一种多喷嘴折流曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多喷嘴折流曝气装置，包括注气部、预混部和混合部，其中注气部包括筒状本体和三个或更多个喷嘴，注气部的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部的大头连接，锥台筒状的预混部的小头与混合部的管状本体的上游连接，混合部的内壁上以交错的方式设有多个折流板。本实用新型专利技术的多喷嘴折流曝气装置具有喷嘴出气量均匀、大气泡较少、微小气泡丰富、不易堵塞、压头损失较小等优点，可显著提高曝气气体的利用率并降低能耗。气体的利用率并降低能耗。气体的利用率并降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多喷嘴折流曝气装置


[0001]本技术涉及一种多喷嘴折流曝气装置。

技术介绍

[0002]曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
[0003]目前使用的曝气装置大都产生较大的气泡(例如50微米以上的气泡)，然而气泡越大，比表面积就越小，气体利用率越低，曝气成本越高；而产生细小气泡的曝气装置(例如微孔曝气头)通常是使空气通过微小孔隙向水体中排放以产生较小的气泡，但曝气阻力过大、孔隙易堵塞、并且曝气装置耐用性和可靠性不高。
[0004]中国专利申请CN110066035A公开了双喷嘴旋流曝气装置，其中两个呈太极形分布的喷嘴以螺旋向上的方式横向设置在底座开口中，底座上部设有包括大蘑菇头状切割组件和小蘑菇头状切割组件构成的气泡切割装置，以此优化出气流向并提高氧利用率。然而在实际使用过程中发现，该曝气装置仍然存在喷嘴出气量不均匀、大气泡较多等不足。
[0005]因此仍然需要开发新的曝气装置。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的是提供一种多喷嘴折流曝气装置以便解决前述现有技术中的问题。具体而言，本技术提供以下技术方案。
[0007]在一个方面，本技术提供一种多喷嘴折流曝气装置，包括注气部、预混部和混合部，其中注气部包括筒状本体和连接于筒状本体内部的三个或更多个各自向注气部的下游延伸的喷嘴，注气部的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部的大头连接以便将来自注气部的筒状本体的上游的进液和来自喷嘴的进气一起导入预混部内进行预混，锥台筒状的预混部的小头与混合部的管状本体的上游连接用于将预混部中的气液混合物导入混合部内进行混合，混合部的内壁上以交错的方式设有多个折流板。
[0008]进一步地，所述喷嘴通过进气支管与进气总管连通以便来自进气总管的用于曝气的气体通过喷嘴进入注气部的筒状本体，喷嘴的轴线与筒状本体的横截面之间的夹角为5-30度并且喷嘴的出气口与筒状本体的内侧壁面之间的距离小于等于喷嘴的直径。
[0009]进一步地，锥台筒状的预混部的锥度为1:0.8至1:2。
[0010]进一步地，多个折流板沿混合部的轴向分为多层，每层设有多个折流板，折流板的折流板体以长度方向沿混合部的径向伸入混合部的内部，折流板体的长和宽所在的平面与混合部的从上游到下游的轴向之间的夹角为顺时针或逆时针偏转30-60度并且相邻两层的折流板的折流板体的偏转方向相反。
[0011]进一步地，折流板体的厚度：长度：宽度之比为1:(2-10):(2-10)，折流板体的长度为混合部的半径的0.3至0.9倍。
[0012]进一步地，折流板体沿宽度方向设有一个或多个导流槽用于引导通过混合部的气液混合物沿导流槽流动。
[0013]进一步地，折流板体的中部设有导流孔，导流孔的迎向混合液流动方向的内缘具有刃部。
[0014]根据本技术的上述多喷嘴折流曝气装置，多喷嘴设置能够使进入预混部的气体更加均匀并产生更多的小气泡，折流板能够更有效地切割大气泡以产生微小气泡，并且可减少因旋流产生的离心力将气泡压迫到混合部的中心而相互合并成大气泡。因此，本技术的多喷嘴折流曝气装置具有喷嘴出气量均匀、大气泡较少、微小气泡丰富、不易堵塞、压头损失较小等优点，可显著提高曝气气体(例如空气中的氧)的利用率并降低能耗。
[0015]在本文中所用的术语具有其在本领域内公知的含义，然而为清楚起见，仍然给出以下定义。
[0016]术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]“基本”或“基本上”并不排除“完全”的意思。如一个成分“基本上不含”Y，也可以是完全不含有Y。在限定具体数值的情况下，是指该具体数值具有以该具体数值为基础的上下浮动的范围，浮动范围可以是该具体数值的+/-5％，+/-4％，+/-3％，+/-2％，+/-1％，+/-0.5％，+/-0.2％，+/-0.1％，+/-0.05％，+/-0.01％等。如果需要，“基本”或“基本上”可以以上浮动范围代替或从本技术定义中删除。
[0018]“含有”既包括提到的因素，也允许包括附加的、不确定的因素。
[0019]“大约”、“约”、“左右”在限定具体数值的情况下，是指该具体数值具有以该具体数值为基础的上下浮动的范围，浮动范围可以是该具体数值的+/-5％，+/-4％，+/-3％，+/-2％，+/-1％，+/-0.5％，+/-0.2％，+/-0.1％，+/-0.05％，+/-0.01％等。
[0020]本技术中，为简明起见而使用的数值范围不仅包括其端点值，也包括其所有的子范围和此范围内所有的单独的数值。例如，数值范围1-6不仅包括子范围，例如1-3、1-4、1-5、2-4、2-6、3-6等，也包括此范围内单独的数值，例如1、2、3、4、5、6。
附图说明
[0021]图1是根据本技术一个实施方式的多喷嘴折流曝气装置的结构示意立体图；
[0022]图2是图1所示多喷嘴折流曝气装置的底视结构示意图；
[0023]图3是图2所示多喷嘴折流曝气装置的A-A截面的结构示意图；
[0024]图4是图1所示多喷嘴折流曝气装置的俯视结构示意图；
[0025]图5是图1所示多喷嘴折流曝气装置的折流板的结构示意立体图；
[0026]图6是用于本技术多喷嘴折流曝气装置的另一种折流板的结构示意立体图；
[0027]其中的附图标记的含义如下：1-注气部；2-预混部；3-混合部；4-固定座；5-喷嘴；6-进气支管；7-进气总管；8-折流板；81-折流板座；82-折流板体；821-导流槽；822-导流孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的一些实施方式进行进一步的介绍，但并非意欲限制本技术的保护范围。
[0029]参见图1-6，根据本技术的多喷嘴折流曝气装置包括注气部1、预混部2和混合部3，其中注气部1包括筒状本体和连接于筒状本体内部的三个或更多个各自向注气部1的下游延伸的喷嘴5，喷嘴5通过进气支管6与进气总管7连通以便来自进气总管7的用于曝气的气体通过喷嘴5进入注气部1的筒状本体，喷嘴5的轴线与筒状本体的横截面之间的夹角为5-30度(例如约8、10、12、15、18、20、13、25、28度)并且喷嘴5的出气口与筒状本体的内侧壁面之间的距离小于等于喷嘴5的直径(优选小于等于喷嘴5的半径)，注气部1的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部2的大头连接以便将来自注气部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喷嘴折流曝气装置，其特征在于，包括注气部、预混部和混合部，其中注气部包括筒状本体和连接于筒状本体内部的三个或更多个各自向注气部的下游延伸的喷嘴，注气部的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部的大头连接以便将来自注气部的筒状本体的上游的进液和来自喷嘴的进气一起导入预混部内进行预混，锥台筒状的预混部的小头与混合部的管状本体的上游连接用于将预混部中的气液混合物导入混合部内进行混合，混合部的内壁上以交错的方式设有多个折流板。2.根据权利要求1所述的多喷嘴折流曝气装置，其特征在于，所述喷嘴通过进气支管与进气总管连通以便来自进气总管的用于曝气的气体通过喷嘴进入注气部的筒状本体，喷嘴的轴线与筒状本体的横截面之间的夹角为5-30度并且喷嘴的出气口与筒状本体的内侧壁面之间的距离小于等于喷嘴的直径。3.根据权利要求1所述的多喷嘴折流曝气装置，其特征在于，锥台筒状的预混部的锥度为1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝如杰，周连奎，
申请(专利权)人：金锣水务有限公司，
类型：新型
国别省市：