本实用新型专利技术涉及玻璃钢材质的设备罐技术领域，具体为一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐，设备罐的左端面上端设置有进料口，设备罐的右侧下端横向插接安装由出料管，设备罐的内腔左侧上端设置有过滤内腔，设备罐的内腔左侧下端设置有沉淀内腔，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置玻璃钢材质的设备罐，从而实现罐体内壁的高耐腐蚀性，避免罐体磨损腐蚀进而造成泄漏，大大提高了处理过程的密封性和安全性，同时利用罐体的可塑性，实现罐体内腔结构的多样化设计；通过设置卧式的设备罐，从而大大降低了水流的下落高度，减小对水流的冲击，通过溢流的方式实现过滤和凝絮搅拌的目的，大大提高了污水处理的效率和操作便捷性。了污水处理的效率和操作便捷性。了污水处理的效率和操作便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢设备罐装置
[0001]本技术涉及玻璃钢材质的设备罐
，具体为一种玻璃钢设备罐装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0003]现有的污水处理过程中，需要经过过滤、凝絮等处理方式，过滤和凝絮的过程大多在金属制成的罐体内进行的，但由于不同的污水性质具有较大的差仪，对于工业型的废水大多具有较高的腐蚀性，同时常见的立式罐体利用水流的重力下落，同时造成过滤物对滤网的冲击，从而不利于滤网的长期使用。
[0004]为此提供一种玻璃钢设备罐装置，以解决罐体的耐腐蚀问题和滤网冲击问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢设备罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐，所述设备罐的左端面上端设置有进料口，设备罐的右侧下端横向插接安装由出料管，设备罐的内腔左侧上端设置有过滤内腔，设备罐的内腔左侧下端设置有沉淀内腔，设备罐的内腔中间设置为凝絮搅拌内腔，设备罐的内腔右侧设置为排水内腔，所述进料口的内腔横向插接安装由进料管，所述进料管的下端连接有液泵，所述过滤内腔的右侧设置有内陷滤网，所述沉淀内腔的上端连通过滤内腔，沉淀内腔的右侧横向安装有第一流道，沉淀内腔的下端设置有排渣口，所述内陷滤网的下端右侧横向开设有第二流道，所述第一流道和第二流道的右侧均连通凝絮搅拌内腔，所述凝絮搅拌内腔的内腔上端安装有驱动电机，凝絮搅拌内腔的右侧横向开设有第三流道，所述第三流道的内腔左侧设置有第二滤板，第三流道的右侧连通排水内腔，第三流道位于第一流道的下端，所述驱动电机的下端设置有搅拌扇叶。
[0008]优选的，所述进料管的一端连通液泵的输出端，进料管的另一端延伸至过滤内腔中，且进料管的端口正对内陷滤网的内腔中间。
[0009]优选的，所述内陷滤网的栅网呈圆弧状凹陷，内陷滤网的上端设置有圆环状的固定耳圈，所述固定耳圈固定在过滤内腔的内壁。
[0010]优选的，所述过滤内腔的右侧设置有挡块，内陷滤网的内陷内腔中间设置有承压板，所述承压板的外壁抵在挡块靠近过滤内腔的一侧端面上。
[0011]优选的，所述第二流道的右侧下端连通第一流道，第二流道位于第一流道的上端，所述第一流道的内腔安装有第一滤板。
[0012]优选的，所述驱动电机的电机转轴通过轴承转动安装在凝絮搅拌内腔的上端内壁，驱动电机的左侧竖直安装有进药管，所述进药管的上端延伸至设备罐的上端，进药管的下端延伸至凝絮搅拌内腔的内腔上端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置玻璃钢材质的设备罐，从而实现罐体内壁的高耐腐蚀性，避免罐体磨损腐蚀进而造成泄漏，大大提高了处理过程的密封性和安全性，同时利用罐体的可塑性，实现罐体内腔结构的多样化设计；
[0015]2.本技术通过设置卧式的设备罐，从而大大降低了水流的下落高度，减小对水流的冲击，通过溢流的方式实现过滤和凝絮搅拌的目的，大大提高了污水处理的效率和操作便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的设备罐立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的内陷滤网立体结构示意图。
[0019]图中：1、设备罐；2、进料口；3、液泵；4、进料管；5、过滤内腔；6、内陷滤网；7、挡块；8、沉淀内腔；9、第一流道；10、凝絮搅拌内腔；11、第一滤板；12、排渣口；13、第二流道；14、进药管；15、驱动电机；16、轴承；17、搅拌扇叶；18、第三流道；19、第二滤板；20、排水内腔；21、出料管；22、承压板；23、固定耳圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-3所示的一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐1，设备罐1的左端面上端设置有进料口2，进料口2的内腔横向插接安装由进料管4，进料管4的下端连接有液泵3，进料管4的一端连通液泵3的输出端，进料管4的另一端延伸至过滤内腔5中，且进料管4的端口正对内陷滤网6的内腔中间，利用进料口2与进料管4之间的配合，实现进料的目的，通过液泵3增大水流的冲击速度，从而使得污水从进料管4的端口快速喷出。
[0022]设备罐1的内腔左侧上端设置有过滤内腔5，过滤内腔5的右侧设置有内陷滤网6，沉淀内腔8的上端连通过滤内腔5，内陷滤网6的栅网呈圆弧状凹陷，内陷滤网6的上端设置有圆环状的固定耳圈23，固定耳圈23固定在过滤内腔5的内壁，利用固定耳圈23实现内陷滤网6的固定安装，利用内陷滤网6实现对冲击的水流进行过滤。
[0023]过滤内腔5的右侧设置有挡块7，内陷滤网6的内陷内腔中间设置有承压板22，承压板22的外壁抵在挡块7靠近过滤内腔5的一侧端面上，利用承压板22缓冲水流的冲击，进而使得内陷滤网6过滤的杂质落在沉淀内腔8中。
[0024]设备罐1的内腔左侧下端设置有沉淀内腔8，内陷滤网6的下端右侧横向开设有第二流道13，沉淀内腔8的右侧横向安装有第一流道9，沉淀内腔8的下端设置有排渣口12，第
二流道13的右侧下端连通第一流道9，第二流道13位于第一流道9的上端，第一流道9的内腔安装有第一滤板11，利用第一滤板11实现对沉淀内腔8中的溢流水进行过滤，然后利用第一流道9和第二流道13实现初步过滤后水流的延伸，从而连通凝絮搅拌内腔10。
[0025]设备罐1的内腔中间设置为凝絮搅拌内腔10，第一流道9和第二流道13的右侧均连通凝絮搅拌内腔10，凝絮搅拌内腔10的内腔上端安装有驱动电机15，驱动电机15的下端设置有搅拌扇叶17，驱动电机15的电机转轴通过轴承16转动安装在凝絮搅拌内腔10的上端内壁，利用驱动电机15控制搅拌扇叶17转动，从而实现对初步过滤后液体的充分搅拌凝絮，达到悬浮物聚集的目的。
[0026]驱动电机15的左侧竖直安装有进药管14，进药管14的上端延伸至设备罐1的上端，进药管14的下端延伸至凝絮搅拌内腔10的内腔上端，利用进药管14实现凝絮剂等药物的便捷添加。
[0027]设备罐1的内腔右侧设置为排水内腔20，凝絮搅拌内腔10的右侧横向开设有第三流道18，第三流道18的内腔左侧设置有第二滤板19，第三流道18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐(1)，其特征在于：所述设备罐(1)的左端面上端设置有进料口(2)，设备罐(1)的右侧下端横向插接安装由出料管(21)，设备罐(1)的内腔左侧上端设置有过滤内腔(5)，设备罐(1)的内腔左侧下端设置有沉淀内腔(8)，设备罐(1)的内腔中间设置为凝絮搅拌内腔(10)，设备罐(1)的内腔右侧设置为排水内腔(20)，所述进料口(2)的内腔横向插接安装由进料管(4)，所述进料管(4)的下端连接有液泵(3)，所述过滤内腔(5)的右侧设置有内陷滤网(6)，所述沉淀内腔(8)的上端连通过滤内腔(5)，沉淀内腔(8)的右侧横向安装有第一流道(9)，沉淀内腔(8)的下端设置有排渣口(12)，所述内陷滤网(6)的下端右侧横向开设有第二流道(13)，所述第一流道(9)和第二流道(13)的右侧均连通凝絮搅拌内腔(10)，所述凝絮搅拌内腔(10)的内腔上端安装有驱动电机(15)，凝絮搅拌内腔(10)的右侧横向开设有第三流道(18)，所述第三流道(18)的内腔左侧设置有第二滤板(19)，第三流道(18)的右侧连通排水内腔(20)，第三流道(18)位于第一流道(9)的下端，所述驱动电机(15)的下端设置有搅拌扇叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢设备罐装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成华，邵金婷，
申请(专利权)人：江苏泽玮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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