本发明专利技术提供一种不改变卷烟状态的插烟装置，所述插烟装置包括基座模块，插烟模块以及推烟模块。所述基座模块包括直线导轨和插烟气缸；所述插烟模块包括导烟管，烟支检测传感器及推烟气缸；所述推烟模块包括砝码机构及推烟杆。插烟气缸驱动装有卷烟烟支的导烟管行进到预设位置，所述砝码机构和推烟气缸驱动推烟杆行进实现插烟过程。所述砝码机构包括砝码及连接绳索，所述砝码的重力匹配于所述卷烟烟支的重量。本发明专利技术还提供一种基于上述插烟装置的插烟方法。本发明专利技术提出的插烟装置和插烟方法不会对吸烟实验过程中的烟支造成物理结构上的改变或损坏，进而不会对吸烟实验过程和实验结果带来影响。带来影响。带来影响。
【技术实现步骤摘要】
不改变卷烟状态的插烟装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种卷烟烟气分析检测设备
，尤其涉及一种不改变卷烟状态的插烟装置及插烟实现方法。
技术介绍
[0002]常用的插烟装置主要用在卷烟燃烧实验设备上，通过插烟装置自动实现给设定的吸烟通道依次完成插烟的功能，以备后续的燃烧步骤，气体中的总粒相物补集，以及一氧化碳CO分析等步骤的进行。
[0003]目前市场上用于吸烟实验的吸烟设备其采用的插烟装置通常设计为气动喷嘴式插烟装置。在吸烟实验过程中，当烟支进入插烟管后，在其头部利用喷射压缩空气来将烟支插入吸烟机的夹持器。但在压缩空气的喷射作用下，烟支中的烟草会被压实、压紧，烟支的头部会变形成为无烟草的空纸筒，而烟支的烟草部分的密度会比正常出产状态时有所增大，这样会改变一支香烟烟支原有的物理形状和结构。在烟支的抽吸监测过程中，由于烟支头部形成了空纸筒区的燃烧，会导致吸烟机在第一口抽吸捕集数据时严重失真，而后由于烟支烟草部分密度的增大，也会造成后续数口抽吸捕集数据与常态下卷烟烟支实验数据的偏移。
[0004]公开号为CN205941500U，名称为“上烟装置和吸烟机”的技术专利文献中公开了一种用于保证烟支的检测过程稳定性和检测结果准确性的上烟装置和吸烟机的技术方案。该专利方案采用的上烟装置包括用于夹持烟支的烟支夹持器和用于对进入烟支夹持器中的烟支产生负压的负压装置，负压装置的负压可调。通过将负压装置设计成负压可调的结构形式，上烟装置可根据不同烟支规格需求来调控负压大小。这种负压调节方式在具体实现过程中难以平衡烟支负压吸附到位和烟支烟丝缩头的矛盾，会给上烟和吸烟操作过程带来不确定的问题和影响。
[0005]本专利技术基于上述问题，提出一种新型的插烟装置及插烟方法，以有效解决当前的吸烟实验装置中插烟装置所存在的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术目的在于提供一种新型结构设计的不改变卷烟状态的插烟装置，所述插烟装置包括基座模块，插烟模块及推烟模块：
[0007]所述基座模块包括直线导轨和插烟气缸；所述直线导轨设置的方向和吸烟机卷烟夹持器的插入口中心线平行；
[0008]所述插烟模块包括导烟管，烟支检测传感器及推烟气缸；
[0009]所述推烟模块包括砝码机构及推烟杆；
[0010]所述推烟杆，所述导烟管及所述吸烟机卷烟夹持器的插入口具有同一轴心线；
[0011]所述直线导轨包括两组独立的直线滑块，靠近吸烟机卷烟夹持器一侧的直线滑块安装所述插烟模块，另一组直线滑块安装所述推烟模块；
[0012]所述砝码机构包括砝码，定滑轮及绳索；所述绳索一端固定在所述推烟模块，另一端连接于所述砝码上；所述定滑轮固定安装于所述基座模块上，将所述砝码的重力转向为拉动所述推烟模块向烟支推送方向运动的推力；所述砝码的重力匹配于一支所述烟支的重量；
[0013]所述推烟杆向推烟方向的运动的驱动力是砝码的重力所产生的拉力；所述推烟杆返回方向的驱动力是所述推烟气缸的顶杆端面接触传递的推力；
[0014]所述推烟气缸固定安装在所述插烟模块上，所述推烟气缸的顶杆和所述推烟模块之间采用非固定连接方式，以便于所述推烟气缸的顶杆和所述推烟模块的顺利分离；
[0015]所述插烟气缸固定安装于所述基座模块上，所述插烟气缸的气缸杆和所述插烟模块连接，驱动所述插烟模块沿所述吸烟机卷烟夹持器的夹持口中心线平行方向往复直线运动；
[0016]所述导烟管的端部为薄壁圆管，其后部开设为圆弧槽，所述圆弧槽和所述薄壁圆管部具有同一轴心线，所述圆弧槽的开口宽度和长度正好能够适合于容纳一支所述烟支；
[0017]所述推烟杆的长度设置为适于当所述导烟管拔出所述吸烟机卷烟夹持器后，所述推烟模块和所述顶杆端部之间仍然保持间隙，以使所述推烟杆继续保持对所述烟支的推力；
[0018]所述烟支检测传感器可优选设置为对射光电传感器，用于实时感测所述导烟管内的烟支是否存在；
[0019]所述插烟模块和所述推烟模块的行进速度可根据应用设定，其速度可调。
[0020]本专利技术还提供一种基于上述不改变卷烟状态的插烟装置的插烟方法，所述插烟方法包括以下实现步骤：
[0021]插烟初始状态时，推烟气缸的顶杆伸出推动推烟模块处于推烟预备位置，插烟气缸驱动插烟模块处于预设落料位置；
[0022]卷烟烟支从烟库落入插烟模块的导烟管内的圆弧槽，烟支检测传感器感测到卷烟烟支后，插烟气缸驱动所述导烟管行进；所述导烟管前端圆管部插入吸烟机卷烟夹持口入口预设位置时，撑开吸烟实验设备的卷烟夹持口；
[0023]推烟气缸的顶杆缩回，释放推烟模块，砝码通过绳索和定滑轮将所述砝码重力转换的拉力作用于所述推烟杆推动烟支插烟到位插入吸烟机卷烟夹持口，当烟支端部接触卷烟夹持口底部贴合时，夹持口底部对烟支的反作用力和所述拉力平衡，推烟杆到位静止；
[0024]插烟气缸驱动所述导烟管缩回，所述导烟管离开吸烟机卷烟夹持口；
[0025]推烟气缸的顶杆伸出推动推烟模块，使推烟杆回到推烟预备位置；
[0026]推烟气缸顶杆到位，插烟完成，继续循环开始下一次的插烟操作；
[0027]上述插烟过程实现步骤中：
[0028]当所述导烟管离开吸烟机卷烟夹持口时，所述推烟气缸的顶杆和推烟模块之间保持间隙，所述推烟杆能够持续保持推力，使所述卷烟夹持口闭合时保持烟支位置；
[0029]所述推烟杆的推力为所述砝码的重力作用于所述推烟杆而产生的相应拉力，所述砝码的重力匹配于一支所述卷烟烟支的重量；
[0030]所述插烟气缸驱动所述导烟管行进时，所述砝码机构和所述推烟气缸驱动所述推烟杆同步行进；
[0031]所述导烟管的端部为薄壁圆管，其后部开设为圆弧槽，所述圆弧槽和所述薄壁圆管部同心，所述圆弧槽的开口宽度和长度正好适合于容纳一支烟支，以便于烟支能够从所述导烟管顺利推入吸烟机卷烟夹持器的插入口；
[0032]上述步骤中当完成一次插烟操作后，开始进行下一次的插烟动作，所述插烟模块和所述推烟模块正好处于下一次插烟动作的初始位置。
[0033]本专利技术提出的上述不改变卷烟状态的插烟装置及插烟方法，采用两组运动模块结合的实现方案，插烟模块和推烟模块的结构设计简易且便于操作。插烟过程的运行机制能够实现在不改变卷烟烟支状态的前提下，将烟支准确无误地插入到吸烟实验设备的卷烟夹持口内，并且完全没有烟支烟丝缩头的问题或者改变烟支状态的现象，对吸烟实验设备的后续实验步骤及结果分析不会带来任何不良的影响。
附图说明
[0034]图1A～1H为本专利技术提供的插烟装置运行过程示意图；
[0035]图2为本专利技术提供的插烟装置的系统应用示意图。
具体实施方式
[0036]以下结合各个附图对本专利技术提出的内容进行详细的说明。本专利技术所给出的多个附图是为了示意和说明以帮助理解
技术实现思路
的目的，图中各个模块的尺寸大小以及结构比例等不对本
技术实现思路
构成限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述插烟装置包括：基座模块，插烟模块及推烟模块；所述基座模块包括直线导轨和插烟气缸；所述插烟模块包括导烟管，烟支检测传感器及推烟气缸；所述推烟模块包括砝码机构及推烟杆；其中，所述直线导轨设置的方向和吸烟机卷烟夹持器的插入口中心线平行；所述推烟杆，所述导烟管及所述吸烟机卷烟夹持器的插入口具有同一轴心线。2.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述直线导轨包括两组独立的直线滑块，其中一组直线滑块上安装所述插烟模块，另一组直线滑块上安装所述推烟模块。3.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述砝码机构包括砝码，定滑轮及绳索；所述绳索一端固定于所述推烟模块，一端连接于所述砝码；所述定滑轮固定安装于所述基座模块上。4.根据权利要求3所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述砝码的重力匹配于所述烟支的重量。5.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述推烟气缸固定安装在所述插烟模块上，所述推烟气缸的顶杆和所述推烟模块之间非固定连接。6.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述推烟杆向推烟方向运动的驱动力是砝码的重力产生的拉力；所述推烟杆返回方向的驱动力是所述推烟气缸的顶杆端面接触传递的推力。7.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述插烟气缸固定安装于所述基座模块上，所述插烟气缸的气缸杆和所述插烟模块连接，驱动所述插烟模块沿所述吸烟机卷烟夹持器的夹持口中心线平行方向往复直线运动。8.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述导烟管的端部为薄壁圆管，其后部开设有圆弧槽，所述圆弧槽和所述薄壁圆管具有同心轴，所述圆弧槽的开口宽度和长度适于容纳一支所述烟支。9.根据权利要求1所述的不改变卷烟状态的插烟装置，其特征在于，所述推烟杆的长度设置为适于当所述导烟管拔出所述吸烟机卷烟夹持器后，所述推烟模块和所述顶杆端部之间仍然保持间隙，使所述推烟杆继续保持对所述烟支的推力。10.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运平，戴昕，陈明，陈立武，伊广斌，高秉钰，侯明，
申请(专利权)人：上海帕夫曼自动化仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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