本实用新型专利技术公开了一种化工产品烘干装置，涉及化工设备技术领域，包括烘干室壳体、烘干室和固定柱，所述烘干室壳体呈圆柱形，烘干室壳体的内部即为烘干室，所述烘干室壳体的上表面中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与水平杆的中部通过联轴器固定连接，所述水平杆的两端各连接一根搅拌杆，烘干室壳体的内侧壁上安装有数根第二电加热管，烘干室底面的中心位置处设置有固定柱，固定柱的外侧连接有第一电加热管，所述烘干室壳体的上表面上安装有抽风机，抽风机与烘干室通过抽风管连通。本实用新型专利技术能够对化工产品的内侧和外侧同时进行加热，受热均匀；抽风机能够加速烘干室内部的空气流动，进而加速化工产品中水汽的蒸发。进而加速化工产品中水汽的蒸发。进而加速化工产品中水汽的蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品烘干装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体是涉及一种化工产品烘干装置。
技术介绍
[0002]烘干是对潮湿的物品快速脱水的工序，烘干装置是指通过一定技术手段去干燥物体中的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干装置有带式烘干、滚罐烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种结构，热源有煤、电、气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等。
[0003]现有的化工产品烘干装置在烘干过程中一般只能对物料的一侧进行烘干，使烘干不均匀，烘干效率低；另外，烘干室过于密封，产品中的水汽蒸发受到限制，进而影响烘干速度；此外，粉末状化工物料在加热烘干过程中容易结块，对产品质量造成一定程度的影响。
[0004]因此，需要提供一种化工产品烘干装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化工产品烘干装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种化工产品烘干装置，包括烘干室壳体、烘干室和固定柱，所述烘干室壳体呈圆柱形，烘干室壳体的内部即为烘干室，所述烘干室壳体的上表面中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与水平杆的中部通过联轴器固定连接，所述水平杆的两端各连接一根搅拌杆，所述烘干室壳体的内侧壁上安装有数根第二电加热管，所述烘干室底面的中心位置处设置有固定柱，所述固定柱的外侧连接有第一电加热管，所述烘干室壳体的上表面上安装有抽风机，所述抽风机与烘干室通过抽风管连通。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述水平杆位于烘干室中，所述搅拌杆与水平杆相互垂直，搅拌杆的外侧连接有螺旋叶片，搅拌杆的搅拌能够让粉末状的化工产品受热更加均匀并能够防止产品结块。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述烘干室的底面安装有温度传感器，所述温度传感器与主控制器通过线路相连接，所述主控制器与第一电加热管以及第二电加热管亦通过线路相连接，所述温度传感器用来监控烘干室中的温度并将信号传递给主控制器，所述主控制器用来控制第一电加热管和第二电加热管的工作状态，这样能够将烘干室的温度控制在合适范围中，避免因温度过低达不到烘干效果，也防止了因温度过高对化工产品本身造成损坏。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述抽风管位于烘干室中的一端上设置有过滤网，所述过滤网用来将气流中的杂质过滤，避免化工产品中的杂质进入抽风机中对其造成损坏，所述抽风机的出风端与空气净化器连通，加热搅拌化工产品时会有刺激性气体溢出，所述空气净化器用来对气流中的刺激性气体进行处理。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述固定柱呈圆柱状，所述第一电加热管环形且均匀分布在固定柱的外侧，所述第二电加热管环形且均匀分布在烘干室壳体的内侧壁上，第一电加热管与第二电加热管的数量均不少于三根。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述烘干室的顶面设置有进料口，进料口上安装有进料门，所述烘干室的底面设置有出料口，出料口上亦安装有出料门。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]通过第一电加热管和第二电加热管的设置，本技术能够对化工产品的内侧和外侧同时进行加热，受热更加均匀；搅拌杆能够避免化工产品在烘干时发生结块现象；抽风机能够加速烘干室内部的空气流动，进而加速化工产品中水汽的蒸发，以达到更好更快的烘干效果。
附图说明
[0015]图1为技术实施例1一种化工产品烘干装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的剖视结构示意图。
[0017]图3为技术实施例2一种化工产品烘干装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1-出料口、2-烘干室壳体、3-第一电加热管、4-固定柱、5-温度传感器、6-烘干室、7-第二电加热管、8-搅拌杆、9-螺旋叶片、10-水平杆、11-进料口、12-旋转轴、13-旋转电机、14-抽风管、15-抽风机、16-空气净化器、17-过滤网。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]参见图1和图2，一种化工产品烘干装置，包括烘干室壳体2、烘干室6和固定柱4。所述烘干室壳体2呈圆柱形，烘干室壳体2的内部即为烘干室6，所述烘干室壳体2的上表面中心处安装有旋转电机13，所述旋转电机13的旋转轴12与水平杆10的中部通过联轴器固定连接，所述水平杆10的两端各连接一根搅拌杆8，所述烘干室壳体2的内侧壁上安装有数根第二电加热管7，所述烘干室6底面的中心位置处设置有固定柱4，所述固定柱4的外侧连接有第一电加热管3，所述烘干室壳体2的上表面上安装有抽风机15，所述抽风机15与烘干室6通过抽风管14连通。
[0023]所述水平杆10位于烘干室6中，所述搅拌杆8与水平杆10相互垂直，搅拌杆8的外侧连接有螺旋叶片9。
[0024]所述烘干室6的底面安装有温度传感器5，所述温度传感器5与主控制器（图中未画出）通过线路相连接，所述主控制器与第一电加热管3以及第二电加热管7亦通过线路相连
接，所述温度传感器5用来监控烘干室6中的温度并将信号传递给主控制器，所述主控制器用来控制第一电加热管3和第二电加热管7的工作状态，这样能够将烘干室6的温度控制在合适范围中，避免因温度过低达不到烘干效果，也防止了因温度过高对化工产品本身造成损坏。
[0025]所述固定柱4呈圆柱状，所述第一电加热管3环形且均匀分布在固定柱4的外侧，所述第二电加热管7环形且均匀分布在烘干室壳体2的内侧壁上，第一电加热管3与第二电加热管7的数量均不少于三根。
[0026]所述烘干室6的顶面设置有进料口11，进料口11上安装有进料门，所述烘干室6的底面设置有出料口1，出料口1上亦安装有出料门。
[0027]实施例2
[0028]参见图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种化工产品烘干装置作进一步优化，本实施方式中，所述烘干室壳体2的上表面上安装有抽风机15，所述抽风机15与烘干室6通过抽风管14连通，所述抽风管14位于烘干室6中的一端上设置有过滤网17，所述过滤网17用来将气流中的杂质过滤，避免化工产品中的杂质进入抽风机15中对其造成损坏，所述抽风机15的出风端与空气净化器16连通，加热搅拌化工产品时会有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品烘干装置，包括烘干室壳体(2)、烘干室(6)和固定柱(4)，其特征在于，所述烘干室壳体(2)呈圆柱形，烘干室壳体(2)的内部即为烘干室(6)，所述烘干室壳体(2)的上表面中心处安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的旋转轴(12)与水平杆(10)的中部通过联轴器固定连接，所述水平杆(10)的两端各连接一根搅拌杆(8)，所述烘干室壳体(2)的内侧壁上安装有数根第二电加热管(7)，所述烘干室(6)底面的中心位置处设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)的外侧连接有第一电加热管(3)，所述烘干室壳体(2)的上表面上安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)与烘干室(6)通过抽风管(14)连通。2.根据权利要求1所述的化工产品烘干装置，其特征在于，所述水平杆(10)位于烘干室(6)中，所述搅拌杆(8)与水平杆(10)相互垂直，搅拌杆(8)的外侧连接有螺旋叶片(9)。3.根据权利要求2所述的化工产品烘干装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧治康，
申请(专利权)人：尧治康，
类型：新型
国别省市：
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