本实用新型专利技术公开了一种喉箍外表面加工用抛光装置，包括底座的底端四角固定安装有立柱，底座的顶端中部固定安装有提供动力传输的传动电机，底座的顶部活动嵌设安装有传送带，底座的顶端固定安装有主体；主体的正面固定安装有侧开合门和触控屏，主体的两侧设置有辅助材料进出的进口和出口。该种喉箍外表面加工用抛光装置，通过设置有压辊和传送带使得材料稳固按压在传送带表面运输辅助抛光和去边缘毛刺；通过设置有磨盘和调节基座可根据材料宽度进行调节取出两侧不平和毛刺；通过设置有伸缩杆辅助抛光盘可以对材料表面进行抛光加工处理，使得喉箍在加工挤塑之前便经过抛光处理；通过设置侧开合门和触控屏便于装置作业时观察和智能调节。察和智能调节。察和智能调节。
【技术实现步骤摘要】
一种喉箍外表面加工用抛光装置
[0001]本技术涉及喉箍加工
，具体为一种喉箍外表面加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]喉箍(胶管卡子)是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。现有的喉箍在生产时一般均通过机器一次性加工挤塑制成，而生产喉箍的材料一般为带状不锈钢材质的金属，这些金属材料在加工喉箍之前需要根据所加工喉箍的型号进行裁剪，从而可能产生边缘毛刺和表面不平整的现象，对于加工成喉箍成品具有一定影响。因此我们对此做出改进，提出一种喉箍外表面加工用抛光装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种喉箍外表面加工用抛光装置，包括底座，所述底座的底端四角固定安装有立柱，所述底座的顶端中部固定安装有提供动力传输的传动电机，所述底座的顶部活动嵌设安装有传送带，所述底座的顶端固定安装有主体；
[0005]主体，所述主体的正面固定安装有侧开合门和触控屏，所述主体的两侧设置有辅助材料进出的进口和出口，所述主体的底部两侧固定安装有传动箱，所述传动箱包含有压轴基座和调节基座，所述主体的顶端固定嵌设安装有顶盖，所述顶盖的顶端固定设置有伺服电机，所述顶盖的底端中心活动安装有滑轨，所述滑轨包含有滑动基座、伸缩杆和抛光盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动电机的表面设置有金属框架固定安装在底座的底端中心一侧，所述传动电机的输出端设置有传动轴贯穿底座与传动箱和传送带传动连接，所述传动箱的内部通过设置有若干组传动转齿与压轴基座和调节基座传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压轴基座对称设置有八组且每组中部两侧均设置有升降齿组，所述每两组对称的压轴基座之间均活动安装有一组压辊，所述调节基座对称设置有六组且每组中部均设置有磨盘，所述磨盘的背面均通过设置有横向直线导轨与调节基座传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧开合门一侧通过设置有合页与主体的正面一侧活动连接，所述侧开合门的中部嵌设安装有钢化玻璃且另一侧设置有铜锁与主体的正面另一侧活动连接，所述触控屏的表面贴附有钢化膜且固定安装在主体的正面一侧
底部，所述触控屏与传动电机和伺服电机电器均电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的表面通过设置有金属保护壳固定安装在顶盖的顶端中心，所述伺服电机的金属保护壳表面设置有若干组百叶式散热口，所述滑轨固定安装在顶盖的底端中心且通过设置有传动轴与伺服电机的输出端传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的内部设置有若干组传动辊组且与滑动基座传动连接，所述滑动基座呈矩形设计且对称设置有两组，所述伸缩杆的顶端与滑动基座的底端固定连接，所述抛光盘呈圆形设计且固定安装在伸缩杆的底端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的底端两侧通过设置有螺孔与主体的顶端两侧固定连接，所述进口和出口均呈矩形设计对称安装在主体的两侧，所述立柱的底端设置有防滑垫且对称设置四组固定安装在底座的底端四角。
[0012]本技术的有益效果是：该种喉箍外表面加工用抛光装置，本新型结构简单，实用性强，通过设置有压辊和传送带使得材料稳固按压在传送带表面运输辅助抛光和去边缘毛刺；通过设置有磨盘和调节基座可根据材料宽度进行调节取出两侧不平和毛刺；通过设置有伸缩杆辅助抛光盘可以对材料表面进行抛光加工处理，使得喉箍在加工挤塑之前便经过抛光处理；通过设置侧开合门和触控屏便于装置作业时观察和智能调节。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种喉箍外表面加工用抛光装置的立体图；
[0015]图2是本技术一种喉箍外表面加工用抛光装置的正视剖析图。
[0016]图中：1、底座；2、主体；3、侧开合门；4、顶盖；5、伺服电机；6、出口；7、传动箱；8、传送带；9、触控屏；10、立柱；11、滑轨；12、散热口；13、滑动基座；14、伸缩杆；15、抛光盘；16、压轴基座；17、压辊；18、调节基座；19、磨盘；20、传动电机。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1-2所示，本技术一种喉箍外表面加工用抛光装置，包括底座1，底座1的底端四角固定安装有立柱10，底座1的顶端中部固定安装有提供动力传输的传动电机20，底座1的顶部活动嵌设安装有传送带8，底座1的顶端固定安装有主体2；
[0019]主体2，主体2的正面固定安装有侧开合门3和触控屏9，主体 2的两侧设置有辅助材料进出的进口和出口6，主体2的底部两侧固定安装有传动箱7，传动箱7包含有压轴基座16和调节基座18，主体2的顶端固定嵌设安装有顶盖4，顶盖4的顶端固定设置有伺服电机5，顶盖4的底端中心活动安装有滑轨11，滑轨11包含有滑动基座13、伸缩杆14和抛光盘15。
[0020]其中，传动电机20的表面设置有金属框架固定安装在底座1的底端中心一侧，传动电机20的输出端设置有传动轴贯穿底座1与传动箱7和传送带8传动连接，传动箱7的内部通过设置有若干组传动转齿与压轴基座16和调节基座18传动连接，传动电机20的设置为材料
运输提供动力支持。
[0021]其中，压轴基座16对称设置有八组且每组中部两侧均设置有升降齿组，每两组对称的压轴基座16之间均活动安装有一组压辊17，调节基座18对称设置有六组且每组中部均设置有磨盘19，磨盘19 的背面均通过设置有横向直线导轨与调节基座18传动连接，压轴基座16和调节基座18的设置用于辅助按压材料运输和取出其两侧毛刺不平。
[0022]其中，侧开合门3一侧通过设置有合页与主体2的正面一侧活动连接，侧开合门3的中部嵌设安装有钢化玻璃且另一侧设置有铜锁与主体2的正面另一侧活动连接，触控屏9的表面贴附有钢化膜且固定安装在主体2的正面一侧底部，触控屏9与传动电机20和伺服电机 5电器均电性连接，侧开合门3的设置便于作业人员观察装置加工情况。
[0023]其中，伺服电机5的表面通过设置有金属保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喉箍外表面加工用抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底端四角固定安装有立柱(10)，所述底座(1)的顶端中部固定安装有提供动力传输的传动电机(20)，所述底座(1)的顶部活动嵌设安装有传送带(8)，所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2)；主体(2)，所述主体(2)的正面固定安装有侧开合门(3)和触控屏(9)，所述主体(2)的两侧设置有辅助材料进出的进口和出口(6)，所述主体(2)的底部两侧固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)包含有压轴基座(16)和调节基座(18)，所述主体(2)的顶端固定嵌设安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶端固定设置有伺服电机(5)，所述顶盖(4)的底端中心活动安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)包含有滑动基座(13)、伸缩杆(14)和抛光盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种喉箍外表面加工用抛光装置，其特征在于，所述传动电机(20)的表面设置有金属框架固定安装在底座(1)的底端中心一侧，所述传动电机(20)的输出端设置有传动轴贯穿底座(1)与传动箱(7)和传送带(8)传动连接，所述传动箱(7)的内部通过设置有若干组传动转齿与压轴基座(16)和调节基座(18)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种喉箍外表面加工用抛光装置，其特征在于，所述压轴基座(16)对称设置有八组且每组中部两侧均设置有升降齿组，所述每两组对称的压轴基座(16)之间均活动安装有一组压辊(17)，所述调节基座(18)对称设置有六组且每组中部均设置有磨盘(19)，所述磨盘(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳永磊，
申请(专利权)人：天津市俊来喉箍制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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