本申请公开了一种多级脱硫废水浓缩装置，该多级脱硫废水浓缩装置包括包括原浆液缓冲箱、浓缩设备、晶种反应器和浓水缓冲箱，原浆液缓冲箱的第一进液口与脱硫废水输送管道连接，原浆液缓冲箱的第一排液口与浓缩设备的第二进液口连接，浓缩设备的第一进气口和第一排气口分别设置于原烟气输送管道的两端并与原烟气输送管道连通，浓缩设备的第二排液口外接两条排液管道，一条排液管道与晶种反应器的第三进液口连接，另一条排液管道与浓水缓冲箱的第四进液口连接，晶种反应器的第三排液口与浓缩设备的回流口连接。本申请解决了现有的脱硫废水浓缩装置能耗高、易结垢、设备运行不稳定、易被腐蚀、检修维护复杂的技术问题。检修维护复杂的技术问题。检修维护复杂的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
多级脱硫废水浓缩装置
[0001]本申请涉及脱硫废水处理领域，进一步的，涉及一种多级脱硫废水浓缩装置，具体的涉及一种利用低温烟气余热对脱硫废水进行多级气提浓缩处理的装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂燃烧化石燃料会产生含有大量二氧化硫的烟气，此烟气直接排放至大气中易导致酸雨，对建筑物及生态环境造成较大危害，目前电厂多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术对二氧化硫进行去除，但该过程存在脱硫废水处理的问题。加之我国水资源日益匮乏，废水排放标准不断提高，排水量较高的火电厂的废水近零排成为了必然趋势。
[0003]但限于脱硫废水的水质较为复杂，呈现弱酸、高盐、高硬度、高悬浮物、波动性的特性，使现有的膜法及热法浓缩废水处理技术无法满足安全稳定经济的处理要求，其中膜法浓缩技术要求废水经过加药预处理，这不仅大大增加了处理废水的运行费用，还无法保证加药量与废水水质相适应，时常存在加药量过量或缺少现象，易导致膜污堵损毁问题的发生，继而增加了设备故障率及更换维护费用。
[0004]热法浓缩技术主要是通过蒸汽、高温烟气或电能对废水进行浓缩减量处理，主要有多效蒸发技术和蒸汽机械再压缩技术。其中多效蒸发技术是利用多个蒸发器串联进行废水蒸发浓缩减量处理的，该技术利用蒸汽或高温烟气作为热源，实现了热源的多次利用，但该技术使用多级设备，占地面积大，同时消耗了厂内的高品位热源，经济性较差，脱硫废水未经预处理直接进入系统高温环境，易造成设备腐蚀、结垢等问题，设备故障率高；蒸汽机械再压缩是利用压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩，以提高蒸汽的压力、温度和焓值，而后将其作为热源加热料液，此技术对压缩机的品质有一定的依赖性，且仍然存在设备结垢的问题，高压下还会加剧对设备的腐蚀性。综上所述，现有的使用新鲜蒸汽、高温烟气作为热源的蒸发浓缩技术均存在能耗高、易结垢、设备运行不稳定等问题，且目前尚未提出有效的解决方案，因此开发一种经济、安全、高效的脱硫废水浓缩装置成为必然。
技术实现思路
[0005]本申请的主要目的在于提供一种多级脱硫废水浓缩装置，通过利用低温烟气余热及烟气中水蒸汽的不饱和特性对脱硫废水进行多级浓缩减量处理，同时配合有晶种技术控制废水中钙盐的过饱和度，以解决现有的脱硫废水浓缩装置能耗高、易结垢、设备运行不稳定、易被腐蚀、检修维护复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种多级脱硫废水浓缩装置。
[0007]根据本申请的多级脱硫废水浓缩装置，包括对脱硫废水进行收集并澄清的原浆液缓冲箱、为脱硫废水与低温烟气提供气液接触面并对脱硫废水进行浓缩的浓缩设备、对浓缩后的脱硫废水循环液进行降低钙盐过饱和度处理的晶种反应器和对达到浓缩要求的浓水进行收集的浓水缓冲箱，其中：
[0008]所述原浆液缓冲箱的第一进液口与脱硫废水输送管道连接，所述原浆液缓冲箱的
第一排液口与所述浓缩设备的第二进液口连接，所述浓缩设备的第一进气口和第一排气口分别设置于原烟气输送管道的两端并与原烟气输送管道连通，所述浓缩设备的第二排液口外接两条排液管道，一条所述排液管道与所述晶种反应器的第三进液口连接，另一条所述排液管道与所述浓水缓冲箱的第四进液口连接，所述晶种反应器的第三排液口与所述浓缩设备的回流口连接。
[0009]进一步的，所述浓缩设备包括浓缩设备外壳和多个微浓缩单元，各所述微浓缩单元均设置于所述浓缩设备外壳的内部，所述第二排液口和所述第一进气口均设置于所述浓缩设备外壳的底部，所述第二进液口设置于所述浓缩设备外壳的顶部，所述浓缩设备外壳的顶部还设置有与所述浓缩设备外壳的内部相连通的第一排气口，所述回流口设置于所述浓缩设备外壳的中部；
[0010]所述浓缩设备外壳底部的所述第一进气口和电厂原系统中的引风机通过所述原烟气输送管道连接，所述浓缩设备外壳顶部的所述第一排气口与脱硫塔通过原烟气输送管道连接，各所述微浓缩单元在所述浓缩设备外壳的内部轴对称排布。
[0011]进一步的，所述微浓缩单元的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有与所述微浓缩单元的内部相连通的第五进液口和第二进气口，所述微浓缩单元的底部和顶部分别设置有与所述微浓缩单元的内部相连通的第四排液口和第二排气口。
[0012]进一步的，所述浓缩设备外壳上的第一进气口与位于最下方的所述微浓缩单元的第二进气口连接，位于下方的一所述微浓缩单元的第二排气口分别与位于其上方相邻的另一所述微浓缩单元的第二进气口连接，位于最上方的所述微浓缩单元的第二排气口与所述浓缩设备外壳上的第一排气口连接。
[0013]进一步的，所述浓缩设备外壳的第二进液口与位于最上方的所述微浓缩单元的第五进液口连接，位于上方的一所述微浓缩单元的第四排液口分别与位于其下方相邻的另一所述微浓缩单元的第五进液口连接，位于最下方的所述微浓缩单元的第四排液口与所述浓缩设备外壳的第二排液口连接。
[0014]进一步的，所述微浓缩单元的内部设置有液相分布器和多块气液接触板，所述液相分布器位于所述微浓缩单元的第五进液口的下方，各所述气液接触板均位于所述液相分布器的下方，其中位于所述浓缩设备内最上方的所述微浓缩单元内部还设置有除雾器，所述除雾器位于所述微浓缩单元的第五进液口与所述微浓缩单元的第二排气口之间。
[0015]进一步的，所述气液接触板为沿竖直方向设置的波纹板，且各所述气液接触板之间沿水平方向并排排列。
[0016]进一步的，所述浓缩设备外壳的底部内壁上设置有电导率仪。
[0017]进一步的，所述晶种反应器包括晶种反应器外壳和设置于所述晶种反应器外壳内的搅拌器，所述晶种反应器外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体为竖向设置的筒状结构，所述下壳体为倒锥形结构，所述上壳体的底部与所述下壳体的顶部连接，所述第三进液口和所述第三排液口分别设置于所述上壳体的下部和上部，所述第三进液口沿所述上壳体的侧壁切向设置，所述下壳体的底部设置有与所述晶种反应器外壳的内部相连通的晶浆排出口，所述上壳体的顶部设置有与所述晶种反应器外壳的内部相连通的晶种添加口。
[0018]进一步的，所述晶种反应器外壳的内部设置有泥位计。
[0019]在本申请实施例中，将原浆液缓冲箱、浓缩设备、晶种反应器和浓水缓冲箱依次连
接，通过原浆液缓冲箱对脱硫废水进行收集澄清，通过浓缩设备对脱硫废水进行低温蒸发浓缩，通过晶种反应器降低浓缩后的脱硫废水循环液中钙盐的过饱和度，最终通过浓水缓冲箱对达到浓缩要求的浓水进行收集，以达到对脱硫废水进行浓缩处理的目的。同时，在晶种反应器中降低浓缩后的脱硫废水中钙盐的浓度后，经处理的含有较低钙盐过饱和度的脱硫废水再通过回流口输送返回至浓缩设备中，减小了废水浓缩过程在浓缩设备表面结垢及堵塞液相分布器孔道的风险，实现了对脱硫废水的多次低温蒸发浓缩。其中，设置在引风机和脱硫塔之间的浓缩设备中设置的多个微浓缩单元，可对脱硫废水进行多级浓缩，保证了脱硫废水与烟气在气液接触板两表面直接逆向接触，促使脱硫废水中的水溶剂以水蒸汽的形式进入干烟气中，同时完成与烟气的换热，实现了脱硫废水在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述多级脱硫废水浓缩装置包括对脱硫废水进行收集并澄清的原浆液缓冲箱(1)、为脱硫废水与低温烟气提供气液接触面并对脱硫废水进行浓缩的浓缩设备(2)、对浓缩后的脱硫废水循环液进行降低钙盐过饱和度处理的晶种反应器(3)和对达到浓缩要求的浓水进行收集的浓水缓冲箱(4)，其中：所述原浆液缓冲箱(1)的第一进液口与脱硫废水输送管道连接，所述原浆液缓冲箱(1)的第一排液口与所述浓缩设备(2)的第二进液口(205)连接，所述浓缩设备(2)的第一进气口(204)和第一排气口(203)分别设置于原烟气输送管道的两端并与原烟气输送管道连通，所述浓缩设备(2)的第二排液口(206)外接两条排液管道，一条所述排液管道与所述晶种反应器(3)的第三进液口(3011)连接，另一条所述排液管道与所述浓水缓冲箱(4)的第四进液口连接，所述晶种反应器(3)的第三排液口(3012)与所述浓缩设备(2)的回流口(207)连接。2.根据权利要求1所述的多级脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述浓缩设备(2)包括浓缩设备外壳(201)和多个微浓缩单元(202)，各所述微浓缩单元(202)均设置于所述浓缩设备外壳(201)的内部，所述第二排液口(206)和所述第一进气口(204)均设置于所述浓缩设备外壳(201)的底部，所述第二进液口(205)设置于所述浓缩设备外壳(201)的顶部，所述浓缩设备外壳(201)的顶部还设置有与所述浓缩设备外壳(201)的内部相连通的第一排气口(203)，所述回流口(207)设置于所述浓缩设备外壳(201)的中部；所述浓缩设备外壳(201)底部的所述第一进气口(204)和电厂原系统中的引风机通过所述原烟气输送管道连接，所述浓缩设备外壳(201)顶部的所述第一排气口(203)与脱硫塔通过原烟气输送管道连接，各所述微浓缩单元(202)在所述浓缩设备外壳(201)的内部轴对称排布。3.根据权利要求2所述的多级脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述微浓缩单元(202)的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有与所述微浓缩单元(202)的内部相连通的第五进液口(2021)和第二进气口(2022)，所述微浓缩单元(202)的底部和顶部分别设置有与所述微浓缩单元(202)的内部相连通的第四排液口(2024)和第二排气口(2023)。4.根据权利要求3所述的多级脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述浓缩设备外壳(201)上的第一进气口(204)与位于最下方的所述微浓缩单元(202)的第二进气口(2022)连接，位于下方的一所述微浓缩单元(202)的第二排气口(2023)分别与位于其上方相...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏阳，张彩端，
申请(专利权)人：北京能为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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