，杂元素包括氮元素、铜元素、钛元素等，所述功能组分平均粒径为15～100nm。3.根据权利要求1或2中所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分为掺杂了二氧化钛的银。4.根据权利要求1～3中任一所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分为掺杂质量比1％～2％的二氧化钛的银。5.根据权利要求1中任一所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为面丝质量的10％～80％。6.根据权利要求1或5中所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为面丝质量的60％。7.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗静电/抗菌双组份涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水平，刘伟峰，熊友根，沈建峰，
申请(专利权)人：海安启弘纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：