本实用新型专利技术公开了一种铸件打孔定位固定装置，包括支撑底板，支撑底板四角处滑动连接支架，支撑底板上表面两对侧设有立板，立板均与支撑底板固定连接，立板通过均第一气压杆连接L型板，L型板上安装有气缸，气缸连接按压块，支撑底板上表面固定连接支撑板，支撑板上安装有第二气压杆，第二气压杆连接弧形槽块，支撑底板中部设有孔洞，支撑底板下表面与孔洞对应位置设有收集盒；本实用新型专利技术通过第一气压杆对L型板进行滑动，通过第二气压杆对弧形槽块进行滑动对待打孔铸件进行精确定位，通过气缸带动按压块对铸件进行固定，定位准确，固定稳定，适用范围广，局限性小；底板与支架滑动连接，进行减震，提高打孔的精确度。提高打孔的精确度。提高打孔的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件打孔定位固定装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，特别涉一种铸件打孔定位固定装置。
技术介绍
[0002]在铸件的生产中需要对铸件进行打孔，由于铸件的不规则性，目前的铸件定位装置对铸件的定位操作繁琐，定位不准确，并且一个定位装置只能够适应一种规格的铸件，适应范围低，局限性大，并且在打孔过程中产生的强力振动容易使得铸件发生晃动，造成打孔误差。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铸件打孔定位固定装置，可以有效解决
技术介绍
中现有铸件定位装置定位操作繁琐，定位不准确，适应范围低，局限性大；打孔产生的振动容易使得铸件发生晃动，造成打孔误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸件打孔定位固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板四角处滑动连接支架，所述支撑底板上表面两对侧设有立板，两块所述立板均与支撑底板固定连接，两块所述立板通过均第一气压杆连接L型板，两块所述L型板对称设置，所述L型板上安装有气缸，所述气缸连接按压块，所述支撑底板上表面与立板垂直方向上固定连接支撑板，所述支撑板上安装有第二气压杆，所述第二气压杆连接弧形槽块，所述支撑底板中部设有孔洞，所述支撑底板下表面与孔洞对应位置设有收集盒。
[0005]优选的，所述支架包括底板架和立柱，所述立柱为四个分别位于底板架的四角处，所述立柱与支撑底板相对应的位置设有凹槽，所述凹槽上下两底面连接滑杆，所述支撑底板的四角穿过滑杆并与滑杆滑动连接。
[0006]优选的，所述滑杆位于支撑底板的上下两侧套有强力弹簧。
[0007]优选的，所述L型板下部固定连接T型滑杆，所述支撑底板设有条形滑槽，所述T型滑杆与条形滑槽相对应。
[0008]优选的，所述弧形槽块的高度低于L型板的横板下表面到支撑底板上表面的距离。
[0009]优选的，所述弧形槽块的宽度小于两块L型板的竖板相对侧表面的最短距离。
[0010]优选的，所述弧形槽块的槽口底端设有矩形槽，所述弧形槽块的槽口位于矩形槽的两侧对称设有阶梯槽。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过第一气压杆对L型板进行滑动，并通过第二气压杆对弧形槽块进行滑动对待打孔铸件进行精确定位，并通过气缸带动按压块对铸件进行固定，操作便捷，定位准确，固定稳定，适用范围广，局限性小，并且底板与支架滑动连接，进行减震，提高打孔的精确度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构立体图；
[0013]图2为本技术的整体剖面图；
[0014]图3为本技术的支架立体图；
[0015]图4为本技术的弧形槽块立体图。
[0016]图中：1、支撑底板；2、支架；21、底板架；22、立柱；23、凹槽；24、滑杆；25、强力弹簧；3、立板；4、第一气压杆；5、L型板；6、气缸；7、按压块；8、支撑板；9、第二气压杆；10、弧形槽块；101、矩形槽；102、阶梯槽；11、孔洞；12、收集盒；13、T型滑杆；14、条形滑槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1-4所示，一种铸件打孔定位固定装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1四角处滑动连接支架2，所述支撑底板1上表面两对侧设有立板3，两块所述立板3均与支撑底板1固定连接，两块所述立板3通过均第一气压杆4连接L型板5，两块所述L型板5对称设置，所述L型板5上安装有气缸6，所述气缸6连接按压块7，所述支撑底板1上表面与立板3垂直方向上固定连接支撑板8，所述支撑板8上安装有第二气压杆9，所述第二气压杆9连接弧形槽块10，所述支撑底板1中部设有孔洞11，所述支撑底板1下表面与孔洞11对应位置设有收集盒12。
[0019]本实施例中，所述支架2包括底板架21和立柱22，所述立柱22为四个分别位于底板架21的四角处，所述立柱22与支撑底板1相对应的位置设有凹槽23，所述凹槽23上下两底面连接滑杆24，所述支撑底板1的四角穿过滑杆24并与滑杆24滑动连接，通过滑杆24定位支撑底板1的位置，使得支撑底板1在凹槽23内进行上下滑动，防止打孔偏移。
[0020]本实施例中，所述滑杆24位于支撑底板1的上下两侧套有强力弹簧25，通过强力弹簧25对支撑底板1进行复位以及减震。
[0021]本实施例中，所述L型板5下部固定连接T型滑杆13，所述支撑底板1设有条形滑槽14，所述T型滑杆13与条形滑槽14相对应，对L型板5进行单方向定位，防止L型板5在滑动过程中出现偏移，造成定位不准确，并且限制了L型板5上下方向晃动，与气缸6连接的按压块7相互作用压紧铸件。
[0022]本实施例中，所述弧形槽块10的高度低于L型板5的横板下表面到支撑底板1上表面的距离，使得弧形槽块10可以在L型板5的横板下方滑动。
[0023]本实施例中，所述弧形槽块10的宽度小于两块L型板5的竖板相对侧表面的最短距离，提高弧形槽块10适应范围，可以对任意铸件进行侧向定位。
[0024]本实施例中，所述弧形槽块10的槽口底端设有矩形槽101，所述弧形槽块10的槽口位于矩形槽101的两侧对称设有阶梯槽102，对铸件不同规格和形状进行卡接定位，提高定位的准确稳定性。
[0025]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件打孔定位固定装置，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板四角处滑动连接支架，所述支撑底板上表面两对侧设有立板，两块所述立板均与支撑底板固定连接，两块所述立板通过均第一气压杆连接L型板，两块所述L型板对称设置，所述L型板上安装有气缸，所述气缸连接按压块，所述支撑底板上表面与立板垂直方向上固定连接支撑板，所述支撑板上安装有第二气压杆，所述第二气压杆连接弧形槽块，所述支撑底板中部设有孔洞，所述支撑底板下表面与孔洞对应位置设有收集盒。2.根据权利要求1所述的一种铸件打孔定位固定装置，其特征在于：所述支架包括底板架和立柱，所述立柱为四个分别位于底板架的四角处，所述立柱与支撑底板相对应的位置设有凹槽，所述凹槽上下两底面连接滑杆，所述支撑底板的四角穿过滑杆并与滑杆滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵少芹，
申请(专利权)人：六安联众工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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