一种铝壳切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳切割机，包括工作台以及支撑柱，所述支撑柱的端面上设有一块横板，所述横板上设有第一旋转电机与限位块，第一旋转电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆外穿设有丝杆座，所述丝杆座的底面紧固有一个用于固定切割机机头的连接座，所述工作台的表面上还设有升降台以及液压缸，所述升降台的表面上设有两组限位机构，限位机构均包括第二旋转电机、第二丝杆、第一限位板、第二限位板以及两个支架，第一限位板与第二限位板穿设于所述第二丝杆的外表面，第二丝杆的外表面设有两个反方向的外螺纹结构，第一限位板与第二限位板均设有与第二丝杆相配合的内螺纹结构，第一限位板与第二限位板的末端均设有与其相互垂直的竖板。互垂直的竖板。互垂直的竖板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种铝壳切割机。

技术介绍

[0002]铝壳是由铝壳冲床一次冲压成型，不同规格的电容器其相应的铝壳高度要求亦不同，因此须对一次冲压的铝壳多余的端边进行切割，然而现有的铝壳切割机切割深度不可控，导致铝壳端面有毛刺或卷边，产品合格率低，并且铝壳的切割长度无法通过机械进行调整，同时还存在无法对铝壳位置进行固定，导致铝壳在切割过程中产生位移，影响铝壳切割机的精度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种铝壳切割机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝壳切割机，包括工作台以及设于工作台四个边角处的支撑柱，四个所述支撑柱的端面上设有一块横板，所述横板的表面上设有相对平行的第一旋转电机与限位块，并且于所述第一旋转电机与限位块之间的间距上，所述横板开设有两道等距离设置的滑槽，并且于两道所述滑槽之间，所述横板还开设有一个空槽，所述第一旋转电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端设于限位块内，所述第一丝杆外穿设有一个丝杆座，并且所述丝杆座的底面紧固有一个用于固定切割机机头的连接座；
[0005]所述工作台的表面上还设有升降台以及驱动所述升降台的液压缸，所述升降台的表面上设有两组结构相同的限位机构，每组所述限位机构均包括第二旋转电机、第二丝杆、第一限位板、第二限位板以及两个支架，两个所述支架均设有开孔，并且于所述开孔内还安装有轴承，所述第二旋转电机设于其中一个支架的侧面上，所述第二旋转电机的输出轴与第二丝杆连接，并且所述第二丝杆的左右两端分别对应与两个所述轴承活动连接；
[0006]所述第一限位板与第二限位板穿设于所述第二丝杆的外表面，所述第二丝杆的外表面设有两个反方向的外螺纹结构，所述第一限位板与第二限位板均设有与第二丝杆相配合的内螺纹结构，并且所述第一限位板与第二限位板的末端均设有与其相互垂直的竖板。
[0007]优选地，所述丝杆座的底面设有两组滚轮，两组所述滚轮分别对应设置于两个所述滑槽内。
[0008]优选地，所述限位块设有轴孔以及安装于轴孔内的旋转轴承，并且第一丝杆与旋转轴承活动连接。
[0009]优选地，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，并且所述活塞杆连接于所述升降台的底面上，工作台的表面上还设有多个套筒，所述升降台的底面上紧固有升降杆，所述升降杆的末端则设于所述套筒内。
[0010]优选地，所述升降台的表面上还设有电机控制器，两个所述第二旋转电机均与电机控制器连接并由所述电机控制器同步控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一丝杆与丝杆座实现对切割机机头轴向位移行程的调整，并且通过设置滚轮辅助丝杆座以实现更好的滑动效果，同时也为连接座及切割机机头提供一定的支撑作用，而铝壳通过限位机构固定在升降台上，具体是铝壳放置于第一限位板与第二限位板的端面上，并且第一限位板与第二限位板末端上的竖板伸入铝壳内，启动第二旋转电机，第一限位板与第二限位板同时往相反方向运动，以实现从内部夹紧铝壳，通过液压缸驱动升降台上升或下降以实现调节切割机机头与铝壳之间的纵向位移行程，从而达到更好的切割效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术第二丝杆的结构示意图。
[0014]图中标号:
[0015]工作台1、升降台11、液压缸12、活塞杆13、升降杆14、套筒15、支撑柱16、横板2、第一旋转电机21、限位块22、第一丝杆23、丝杆座24、连接座25、滑槽26、滚轮27、切割机机头28、支架3、第二旋转电机31、第二丝杆32、第一限位板33、第二限位板34、竖板35、铝壳4。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1~2所示，本技术提供了一种铝壳切割机，包括工作台1以及设于工作台1四个边角处的支撑柱16，四个所述支撑柱16的端面上设有一块横板2，所述横板2的表面上设有相对平行的第一旋转电机21与限位块22，并且于所述第一旋转电机21与限位块22之间的间距上，所述横板2开设有两道等距离设置的滑槽26，并且于两道所述滑槽26之间，所述横板2还开设有一个空槽，所述第一旋转电机21的输出轴连接有第一丝杆23，所述第一丝杆23的另一端设于限位块22内，所述第一丝杆23外穿设有一个丝杆座24，并且所述丝杆座24的底面紧固有一个用于固定切割机机头28的连接座25；
[0018]所述工作台1的表面上还设有升降台11以及驱动所述升降台11的液压缸12，所述升降台11的表面上设有两组结构相同的限位机构，每组所述限位机构均包括第二旋转电机31、第二丝杆32、第一限位板33、第二限位板34以及两个支架3，两个所述支架3均设有开孔，并且于所述开孔内还安装有轴承，所述第二旋转电机31设于其中一个支架3的侧面上，所述第二旋转电机31的输出轴与第二丝杆32连接，并且所述第二丝杆32的左右两端分别对应与两个所述轴承活动连接；
[0019]所述第一限位板33与第二限位板34穿设于所述第二丝杆32的外表面，所述第二丝杆32的外表面设有两个反方向的外螺纹结构，所述第一限位板33与第二限位板34均设有与第二丝杆32相配合的内螺纹结构，并且所述第一限位板33与第二限位板34的末端均设有与其相互垂直的竖板35。
[0020]所述丝杆座24的底面设有两组滚轮27，两组所述滚轮27分别对应设置于两个所述
滑槽26内。
[0021]所述限位块22设有轴孔以及安装于轴孔内的旋转轴承，并且第一丝杆23与旋转轴承活动连接。
[0022]所述液压缸12的输出端连接有活塞杆13，并且所述活塞杆13连接于所述升降台11的底面上，工作台1的表面上还设有多个套筒15，所述升降台11的底面上紧固有升降杆14，所述升降杆14的末端则设于所述套筒15内。
[0023]所述升降台11的表面上还设有电机控制器，两个所述第二旋转电机31均与电机控制器连接并由所述电机控制器同步控制。
[0024]本技术通过设置第一丝杆23与丝杆座24实现对切割机机头28轴向位移行程的调整，并且通过设置滚轮27辅助丝杆座24以实现更好的滑动效果，同时也为连接座25及切割机机头28提供一定的支撑作用，而铝壳通过限位机构固定在升降台11上，具体是铝壳放置于第一限位板与33第二限位板34的端面上，并且第一限位板33与第二限位板34末端上的竖板35伸入铝壳内，启动第二旋转电机31，第一限位板33与第二限位板34同时往相反方向运动，以实现从内部夹紧铝壳，通过液压缸12驱动升降台11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳切割机，其特征在于，包括工作台以及设于工作台四个边角处的支撑柱，四个所述支撑柱的端面上设有一块横板，所述横板的表面上设有相对平行的第一旋转电机与限位块，并且于所述第一旋转电机与限位块之间的间距上，所述横板开设有两道等距离设置的滑槽，并且于两道所述滑槽之间，所述横板还开设有一个空槽，第一旋转电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端设于限位块内，所述第一丝杆外穿设有一个丝杆座，并且所述丝杆座的底面紧固有一个连接座；所述工作台的表面上还设有升降台以及驱动所述升降台的液压缸，所述升降台的表面上设有两组结构相同的限位机构，每组所述限位机构均包括第二旋转电机、第二丝杆、第一限位板、第二限位板以及两个支架，两个所述支架均设有开孔，并且于所述开孔内还安装有轴承，所述第二旋转电机设于其中一个支架的侧面上，所述第二旋转电机的输出轴与第二丝杆连接，并且所述第二丝杆的左右两端分别对应与两个所述轴承活动连接；所述第一限位板与第二限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海亮，
申请(专利权)人：佛山市航亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：