本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个沿竖直方向分布的支脚，所述工作台底壁的中部固定连接有超声波发生器，所述工作台的顶部通过机架固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器的底部通过变幅杆固定连接有焊头，所述焊头的正下方且位于工作台的顶部固定连接有焊座，所述焊座的左、右两侧且位于工作台的顶部均固定连接有夹具，所述夹具包括两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个滑杆，该一种超声波焊接装置涉及超声波设备技术领域，通过设置有夹具，可以实现对多根导线的定位，有利于对焊接的导线进行定位，便于操作人员进行焊接操作，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置
[0001]本技术涉及一种超声波设备，具体是一种超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名，利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等，在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了广泛应用。
[0003]超声波焊接设备，通常用于多根导线的焊接，可以保证导线焊接的牢固性，延长了焊接导线的使用寿命，现有的超声波焊接设备在进行导线的焊接时，通常采用人工手动进行导向的拿持，存在一定的安全隐患，同时无法保证导线对接定位的精确度，使得导线焊接的质量参差不齐，为此，我们设计出一种超声波焊接装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超声波焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个沿竖直方向分布的支脚，所述工作台底壁的中部固定连接有超声波发生器，所述工作台的顶部通过机架固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器的底部通过变幅杆固定连接有焊头，所述焊头的正下方且位于工作台的顶部固定连接有焊座，所述焊座的左、右两侧且位于工作台的顶部均固定连接有夹具，所述夹具包括两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外部滑动连接有滑座，所述工作台顶部的后侧且位于固定板的外侧固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端通过丝杆贯穿固定板延伸至两个固定板之间并与滑座螺纹连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：通过设置有夹具，夹具包括两个相互平行的固定板，两个固定板之间固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外部滑动连接有滑座，工作台顶部的后侧且位于固定板的外侧固定连接有电动马达，电动马达的输出端通过丝杆贯穿固定板延伸至两个固定板之间并与滑座螺纹连接，可以实现对多根导线的定位，有利于对焊接的导线进行定位，便于操作人员进行焊接操作，提高了焊接效率，保证了焊接的高质量和统一性。
[0008]进一步的，所述焊座的正面且位于工作台的顶部通过滑槽卡接有挡板。
[0009]进一步的，所述滑座包括座体，所述座体的顶部开设有多个安装槽，所述安装槽的中部开设有与丝杆相适配的螺孔，所述螺孔的左、右两侧且位于安装槽上均开设有与滑杆相适配的活动孔。
[0010]进一步的，多个所述安装槽相互平行且呈等距离均匀分布在座体的顶部，所述安装槽设置为半圆柱腔体结构且与导线相适配。
[0011]进一步的，所述焊头与焊座的位置相适配，且焊头与焊座相面对的一面上均设置有一字形纹路。
[0012]进一步的，所述电动马达的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆延伸至两个固定板之间并与两个固定板转动连接。
[0013]作为本技术的再进一步方案：通过设置有滑座，滑座包括座体，座体的顶部开设有多个安装槽，安装槽的中部开设有与丝杆相适配的螺孔，螺孔的左、右两侧且位于安装槽上均开设有与滑杆相适配的活动孔，可以利用丝杆实现对安装槽位置的调整，针对具体的焊接情况，可以进行夹具位置的调整，灵活性强，适用范围广。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置有夹具，可以实现对多根导线的定位，有利于对焊接的导线进行定位，便于操作人员进行焊接操作，提高了焊接效率，保证了焊接的高质量和统一性。
附图说明
[0015]图1为一种超声波焊接装置的结构示意图。
[0016]图2为一种超声波焊接装置中夹具的结构示意图。
[0017]图3为一种超声波焊接装置中滑座的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支脚；3、超声波发生器；4、机架；5、超声波换能器；6、变幅杆；7、焊头；8、焊座；9、挡板；10、夹具；11、固定板；12、滑杆；13、滑座；14、电动马达；15、丝杆；16、座体；17、安装槽；18、螺孔；19、活动孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-3，一种超声波焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有四个沿竖直方向分布的支脚2，工作台1底壁的中部固定连接有超声波发生器3，工作台1的顶部通过机架4固定连接有超声波换能器5，超声波换能器5的底部通过变幅杆6固定连接有焊头7，焊头7的正下方且位于工作台1的顶部固定连接有焊座8，焊头7与焊座8的位置相适配，且焊头7与焊座8相面对的一面上均设置有一字形纹路，焊座8的正面且位于工作台1的顶部通过滑槽卡接有挡板9，焊座8的左、右两侧且位于工作台1的顶部均固定连接有夹具10，夹具10包括两个相互平行的固定板11，两个固定板11之间固定连接有两个滑杆12，两个滑杆12的外部滑动连接有滑座13，工作台1顶部的后侧且位于固定板11的外侧固定连接有电动马达14，电动马达14的输出端通过丝杆15贯穿固定板11延伸至两个固定板11之间并与滑座13螺纹连接，电动马达14的输出端通过联轴器固定连接有丝杆15，丝杆15延伸至两个固定板11之间并与两个固定板11转动连接，滑座13包括座体16，座体16的顶部开设有多个安装槽17，安装槽17的中部开设有与丝杆相适配的螺孔18，螺孔18的左、右两侧且位于安装槽17上均开设有与滑杆12相适配的活动孔19，多个安装槽17相互平行且呈等距离均匀分布在座体16的顶部，安装槽17设置为半圆柱腔体结构且与导线相适配，通过设置有夹具10，可以实现对多根导线的定位，有利于对焊接的导线进行定位，便于操作人员进行焊接操作，提高了
焊接效率，保证了焊接的高质量和统一性。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先操作人员将待焊接的两组导线依次放置在安装槽17上，并针对具体的焊接情况可以进行夹具10的调整，滑座13在电动马达14的作用下，通过丝杆15可以沿着滑杆12进行移动，以适配具体焊接导线的定位要求，两组导线对接完成后，通过启动超声波发生器3，超声波换能器5利用变幅杆6可以实现焊头7与焊座8的靠近，从而对焊座8上的相对接的导线头进行多次摩擦，完成焊接操作。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有四个沿竖直方向分布的支脚(2)，所述工作台(1)底壁的中部固定连接有超声波发生器(3)，所述工作台(1)的顶部通过机架(4)固定连接有超声波换能器(5)，所述超声波换能器(5)的底部通过变幅杆(6)固定连接有焊头(7)，所述焊头(7)的正下方且位于工作台(1)的顶部固定连接有焊座(8)，所述焊座(8)的左、右两侧且位于工作台(1)的顶部均固定连接有夹具(10)，所述夹具(10)包括两个相互平行的固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定连接有两个滑杆(12)，两个所述滑杆(12)的外部滑动连接有滑座(13)，所述工作台(1)顶部的后侧且位于固定板(11)的外侧固定连接有电动马达(14)，所述电动马达(14)的输出端通过丝杆(15)贯穿固定板(11)延伸至两个固定板(11)之间并与滑座(13)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于，所述焊座(8)的正面且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：普春芬，
申请(专利权)人：烟台是高装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。