一种易于散热的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种易于散热的注塑模具，包括相互配合的凸模和凹模，凸模包括上模座和固定安装在上模座底壁上的凸块，凹模包括底座和拆卸安装在底座顶端的顶座，顶座的顶端开设有与凸块相互配合的成型槽，上模座的顶壁上插设有注射管，注射管的底端贯穿上模座和凸块并延伸至凸块的外侧，上模座的顶端设有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧。本发明专利技术中在凹模和凸模内分别设有第一水冷装置和第二水冷装置，借助冷却水可以快速将模具和塑料制品的热量排出，从而便于塑料制品在模具内快速凝固成型，改善了模具的散热效果，从而极大地提升了注塑模具的加工速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具设备在使用时存在一定的弊端，加工完成后模具会产生较高的温度，使得塑料制品无法快速冷却凝固成型，目前大都是通过在凹模内设置冷却水通道对模具进行散热，但是散热效果仍然较差，从而导致加工效率较慢，因此需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具散热效果较差导致加工速率慢的问题，而提出的一种易于散热的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模包括上模座和固定安装在上模座底壁上的凸块，所述凹模包括底座和拆卸安装在底座顶端的顶座，所述顶座的顶端开设有与凸块相互配合的成型槽，所述上模座的顶壁上插设有注射管，且注射管的底端贯穿上模座和凸块并延伸至凸块的外侧，所述上模座的顶端设有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述上模座的顶壁上固定安装有固定架，且活塞杆的底端固定安装在固定架的顶壁上，所述顶板与固定架之间连接有导向装置，所述凹模和凸模内分别设有第一水冷装置和第二水冷装置，所述顶板的一侧设有循环水冷却装置，且第一水冷装置和第二水冷装置均连接在循环水冷却装置上。
[0006]优选地，所述底座和顶座相邻一侧的外侧壁上均固定安装有环形连接板，且两个环形连接板相互接触，两个所述环形连接板上共同插设有多个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有连接螺母，且连接螺母均与环形连接板紧密接触。
[0007]优选地，所述顶座的底壁上固定安装有环形连接块，且环形连接块插设在底座的顶端，所述底座的顶壁上开设有与环形连接块相互配合的环形连接槽，所述环形连接槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈。
[0008]优选地，所述顶座的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的底端均与底座相互接触。
[0009]优选地，所述注射管的底端安装有单向阀。
[0010]优选地，所述导向装置包括均匀固定安装在顶板顶壁上的多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均贯穿顶板并固定安装在固定架的顶壁上。
[0011]优选地，所述第一水冷装置包括共同开设在底座和顶座内的第一冷却槽，所述顶座上插设有第一进水管，所述底座远离第一进水管一侧的外侧壁上插设有第一出水管，所述第一进水管和第一出水管均与第一冷却槽连通，且第一进水管和第一出水管均连接在循环水冷却装置上。
[0012]优选地，所述第二水冷装置包括开设在凸块内的第二冷却槽，所述上模座上对称插设有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和第二出水管均与第二冷却槽连通，且第二进水管和第二出水管均连接在循环水冷却装置上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：1、在凹模和凸模内分别设有第一水冷装置和第二水冷装置，借助冷却水可以快速将模具和塑料制品的热量排出，从而便于塑料制品在模具内快速凝固成型，改善了模具的散热效果，从而极大地提升了注塑模具的加工速率；2、凹模由底座和拆卸安装在底座顶端的顶座组成，底座和顶座上共同开设有第一冷却槽，将顶座从底座的顶端拆除后就可以方便的对聚集在第一冷却槽内侧壁上的污垢进行清理，从而改善了冷却水对模具和塑料制品的散热效果；3、顶座的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的底端均与底座相互接触，从而提升了顶座与底座的连接强度和顶座安装的稳定性；4、结构简单，可以方便的将顶座固定安装至底座的顶端或从底座的顶端拆下，操作方便、快捷，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种易于散热的注塑模具的正面结构剖视图；图2为本专利技术提出的一种易于散热的注塑模具的正面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种易于散热的注塑模具的A部分结构的放大图；图4为本专利技术提出的一种易于散热的注塑模具的B部分结构的放大图。
[0015]图中：1上模座、2凸块、3底座、4顶座、5成型槽、6环形连接板、7连接螺杆、8连接螺母、9环形连接块、10环形连接槽、11密封垫圈、12支撑杆、13注射管、14单向阀、15顶板、16液压机、17活塞杆、18固定架、19伸缩杆母杆、20伸缩杆子杆、21第一冷却槽、22第一进水管、23第一出水管、24第二冷却槽、25第二进水管、26第二出水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]参照图1-4，一种易于散热的注塑模具，包括相互配合的凸模和凹模，凸模包括上模座1和固定安装在上模座1底壁上的凸块2，凹模包括底座3和拆卸安装在底座3顶端的顶座4，顶座4的顶端开设有与凸块2相互配合的成型槽5，底座3和顶座4相邻一侧的外侧壁上
均固定安装有环形连接板6，且两个环形连接板6相互接触，两个环形连接板6上共同插设有多个连接螺杆7，每个连接螺杆7上均螺纹连接有连接螺母8，且连接螺母8均与环形连接板6紧密接触，结构简单，可以方便的将顶座4固定安装至底座3的顶端或从底座3的顶端拆下，操作方便、快捷，使用效果好。
[0019]顶座4的底壁上固定安装有环形连接块9，且环形连接块9插设在底座3的顶端，底座3的顶壁上开设有与环形连接块9相互配合的环形连接槽10，环形连接槽10的内侧壁上固定安装有密封垫圈11，不仅提升了底座3与顶座4的连接强度，也极大地提升了底座3与顶座4连接的密封性。
[0020]顶座4的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆12，且支撑杆12的底端均与底座3相互接触，支撑杆12可以对顶座4的底端进行支撑，从而提升了顶座4与底座3的连接强度和顶座4安装的稳定性。
[0021]上模座1的顶壁上插设有注射管13，且注射管13的底端贯穿上模座1和凸块2并延伸至凸块2的外侧，注射管13的底端安装有单向阀14，可以防止物料经注射管13回流，上模座1的顶端设有顶板15，顶板15的顶壁上固定安装有液压机16，液压机16的输出端固定安装有活塞杆17，且活塞杆17的底端贯穿顶板15并延伸至顶板15的下侧，上模座1的顶壁上固定安装有固定架18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，包括相互配合的凸模和凹模，其特征在于：所述凸模包括上模座（1）和固定安装在上模座（1）底壁上的凸块（2），所述凹模包括底座（3）和拆卸安装在底座（3）顶端的顶座（4），所述顶座（4）的顶端开设有与凸块（2）相互配合的成型槽（5），所述上模座（1）的顶壁上插设有注射管（13），且注射管（13）的底端贯穿上模座（1）和凸块（2）并延伸至凸块（2）的外侧，所述上模座（1）的顶端设有顶板（15），所述顶板（15）的顶壁上固定安装有液压机（16），所述液压机（16）的输出端固定安装有活塞杆（17），且活塞杆（17）的底端贯穿顶板（15）并延伸至顶板（15）的下侧，所述上模座（1）的顶壁上固定安装有固定架（18），且活塞杆（17）的底端固定安装在固定架（18）的顶壁上，所述顶板（15）与固定架（18）之间连接有导向装置，所述凹模和凸模内分别设有第一水冷装置和第二水冷装置，所述顶板（15）的一侧设有循环水冷却装置，且第一水冷装置和第二水冷装置均连接在循环水冷却装置上。2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述底座（3）和顶座（4）相邻一侧的外侧壁上均固定安装有环形连接板（6），且两个环形连接板（6）相互接触，两个所述环形连接板（6）上共同插设有多个连接螺杆（7），每个所述连接螺杆（7）上均螺纹连接有连接螺母（8），且连接螺母（8）均与环形连接板（6）紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述顶座（4）的底壁上固定安装有环形连接块（9），且环形连接块（9）插设在底座（3）的顶端，所述底座（3）的顶壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许芳林，
申请(专利权)人：许芳林，
类型：发明
国别省市：