本实用新型专利技术属于金属件加工领域，具体为一种便于打磨的金属零部件加工装置，包括底座和打磨机构，所述底座的顶部中间处安装有打磨机构，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一支板和第二支板，所述第一支板的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿第一支板且固定连接有第一夹板，所述第二支板的外壁固定安装有第一液压缸。本实用新型专利技术通过四组第二液压缸分别能够带动对应的刷板进行调节，从而使得四组刷板能够进行改变角度，从而能够分别适应外壁为弧形或者平面的金属件进行打磨，从而使得适应性强，从而能够对金属件单面进行全方位的打磨，从而无需多次调解角度进行打磨，从而有效的提升了打磨的便利性以及打磨的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于打磨的金属零部件加工装置
[0001]本技术涉及金属件加工领域，具体为一种便于打磨的金属零部件加工装置。
技术介绍
[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
[0003]现有的金属零部件形状大小各部相同，然而现在的打磨机构在使用的过程中，打磨板的形状往往是固定不变的，不具备调节的功能，从而无法适应不同形状的金属件进行打磨，从而需要对此改变金属件的角度，进行打磨，从而操作麻烦，影响效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于打磨的金属零部件加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于打磨的金属零部件加工装置，包括底座和打磨机构，所述底座的顶部中间处安装有打磨机构；
[0006]所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一支板和第二支板，所述第一支板的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿第一支板且固定连接有第一夹板，所述第二支板的外壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿第二支板且插接于轴承座的内腔且和轴承座内壁固定连接，所述轴承座固定安装于第二夹板的背面。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的数目为四组，四组所述第二液压缸的活塞杆外端均通过第一铰链铰接有刷板，相邻两组所述刷板通过第二铰链铰接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的一侧壁和第三液压缸的一端固定连接，所述第三液压缸的另一端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的顶部和打磨机构底部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述刷板的顶部固定安装有刷毛。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过四组第二液压缸分别能够带动对应的刷板进行调节，从而使得四组刷板能够进行改变角度，从而能够分别适应外壁为弧形或者平面的金属件进行打磨，从而使得适应性强，从而能够对金属件单面进行全方位的打磨，从而无需多次调解角度进行打磨，从而有效的提升了打磨的便利性以及打磨的效率。
[0013]2、本技术通过第一液压缸能够带动第二夹板将金属零部件进行夹持，第二夹
板能够左右移动，从而能够适应不同大小的金属零部件进行夹持，使得稳固。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种便于打磨的金属零部件加工装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种便于打磨的金属零部件加工装置的打磨机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种便于打磨的金属零部件加工装置的底座表面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支板；3、第二支板；4、伺服电机；5、第一夹板；6、第一液压缸；7、轴承座；8、第二夹板；9、打磨机构；10、第二液压缸；11、刷板；12、第一铰链；13、刷毛；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、第三液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于打磨的金属零部件加工装置，包括底座1和打磨机构9，所述底座1的顶部中间处安装有打磨机构9；
[0023]所述底座1的顶部两侧分别固定安装有第一支板2和第二支板3，所述第一支板2的外壁固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的传动轴贯穿第一支板2且固定连接有第一夹板5，所述第二支板3的外壁固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的活塞杆贯穿第二支板3且插接于轴承座7的内腔且和轴承座7内壁固定连接，所述轴承座7固定安装于第二夹板8的背面，本实施例中如图1所示，具体的，伺服电机4能够带动金属零部件进行转动，从而能够快速加工金属零部件需要打磨的面调整和打磨机构9对准，同时第一液压缸6能够带动第二夹板8横向移动，从而能够适应不同大小的金属零部件进行夹持稳固。
[0024]本实施例中请参阅图2，所述打磨机构9包括第二液压缸10，所述第二液压缸10的数目为四组，四组所述第二液压缸10的活塞杆外端均通过第一铰链12铰接有刷板11，相邻两组所述刷板11通过第二铰链铰接，具体的，四组第二液压缸10分别进行伸缩，从而能够带动四组刷板11进行调节角度，从而使得适应不同弧形面或者平面，适应性强。
[0025]本实施例中请参阅图3，所述底座1的顶部开设有限位滑槽14，所述限位滑槽14的
内腔插接有限位滑块15，所述限位滑块15的一侧壁和第三液压缸16的一端固定连接，所述第三液压缸16的另一端和限位滑槽14的内壁固定连接，所述限位滑块15的顶部和打磨机构9底部固定连接，具体的，打磨机构9包括的四组第二液压缸10均固定安装与限位滑块15的顶部。
[0026]本实施例中请参阅图2，所述刷板11的顶部固定安装有刷毛13，具体的，刷毛13为金属刷毛，能够对金属零部件表面的毛刺刮除。
[0027]本实施例中请参阅图1，所述第一夹板5和第二夹板8相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹，具体的，防止在夹持金属零部件时出现滑脱现象。
[0028]需说明的是，本技术一种便于打磨的金属零部件加工装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于打磨的金属零部件加工装置，包括底座(1)和打磨机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处安装有打磨机构(9)；所述底座(1)的顶部两侧分别固定安装有第一支板(2)和第二支板(3)，所述第一支板(2)的外壁固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的传动轴贯穿第一支板(2)且固定连接有第一夹板(5)，所述第二支板(3)的外壁固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的活塞杆贯穿第二支板(3)且插接于轴承座(7)的内腔且和轴承座(7)内壁固定连接，所述轴承座(7)固定安装于第二夹板(8)的背面。2.根据权利要求1所述的一种便于打磨的金属零部件加工装置，其特征在于：所述打磨机构(9)包括第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的数目为四组，四组所述第二液压缸(10)的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云峰，
申请(专利权)人：徐州伟盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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