一种用于生产铜管探伤的传动装置制造方法及图纸

技术编号:27527028 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-02 19:20
本实用新型专利技术提供一种用于生产铜管探伤的传动装置,所述加工台的下侧位置连接固定有固定脚,所述加工台上端面的中间位置开设有滑动槽,所述加工台下端面的一侧位置连接固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与丝杆连接固定,所述加工台的上侧位置滑动连接有卡板且卡板穿过滑动槽与移动板连接固定,通过在加工台的下侧位置设置驱动电机,通过驱动电机的转动带动丝杆进行旋转,进而通过丝杆的旋转带动移动板在加工台上端面进行左右方向的移动,进而使得固定在移动板上侧的内框进行移动,而固定在内框上的铜管进行左右方向的移动,进而使得铜管与探伤器之间发生相对移动,便于对铜管进行探伤。行探伤。行探伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铜管探伤的传动装置


[0001]本技术是一种用于生产铜管探伤的传动装置,属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]现有技术中,铜管重量较轻,导热性好,低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等,而由于使用场景比较特殊,需要保证铜管的质量,所以需要对其进行探伤检测,而现有的探伤检测存在移动不方便的问题,所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种用于生产铜管探伤的传动装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的探伤检测存在移动不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种用于生产铜管探伤的传动装置,包括加工台,所述加工台的下侧位置连接固定有固定脚,所述加工台上端面的中间位置开设有滑动槽,所述加工台下端面的一侧位置连接固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与丝杆连接固定,所述加工台的上侧位置滑动连接有卡板且卡板穿过滑动槽与移动板连接固定,所述移动板的中间位置开设有螺孔且螺孔穿过丝杆进行固定,所述卡板的上侧位置连接固定有卡圈,所述卡圈的内部卡接有内框,所述卡圈的上侧位置连接固定有限位结构,所述加工台上端面的中间位置连接固定有固定架,所述固定架的中间位置连接固定有探伤器。
[0005]进一步地,所述限位结构包括固定筒,所述卡圈的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有固定筒,所述固定筒的内部滑动连接有移动柱,所述移动柱的下侧位置连接固定有卡柱,所述卡柱的外侧套装有复位弹簧,所述复位弹簧的上侧与移动柱的下侧位置相固定,所述复位弹簧的下侧位置与固定筒内部的底部位置相固定,所述移动柱的上侧位置连接固定有连接杆且连接杆的上侧穿过固定筒与拉盘相固定,所述卡柱的下侧与卡接在内框上的铜管表面相贴合。
[0006]进一步地,所述加工台上端面的左侧位置连接固定有限位框,所述限位框为截面呈凹字形的框体结构,所述限位框的内部转动连接有导向轮。
[0007]进一步地,所述内框设置有多个且多个内框的规格不同,所述内框的内壁与铜管的外壁相贴合。
[0008]进一步地,所述导向轮为中间向内凹陷的圆柱形结构,且导向轮的表面套装有套筒,所述套筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
[0009]进一步地,所述移动板的上侧端面与加工台的下侧端面相贴合。
[0010]本技术的有益效果:通过在加工台的下侧位置设置驱动电机,通过驱动电机的转动带动丝杆进行旋转,进而通过丝杆的旋转带动移动板在加工台上端面进行左右方向
的移动,进而使得固定在移动板上侧的内框进行移动,而固定在内框上的铜管进行左右方向的移动,进而使得铜管与探伤器之间发生相对移动,便于对铜管进行探伤;
[0011]而内框采用不同的规格,该设计便于对不同管径的铜管进行固定,而在复位弹簧的作用下带动移动柱伸出固定筒,进而卡柱与铜管的表面相贴合,进而达到固定铜管位置的目的;
[0012]而安装在加工台上侧的导向轮则便于对铜管的位置进行固定,将导向轮中间向内凹陷则便于对铜管的位置进行限定,使得铜管仅能发生左右方向的移动。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本技术一种用于生产铜管探伤的传动装置的结构示意图;
[0015]图2为本技术一种用于生产铜管探伤的传动装置中导向轮的结构示意图;
[0016]图3为本技术一种用于生产铜管探伤的传动装置中卡圈的剖面图;
[0017]图4为图3中A处的局部放大图;
[0018]图中:1-探伤器、2-固定架、3-限位结构、4-卡圈、5-加工台、6-驱动电机、7-固定脚、8-丝杆、9-移动板、10-限位框、11-导向轮、12-卡板、13-内框、31-拉盘、32-连接杆、33-固定筒、34-复位弹簧、35-卡柱、36-移动柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种用于生产铜管探伤的传动装置,包括加工台5,加工台5的下侧位置连接固定有固定脚7,加工台5上端面的中间位置开设有滑动槽,加工台5下端面的一侧位置连接固定有驱动电机6,驱动电机6的输出轴与丝杆8连接固定,加工台5的上侧位置滑动连接有卡板12且卡板12穿过滑动槽与移动板9连接固定,移动板9的中间位置开设有螺孔且螺孔穿过丝杆8进行固定,卡板12的上侧位置连接固定有卡圈4,卡圈4的内部卡接有内框13,卡圈4的上侧位置连接固定有限位结构3,加工台5上端面的中间位置连接固定有固定架2,固定架2的中间位置连接固定有探伤器1。
[0021]限位结构3包括固定筒33,卡圈4的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有固定筒33,固定筒33的内部滑动连接有移动柱36,移动柱36的下侧位置连接固定有卡柱35,卡柱35的外侧套装有复位弹簧34,复位弹簧34的上侧与移动柱36的下侧位置相固定,复位弹簧34的下侧位置与固定筒33内部的底部位置相固定,移动柱36的上侧位置连接固定有连接杆32且连接杆32的上侧穿过固定筒33与拉盘31相固定,卡柱35的下侧与卡接在内框13上的铜管表面相贴合,在复位弹簧34的作用下带动移动柱36伸出固定筒33,进而卡柱35与铜管的表面相贴合,进而达到固定铜管位置的目的。
[0022]加工台5上端面的左侧位置连接固定有限位框10,限位框10为截面呈凹字形的框体结构,限位框10的内部转动连接有导向轮11,进而便于铜管进行导向。
[0023]内框13设置有多个且多个内框13的规格不同,内框13的内壁与铜管的外壁相贴
合,该设计便于根据铜管的直径进行不同规格内框13的选择。
[0024]导向轮11为中间向内凹陷的圆柱形结构,且导向轮11的表面套装有套筒,套筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件,导向轮11中间向内凹陷则便于对铜管的位置进行限定,使得铜管仅能发生左右方向的移动。
[0025]移动板9的上侧端面与加工台5的下侧端面相贴合。
[0026]具体实施方式:使用时,首先根据需要探伤的铜管直径进行不同规格内框13的选择,选择完成后将内框13卡接到卡圈4的内部,固定完成后将铜管的一端卡接到导向轮11的上侧位置,导向轮11中间向内凹陷则便于对铜管的位置进行限定,使得铜管仅能发生左右方向的移动,然后拉动拉盘31,拉盘31拉动带动连接杆32向上侧移动,进而复位弹簧34被拉伸,而移动柱36带动卡柱35伸入到固定筒33的内部,在将铜管卡接到内框13的内部,然后松开拉盘31,在复位弹簧34的作用下带动移动柱36伸出固定筒33,进而卡柱35与铜管的表面相贴合,进而达本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铜管探伤的传动装置,包括加工台(5),其特征在于:所述加工台(5)的下侧位置连接固定有固定脚(7),所述加工台(5)上端面的中间位置开设有滑动槽,所述加工台(5)下端面的一侧位置连接固定有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴与丝杆(8)连接固定,所述加工台(5)的上侧位置滑动连接有卡板(12)且卡板(12)穿过滑动槽与移动板(9)连接固定,所述移动板(9)的中间位置开设有螺孔且螺孔穿过丝杆(8)进行固定,所述卡板(12)的上侧位置连接固定有卡圈(4),所述卡圈(4)的内部卡接有内框(13),所述卡圈(4)的上侧位置连接固定有限位结构(3),所述加工台(5)上端面的中间位置连接固定有固定架(2),所述固定架(2)的中间位置连接固定有探伤器(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜管探伤的传动装置,其特征在于:所述限位结构(3)包括固定筒(33),所述卡圈(4)的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有固定筒(33),所述固定筒(33)的内部滑动连接有移动柱(36),所述移动柱(36)的下侧位置连接固定有卡柱(35),所述卡柱(35)的外侧套装有复位弹簧(34),所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨林杨永敏戴元梅田俊马庆慧
申请(专利权)人:青岛中冶电子新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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