静电荷像显影用调色剂的制造方法以及调色剂技术

提供一种抗擦的低温定影性、冷偏移性、耐热偏移性以及耐结膜性优良的静电荷图像显影用调色剂的制造方法以及调色剂。该制造方法包括，向在调色剂制造的乳化工序中使用的具有搅拌翼的乳化机，将至少在有机溶剂中含有粘结树脂，着色剂以及脱模剂的有机溶剂组合物（油相）以及水基溶媒（水相）进行送液，并通过连续地分散以及／或乳化使油相粒子化，将含有该粒子的分散液以及／或乳化液（分散.乳化液）送往储槽后，从该分散.乳化液中将溶剂除去，然后进行干燥工序，制得调色剂母体粒子，其中，将上述脱模剂进行预先调整，使其分散粒径为０．１５－０．７μｍ，并使其包含在所述油相中，同时，所述乳化机具有的搅拌翼的周速为１５－２５ｍ／ｓ，并且，从乳化机向储槽输送时的所述乳化机出口处的分散乳化液中的粒子的体积平均粒径（Ｄｖ’）和储槽内的分散乳化液中的粒子的体积平均粒径（Ｄｖ）满足下式（１）－（３）。３．０≤Ｄｖ’≤６．０…式（１）；４．０≤Ｄｖ≤７．５…式（２）；１．０≤Ｄｖ－Ｄｖ’≤３．０…式（３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低温定影性和冷偏移性优良的同时，耐热偏移性和耐结膜特性 兼备的静电荷像显影用调色剂的制造方法，以及由此得到的静电荷像显影用 调色剂。
技术介绍
电子照相方式的图像形成装置中，通过向作为像承载体的感光体的表面放 电使之带上电荷的帯电工序和，使帯电的感光体表面曝光，形成静电潜像的 曝光工序，将具有与感光体表面形成的静电潜像的极性极性调色剂供给感光 体而显影的显影工序,经过这些工序，感光体上形成调色剂像。感光体上形成 的调色剂像，其后， 一旦向中间转印体进行转印，从中间转印体向纸等的记 录部件进行转印，或者从感光体上向记录部件直接转印的转印工序，转印的 记录部件上的调色剂像通过施加热和圧，进行定影从而固定在记录部件上。上述定影工序中，通过内部具有加热器辊状或者带状的一对的定影部件， 将记录部件加在其中，将调色剂进行加热熔融的同时，施加圧力使调色剂在 记录部件上定影。此时，如加热温度太高，调色剂过度熔融，会产生向定影 部件融着的问题(热偏移)。另外，加热温度过低，调色剂不能充分熔融， 会发生定影便得不充分的问题。从省能量化，图像形成装置的小型化的观点， 要求更高的热偏移发生温度(耐热偏移性)，且定影温度低(低温定影性) 调色剂。特别是全色复印机，全彩色打印机之中，由于图像需要光沢性以及混色性， 所以，调色剂有必要使用具有更低的低熔融粘度，尖锐的熔点范围的聚酯类。 这样的调色剂中，由于热偏移的易于发生，所以现有的彩色全色机器中，对 定影部件涂硅氧垸油等。但是，如相定影部件涂硅氧烷油，油箱，油涂布装置是必要的，这会使装 置变地复杂、大型化。另外，也会引起定影部件的老化，从而就必须每隔一定期间就要进行维护。进一步，还会不可避免会有油在COPY用纸，OHP (投影仪)膜等附着，特别是如OHP附着油，就会有色调的变差的问题。 因此，有了不在定影部件上涂油并防止调色剂的融着， 一般在调色剂中添 加脱模剂(蜡)，但是，其脱模効果会由于蜡在粘结剂中地分散状态而有很大 的不同。例如，在专利文献l中，记载了使具有极性基的物质和含有脱模剂的聚合 性单体在水中悬浊聚合，从而进行调色剂的制造。由此，可以使其含有粉碎法调色剂中不能使用的低融点的蜡，从而提供造粒性优良，具有尖锐的粒径 分布，荷电控制性良好并且具有安定的帯电特性的调色剂。另外，如蜡的那 样的非极性成分与极性成分相反不存在于调色剂粒子的表面付近，被表面的 极性成分覆盖，成为一种拟制的胶囊结构，但是，该专利文献没有对在调色剂 粒子内部中的蜡的分布进行具体分析，详细情况不明。在专利文献2中，记载了一种将鳞片状的蜡的含有量规定为0 .1-4 0 重量％，在调色剂表面露出的蜡的存在比例规定为在表面露出的结构化合物的l-l 0重量％的调色剂。在此场合的调色剂表面露出的蜡的比例，是用 E S C A测定的。但是，在用E S C A进行的分析中，仅局限从调色剂的最 表面到O. lym程度的深度的信息，进一步,对存在于调色剂的内侧，在 定影工序中有效地发挥脱模性的相应的蜡的分散状态不明，由此，存在有不 能对良好的适宜的条件加以規定的问题。另外，在专利文献3中，记载了蜡被调色剂粒子内包，且在粒子的表面附 近成群落存在的调色剂。但是，该文献没有没有详细记载在调色剂表面近傍 的蜡的详细的分散状态等。关于调色剂在表面近傍的脱模剂(蜡)分散状态等，在专利文献4、专利 文献5以及专利文献6等中有详细的叙述。在这些的文献中，对调色剂表面 近傍存在的蜡的量进行了規定，作为其控制方法，介绍了蜡粒径，蜡添加量， 分散剂的使用。但是，在依存这些的控制方法的場合，与聚合调色剂的乳化 相关的安定性、与蜡添加量结膜性以及凝集性以及决定于分散剂使用的定影 阻害性等上面，都有可以产生的各种各样的问题。另外，关于将调色剂的结构制成壳层覆盖芯层的所谓芯壳结构，从而防止 熔融附着的技术，在专利文献7以及专利文献8等详细描述。在这些的文献 中，对芯层和壳层的树脂和換算分子量，调色剂表面近傍存在蜡的量进行了 規定。但是，关于调色剂表面近傍的蜡的控制方法没有加以規定，蜡的分散 状态不明。为了解决这些的问题，蜡粒径，蜡添加量，与分散剂有关的表面近傍的蜡 的控制方法都是重要的。特别是期望开发一种与蜡添加量无关的控制表面近 傍的蜡的技术。专利文献1特许(专利)第2 6 6 3 0 1 6号公报专利文献2特许(专利)第3 2 2 5 8 8 9号公报专利文献3特开2 0 0 2 — 6 5 4 1号公报专利文献4特开2 0 0 4 — 1 0 9 4 8 5号公报专利文献5特开2004 — 246345号公报专利文献6特开2 0专利文献7特开2 0专利文献8特开2 004 — 318043号公报 0 5—301261号公报 0 7 — 7 1 9 6 5号公报专利技术的内容本专利技术，就是鉴于上述问题点，用一种与脱模剂的添加量无关，而对调色 剂表面近傍的脱模剂量进行控制的制造技术，得到了一种特别是抗擦低温定 影性以及冷偏移性优良，且耐热偏移性和耐结膜性兼备的静电荷像显影用调 色剂的制造方法，以及提供了一种静电荷像显影用调色剂。本专利技术人长期研究的结果，以下的〔1 〕 - 〔 9 〕记载技术方案可以解决 本专利技术的课题。以下，对本专利技术进行具体地说明。(1 )一种静电荷像显影剂用调色剂的制造方法，包括，向在调色剂制造的 乳化工序中使用的具有搅拌翼的乳化机，将至少在有机溶剂中包括粘结树 脂，着色剂以及脱模剂的有机组合物(油相)以及水基溶媒(水相)进行送 液，并通过连续地分散以及/或乳化使油相粒子化，将含有该粒子的分散液 以及/或乳化液(分散乳化液)送往储槽后，从该分散/乳化液中将溶剂除 去，然后进行干燥工序,制得调色剂母体粒子，其中，将上述脱模剂进行预先调整，使其分散粒径为0 . 15-0. 7 u m，并使 其包含在所述油相中，同时,所述乳化机具有的搅拌翼的周速为1 5-2 5 m / s，并且，从乳化机向储槽输送时的所述乳化机出口处的分散/乳化液中 的粒子的体积平均粒径(Dv')和储槽内的分散/乳化液中的粒子的体积 平均粒径(D v)满足下式(1 ) - ( 3 )。3. 0^Dv， ^6. 0 …式(1 )4 . 0 ^ D v S 7 . 5 …式(2)1. O^Dv—Dv， S3. 0 …式(3 )(2)根据(1)的调色剂的制造方法，其中，所述粘结树脂，在用FT I R — A T R (全反射吸收红外分光)法得到的红外吸收光谱中的波数8 2 8 cm 一1 (二处至少有特性峰，所述脱模剂在用所述相同的方法得到的红外吸收光谱 中的波数2， 8 5 0 cm—L处至少具有特性峰，其中，从所述调色剂的表面 到0 . 3 u m的深附近的深度领域中存在的表面脱模剂量(W s )以及调色 剂中含有的脱模剂的总量(W t )满足下列式(4) - ( 6 );0. Ol^Ws/Wt^O. 05…式(4 )0. 05^Ws^0. 20 …式(5 )4 ^W t ^ 1 0 …式(6)其中，总量(W t )为从用D S C (示差扫描热量计)法得到的调色剂中 的脱模剂的吸热量换算的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电荷像显影剂用调色剂的制造方法，包括，向在调色剂制造的乳化工序中使用的具有搅拌翼的乳化机，将至少在有机溶剂中包括粘结树脂，着色剂以及脱模剂的有机组合物（油相）以及水基溶媒（水相）进行送液，并通过连续地分散以及／或乳化使油相粒子化，将含有该粒子的分散液以及／或乳化液（分散乳化液）送往储槽后，从该分散／乳化液中将溶剂除去，然后进行干燥工序，制得调色剂母体粒子，其中，将上述脱模剂进行预先调整，使其分散粒径为０．１５－０．７μｍ，并使其包含在所述油相中，同时，所述乳化机具有的搅拌翼的周速为１５－２５ｍ／ｓ，并且，从乳化机向储槽输送时的所述乳化机出口处的分散／乳化液中的粒子的体积平均粒径（Ｄｖ’）和储槽内的分散／乳化液中的粒子的体积平均粒径（Ｄｖ）满足下式（１）－（３）。３．０≤Ｄｖ’≤６．０　　…式（１）４．０≤Ｄｖ≤７．５　　…式（２）１．０≤Ｄｖ－Ｄｖ’≤３．０　　…式（３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：服部瑞基，樋口信三，门田孝洋，三泽太辅，高桥宽，宇佐见俊彦，宫川将士，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]