一种热处理加工用便于拆卸的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理加工用便于拆卸的模具，包括安装框，所述安装框的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。本实用新型专利技术通过电机和螺纹杆的配合使用，首先使用者通过开关开启电机，电机带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动从动杆和主动杆移动，主动杆带动空心框移动，空心框带动套筒和卡杆移动，最后将模具本体拿掉，解决了现有模具不具有便于拆卸的功能，满足不了使用者需求的问题。满足不了使用者需求的问题。满足不了使用者需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理加工用便于拆卸的模具


[0001]本技术涉及热处理领域，具体为一种热处理加工用便于拆卸的模具。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染，利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
[0003]在热处理加工过程中，需要使用到模具，而现有的模具在使用过程中，当模具损坏时或者因生产需要更换模具时，需要将模具进行拆卸，目前常见的模具，不具有便于拆卸的功能，使工人在拆卸模具时，容易出现费时费力的状况，降低了使用者的工作效率，从而降低了生产效率，降低了产量和质量，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理加工用便于拆卸的模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具不具有便于拆卸的功能，满足不了使用者需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理加工用便于拆卸的模具，包括安装框，所述安装框的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆远离螺纹套的一端通过转轴转动连接有主动杆，所述安装框内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的正表面通过转轴转动连接有空心框，所述主动杆的正表面固定连接有第一突块，所述第一突块远离主动杆的一侧贯穿空心框并延伸至空心框的内部，所述安装框的内腔固定连接有横杆，所述横杆的外侧套设有套筒，所述套筒与横杆滑动连接，所述套筒的正表面固定连接有第二突块，所述第二突块远离套筒的一侧贯穿空心框并延伸至空心框的内部，所述套筒的顶部固定连接有卡杆，所述安装框的顶部设置有模具本体，所述卡杆的一端贯穿模具本体并延伸至模具本体的内部。
[0006]优选的，所述安装框的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0007]优选的，所述螺纹套远离传动杆的一侧固定连接有滑轮，所述安装框的内壁固定连接有与滑轮相适配的滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述安装框内腔的底部固定连接有定位块，所述定位块的顶部与电机的底部固定连接。
[0009]优选的，所述支撑块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与横杆的底部固定连接，所述主动杆远离传动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接。
[0010]优选的，所述卡杆靠近模具本体的一端固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个。
[0011]优选的，所述安装框内腔的底部与横杆的底部均固定连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先使用者通过开关开启电机，电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动从动杆和主动杆移动，主动杆带动空心框移动，空心框带动套筒和卡杆移动，最后将模具本体拿掉，解决了现有模具不具有便于拆卸的功能，使工人在拆卸模具时，容易出现费时费力的状况，满足不了使用者需求的问题；
[0013](1)通过设置有开关，方便使用者开启电机或者关闭电机，减少了劳动力，有效的提高了工作效率；通过设置有滑轮，提高了螺纹套在移动时的稳定性，防止螺纹套在移动时发生晃动；
[0014](2)通过设置有定位块，使电机运转时更加稳定，不会轻易脱落造成损坏，有效的延长了电机的使用寿命；通过设置有限位块，提高了主动杆在移动时的稳定性，防止主动杆在移动时发生晃动；
[0015](3)通过设置有弹性块，减少了卡杆与模具本体之间的碰撞，有效的延长了卡杆与模具本体之间的使用寿命；通过设置有轴承，减少了螺纹杆与横杆和安装框之间的摩擦力，有效的延长了螺纹杆、横杆和安装框的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装框正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二锥形齿轮俯视结构示意图；。
[0020]图中：1、安装框；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、传动杆；8、主动杆；9、支撑块；10、空心框；11、第一突块；12、横杆；13、套筒；14、第二突块；15、卡杆；16、模具本体；17、开关；18、滑轮；19、滑轨；20、定位块；21、限位块；22、限位杆；23、弹性块；24、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热处理加工用便于拆卸的模具，包括安装框1，安装框1的内腔设置有电机2，电机2的输出端固定连接有第一锥形齿轮3，
第一锥形齿轮3的一侧啮合连接有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的内圈固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的一侧通过转轴转动连接有传动杆7，传动杆7远离螺纹套6的一端通过转轴转动连接有主动杆8，安装框1内腔的底部固定连接有支撑块9，支撑块9的正表面通过转轴转动连接有空心框10，主动杆8的正表面固定连接有第一突块11，第一突块11远离主动杆8的一侧贯穿空心框10并延伸至空心框10的内部，安装框1的内腔固定连接有横杆12，横杆12的外侧套设有套筒13，套筒13与横杆12滑动连接，套筒13的正表面固定连接有第二突块14，第二突块14远离套筒13的一侧贯穿空心框10并延伸至空心框10的内部，套筒13的顶部固定连接有卡杆15，安装框1的顶部设置有模具本体16，卡杆15的一端贯穿模具本体16并延伸至模具本体16的内部；
[0023]具体地，如图1和图2所示，安装框1的一侧安装有开关17，开关17的电性输出端与电机2的电性输入端电性连接，通过设置有开关17，方便使用者开启电机2或者关闭电机2，减少了劳动力，有效的提高了工作效率；
[0024]具体地，如图2所示，螺纹套6远离传动杆7的一侧固定连接有滑轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理加工用便于拆卸的模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内腔设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)的内圈固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的一侧通过转轴转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离螺纹套(6)的一端通过转轴转动连接有主动杆(8)，所述安装框(1)内腔的底部固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的正表面通过转轴转动连接有空心框(10)，所述主动杆(8)的正表面固定连接有第一突块(11)，所述第一突块(11)远离主动杆(8)的一侧贯穿空心框(10)并延伸至空心框(10)的内部，所述安装框(1)的内腔固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的外侧套设有套筒(13)，所述套筒(13)与横杆(12)滑动连接，所述套筒(13)的正表面固定连接有第二突块(14)，所述第二突块(14)远离套筒(13)的一侧贯穿空心框(10)并延伸至空心框(10)的内部，所述套筒(13)的顶部固定连接有卡杆(15)，所述安装框(1)的顶部设置有模具本体(16)，所述卡杆(15)的一端贯穿模具本体(16)并延伸至模具本体(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用便于拆卸的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，禹立新，
申请(专利权)人：重庆超强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：