一种稳定出料的储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定出料的储料罐，包括罐体，罐体的顶部固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿罐体顶部连接有搅拌轴，搅拌轴为中空结构，搅拌轴中部外侧对称固定安装有若干个第一连接杆，第一连接杆的末端固定安装有刮板，刮板的一侧表面固定有刮刷，搅拌轴底部固定连接有倾斜的第二连接杆，第二连接杆的末端固定安装有弧形刮板，弧形刮板的底端面固定安装有刮条，罐体的底部连接有下料口，下料口底部连接有出料管，出料管的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的末端固定连接有气筒，气筒的一侧上端连接有进气管，气筒的另一侧上端连接有导气管。本实用新型专利技术通过不断的向罐体内部通入空气，以确保罐体内部气压稳定，从而保持出料稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定出料的储料罐


[0001]本技术涉及沥青加工
，特别涉及一种稳定出料的储料罐。

技术介绍

[0002]熔融的复合沥青材料加入储料罐后，复合沥青材料在重力作用下向下流经阀门，最后从出料头流出，因为复合沥青材料粘稠度极高，当储料罐内复合沥青材料较少时，因压强不够，流出缓慢，甚至粘附在出料桶内无法流出。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种稳定出料的储料罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种稳定出料的储料罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述罐体顶部竖直向下连接有搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的中部外侧横向对称固定安装有若干个第一连接杆，所述第一连接杆的末端固定安装有刮板，所述刮板靠近所述罐体内壁的一侧表面固定有刮刷，所述搅拌轴底部固定连接有向下倾斜的第二连接杆，所述第二连接杆的末端固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板的底端面固定安装有刮条，所述罐体的底部连接有下料口，所述下料口底部连接有出料管，所述出料管的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接有气筒，所述气筒的一侧上端连接有进气管，所述气筒的另一侧上端连接有导气管，所述导气管的端部贯穿所述下料口一侧壁并延伸至所述搅拌轴内侧且与所述搅拌轴内壁无接触，所述导气管的上端设有开口，所述搅拌轴的上端外壁开设有若干个出气孔，所述气筒的内侧活动安装有活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有接触板，所述接触板的顶部两端与所述气筒的底端之间均连接有弹簧，所述出料管的底部连接有螺杆出料筒，所述螺杆出料筒的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的中部固定套接有凸轮，所述凸轮与所述接触板相接触，所述转轴的一端贯穿所述螺杆出料筒一端外壁并通过联轴器连接有出料螺杆，所述螺杆出料筒的一端底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述进气管内设有第一单向阀，所述导气管内设有第二单向阀。
[0007]优选的，所述出料管内设有第三单向阀。
[0008]优选的，所述进气管的端部连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有进气口，所述过滤箱的内侧从左至右依次设有防尘过滤网、过滤棉布、活性炭层和蜂窝过滤器。
[0009]优选的，所述刮刷与所述刮条均由不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述弧形刮板与所述罐体内侧底部相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种稳定出料的储料罐，首先启动第一电机和第二电机，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴接着分别通过第一连接杆和第二连接杆带动刮板和弧形刮板对罐体内壁进行刮料，从而将附着在罐体内壁的复合沥青
材料刮除，同时，第二电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮挤压接触板，接触板通过弹簧带动活塞杆上下往复运动，进而带动活塞在气筒内侧上下往复运动，并通过进气管吸气以及通过导气管向罐体内部充气，空气依次从导气管的上端开口和出气孔进入罐体内部，从而使罐体内部的气压保持稳定，空气从过滤箱内依次经过防尘过滤网、过滤棉布、活性炭层和蜂窝过滤器过滤，确保空气的洁净，接着沥青材料从下料口进入螺杆出料筒内，第二电机通过转轴带动出料螺杆转动，从而将复合沥青材料从出料口排出。整个稳定出料的储料罐结构简单，操作方便，通过不断的向罐体内部通入空气，以确保罐体内部气压稳定，从而保持出料稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术一种稳定出料的储料罐的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种稳定出料的储料罐的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种稳定出料的储料罐的过滤箱的剖析图。
[0015]图中：1、罐体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、第一连接杆；5、刮板；6、刮刷；7、第二连接杆；8、弧形刮板；9、刮条；10、下料口；11、出料管；12、支撑杆；13、气筒；14、进气管；15、导气管；16、出气孔；17、活塞；18、活塞杆；19、接触板；20、弹簧；21、螺杆出料筒；22、第二电机；23、转轴；24、凸轮；25、出料螺杆；26、出料口；27、第一单向阀；28、第二单向阀；29、第三单向阀；30、过滤箱；31、防尘过滤网；32、过滤棉布； 33、活性炭层；34、蜂窝过滤器。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-3所示，一种稳定出料的储料罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定有第一电机2，所述第一电机2的输出轴贯穿所述罐体1顶部竖直向下连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3 为中空结构，所述搅拌轴3的中部外侧横向对称固定安装有若干个第一连接杆4，所述第一连接杆4的末端固定安装有刮板5，所述刮板5靠近所述罐体1内壁的一侧表面固定有刮刷6，刮刷6接近罐体1内壁但两者不接触；所述搅拌轴3底部固定连接有向下倾斜的第二连接杆 7，所述第二连接杆7的末端固定安装有弧形刮板8，所述弧形刮板8的底端面固定安装有刮条9，所述罐体1的底部连接有下料口10，所述下料口10底部连接有出料管11，所述出料管11的一侧固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的末端固定连接有气筒13，所述气筒13 的一侧上端连接有进气管14，所述气筒13的另一侧上端连接有导气管15，所述导气管15的端部贯穿所述下料口10一侧壁并延伸至所述搅拌轴3内侧且与所述搅拌轴3内壁无接触，所述导气管15的上端设有开口，所述搅拌轴3的上端外壁开设有若干个出气孔16，所述气筒 13的内侧活动安装有活塞17，所述活塞17的底部固定连接有活塞杆18，所述活塞杆18的底部固定有接触板19，所述接触板19的顶部两端与所述气筒13的底端之间均连接有弹簧20，所述出料管11的底部连接有螺杆出料筒21，所述螺杆出料筒21的一侧设有第二电机22，所述第二电机22的输出轴固定安装有转轴23，所述转轴23的中部固定套接有凸轮24，所述凸轮24与所述接触板19相接触，所述转轴23的一端贯穿所述螺杆出料筒21一端外壁并通过联轴器连接有出料螺杆25，所述螺杆出料筒21的一端底部开设有出料口26。
[0018]本实施例中，优选的，所述进气管14内设有第一单向阀27，所述导气管15内设有第二单向阀28，使得气流经由外部到气筒13中，再经导气管15进入搅拌轴内部。
[0019]本实施例中，优选的，所述出料管11内设有第三单向阀29。
[0020]本实施例中，优选的，所述进气管14的端部连接有过滤箱30，所述过滤箱30的一侧开设有进气口，所述过滤箱30的内侧从左至右依次设有防尘过滤网31、过滤棉布32、活性炭层33和蜂窝过滤器34；防止外部粉尘颗粒等进入，堵塞导气管和搅拌轴内部。
[0021]本实施例中，优选的，所述刮刷6与所述刮条9均由不锈钢材质制成，保证较大的刚性和强度。
[0022]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定出料的储料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿所述罐体(1)顶部竖直向下连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)为中空结构，所述搅拌轴(3)的中部外侧横向对称固定安装有若干个第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的末端固定安装有刮板(5)，所述刮板(5)靠近所述罐体(1)内壁的一侧表面固定有刮刷(6)，所述搅拌轴(3)底部固定连接有向下倾斜的第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的末端固定安装有弧形刮板(8)，所述弧形刮板(8)的底端面固定安装有刮条(9)，所述罐体(1)的底部连接有下料口(10)，所述下料口(10)底部连接有出料管(11)，所述出料管(11)的一侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的末端固定连接有气筒(13)，所述气筒(13)的一侧上端连接有进气管(14)，所述气筒(13)的另一侧上端连接有导气管(15)，所述导气管(15)的端部贯穿所述下料口(10)一侧壁并延伸至所述搅拌轴(3)内侧且与所述搅拌轴(3)内壁无接触，所述导气管(15)的上端设有开口，所述搅拌轴(3)的上端外壁开设有若干个出气孔(16)，所述气筒(13)的内侧活动安装有活塞(17)，所述活塞(17)的底部固定连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的底部固定有接触板(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，孙向东，
申请(专利权)人：广西禹杰防水防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：