本实用新型专利技术公开了一种避免碰坏卷膜的剥料装置，包括装置外壳、原料轮、移动滑块、固定块和主动轮，所述装置外壳上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴安装在装置外壳上，所述原料轮键连接在转动轴上，且原料轮与热封膜本体相互连接，并且热封膜本体与牵扯轮相互贴合，所述移动滑块安装在承接块上，且移动滑块与装置外壳相互贴合，并且承接块上安装有转动螺杆。该避免碰坏卷膜的剥料装置，采用联动结构，在对热封膜本体进行放料的过程中带动缠绕轮转动，实现对剥离的薄膜进行缠绕，通过对转动手柄进行转动，从而实现对转动螺杆进行转动，在转动螺杆的作用下，对牵扯轮的位置进行改变，即实现对热封膜本体的张紧程度进行控制。程度进行控制。程度进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种避免碰坏卷膜的剥料装置
[0001]本技术涉及复合膜领域
，具体为一种避免碰坏卷膜的剥料装置。
技术介绍
[0002]复合膜主要由两层组成，第一层有高阻隔PET或高阻隔BOPP涂布粘合层，第二层为PE或CPP材料，即热封层为聚乙烯层或流延聚丙烯层，在对两层膜进行覆涂的过程中，需要将塑料薄膜进行剥离，从而便于后续进行覆涂。
[0003]但在对塑料薄膜进行剥离的过程中也存在一些问题，例如，传统的剥离方式为将薄膜进行固定，而后使用拉动装置将其进行双向拉动分离，在这过程中，无法根据材料的不同对薄膜的张紧程度进行调节，从而在分离过程中易造成薄膜破裂，并且在分离过程中需要使用多个动力装置，使加工成本增大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种避免碰坏卷膜的剥料装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法对薄膜的张紧程度进行调节，需要使用多个动力装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免碰坏卷膜的剥料装置，包括装置外壳、原料轮、移动滑块、固定块和主动轮，所述装置外壳上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴安装在装置外壳上，同时转动轴上安装有皮带轮，所述原料轮键连接在转动轴上，且原料轮与热封膜本体相互连接，并且热封膜本体与牵扯轮相互贴合，同时牵扯轮安装在承接块上，所述移动滑块安装在承接块上，且移动滑块与装置外壳相互贴合，并且承接块上安装有转动螺杆，所述固定块上安装有转动螺杆，且固定块安装在装置外壳上，并且装置外壳上安装有转动螺杆，同时转动螺杆顶端安装有转动手柄，所述主动轮键连接在转动螺杆上，且转动螺杆上安装有从动轮，并且从动轮与主动轮啮合连接，所述装置外壳上安装有变向轮，且变向轮上贴合有热封膜本体，并且热封膜本体与缠绕轮相互连接，同时缠绕轮安装在转动轴上。
[0006]优选的，所述原料轮通过转动轴与装置外壳构成转动机构，且原料轮外表面设置为雾面。
[0007]优选的，所述承接块通过移动滑块与装置外壳构成滑动连接，且承接块通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆连接。
[0008]优选的，所述转动螺杆包括限位杆和定位板，且转动螺杆上安装有限位杆，并且限位杆与定位板相互贴合，同时定位板与装置外壳相互贴合。
[0009]优选的，所述限位杆关于转动螺杆的中心呈对称分布，且限位杆上贴合的定位板设置为正方形结构。
[0010]优选的，所述主动轮与从动轮直径及轮齿数均相等，且从动轮通过转动螺杆与装置外壳构成转动机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免碰坏卷膜的剥料装置，采用联
动结构，在对热封膜本体进行放料的过程中带动缠绕轮转动，实现对剥离的薄膜进行缠绕，通过对转动手柄进行转动，从而实现对转动螺杆进行转动，在转动螺杆的作用下，对牵扯轮的位置进行改变，即实现对热封膜本体的张紧程度进行控制；
[0012]1.通过皮带轮实现对原料轮与缠绕轮进行同时带动，不但可以节约能源还能保持运动的一致性，从而能有效的保证剥离的过程；
[0013]2.通过主动轮与从动轮的转动，能同时带动做左右两端的转动螺杆进行转动，从而通过转动螺杆的转动，实现对牵扯轮与承接块的位置进行改变，从而对热封膜本体的张紧程度进行调节，避免因拉扯而造成损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术承接块主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术原料轮主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术皮带轮主视结构示意图；
[0017]图4为本技术牵扯轮俯视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术转动螺杆俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装置外壳；2、电动机；3、转动轴；4、皮带轮；5、原料轮；6、热封膜本体；7、牵扯轮；8、承接块；9、移动滑块；10、转动螺杆；1001、限位杆；1002、定位板；11、固定块；12、主动轮；13、从动轮；14、变向轮；15、缠绕轮；16、转动手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种避免碰坏卷膜的剥料装置，包括装置外壳1、电动机2、转动轴3、皮带轮4、原料轮5、热封膜本体6、牵扯轮7、承接块8、移动滑块9、转动螺杆10、限位杆1001、定位板1002、固定块11、主动轮12、从动轮13、变向轮14、缠绕轮15和转动手柄16，装置外壳1上放置有电动机2，且电动机2与转动轴3相互连接，并且转动轴3安装在装置外壳1上，同时转动轴3上安装有皮带轮4，原料轮5键连接在转动轴3上，且原料轮5与热封膜本体6相互连接，并且热封膜本体6与牵扯轮7相互贴合，同时牵扯轮7安装在承接块8上，移动滑块9安装在承接块8上，且移动滑块9与装置外壳1相互贴合，并且承接块8上安装有转动螺杆10，固定块11上安装有转动螺杆10，且固定块11安装在装置外壳1上，并且装置外壳1上安装有转动螺杆10，同时转动螺杆10顶端安装有转动手柄16，主动轮12键连接在转动螺杆10上，且转动螺杆10上安装有从动轮13，并且从动轮13与主动轮12啮合连接，装置外壳1上安装有变向轮14，且变向轮14上贴合有热封膜本体6，并且热封膜本体6与缠绕轮15相互连接，同时缠绕轮15安装在转动轴3上。
[0022]本例中原料轮5通过转动轴3与装置外壳1构成转动机构，且原料轮5外表面设置为雾面，通过上述结构，在对原料轮5进行支撑的同时不影响原料轮5的转动，原料轮5外表面设置为雾面，便于更好的对热封膜本体6进行缠绕；
[0023]承接块8通过移动滑块9与装置外壳1构成滑动连接，且承接块8通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆10连接，承接块8通过移动滑块9与装置外壳1构成滑动连接，便于通过移动滑块9实现对承接块8的位置进行改变，且承接块8通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆10连接，通过转动螺杆10的转动，实现对承接块8的位置进行改变；
[0024]转动螺杆10包括限位杆1001和定位板1002，且转动螺杆10上安装有限位杆1001，并且限位杆1001与定位板1002相互贴合，同时定位板1002与装置外壳1相互贴合，通过上述结构，便于对转动螺杆10的位置进行固定，从而对承接块8的位置进行固定；
[0025]限位杆1001关于转动螺杆10的中心呈对称分布，且限位杆1001上贴合的定位板1002设置为正方形结构，限位杆1001关于转动螺杆10的中心呈对称分布，便于通过限位杆1001实现对转动螺杆10限位，限位杆1001上贴合的定位板1002设置为正方形结构，便于通过定位板1002对定位板1002进行固定；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免碰坏卷膜的剥料装置，包括装置外壳(1)、原料轮(5)、移动滑块(9)、固定块(11)和主动轮(12)，其特征在于：所述装置外壳(1)上放置有电动机(2)，且电动机(2)与转动轴(3)相互连接，并且转动轴(3)安装在装置外壳(1)上，同时转动轴(3)上安装有皮带轮(4)，所述原料轮(5)键连接在转动轴(3)上，且原料轮(5)与热封膜本体(6)相互连接，并且热封膜本体(6)与牵扯轮(7)相互贴合，同时牵扯轮(7)安装在承接块(8)上，所述移动滑块(9)安装在承接块(8)上，且移动滑块(9)与装置外壳(1)相互贴合，并且承接块(8)上安装有转动螺杆(10)，所述固定块(11)上安装有转动螺杆(10)，且固定块(11)安装在装置外壳(1)上，并且装置外壳(1)上安装有转动螺杆(10)，同时转动螺杆(10)顶端安装有转动手柄(16)，所述主动轮(12)键连接在转动螺杆(10)上，且转动螺杆(10)上安装有从动轮(13)，并且从动轮(13)与主动轮(12)啮合连接，所述装置外壳(1)上安装有变向轮(14)，且变向轮(14)上贴合有热封膜本体(6)，并且热封膜本体(6)与缠绕轮(15)相互连接，同时缠绕轮(15)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪纯德，
申请(专利权)人：杭州中达医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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