一种一体化吊装建筑内墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化吊装建筑内墙，应用在混凝土预制件领域，解决了预制内墙吊装定位容易产生较大误差的技术问题，其包括定位块和内墙本体，所述定位块固定在楼板上，所述内墙本体底壁开设有与定位槽，所述定位块插入定位槽中。本实用新型专利技术具有通过在楼板需要安装内墙本体的位置预设定位框，并通过定位框与定位槽的配合将内墙本体进行定位，减少了吊装过程中产生的定位误差，影响施工质量的可能性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化吊装建筑内墙


[0001]本技术涉及混凝土预制件的
，尤其是涉及一种一体化吊装建筑内墙。

技术介绍

[0002]按墙体在建筑中的位置和走向分类：分为外墙和内墙两类。沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。内墙是指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体，多为“暖墙”。
[0003]公开号为CN209686702U的中国专利公开了一种便于吊取的预制内墙板，包括预制内墙板主体，所述预制内墙板主体上开设有若干预留孔，所述预留孔内插设有套筒，所述套筒的外侧壁设置有螺纹，所述套筒内设置有支撑杆，所述支撑杆伸出套筒的一端螺纹连接有吊环，操作人员使用吊车，将吊车上的吊钩钩住吊环，从而将预制内墙板吊起来，这样，便于对预制内墙板进行搬运转移，操作比较简单。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述建筑内墙在吊装到建筑楼板上时，工作人员需要配合吊机反复的对内墙位置进行调整，由于内墙板质量较重，调整难度较大，吊装时容易出现尺寸误差，影响施工质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种一体化吊装建筑内墙，其具有便于吊装和定位，降低了对内墙板位置调整难度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种一体化吊装建筑内墙，包括定位块和内墙本体，所述定位块固定在楼板上，所述内墙本体底壁开设有与定位槽，所述定位块插入定位槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，在对内墙本体进行吊装拼接前，工作人员首先在楼板上预订位置固定安装定位块，由于定位块的质量较小，工作人员容易调整定位块的安装位置，而后吊装时，通过定位块和定位槽的配合将内墙本体进行定位，即可使内墙本体安装到楼板上预定的位置，减少施工过程中产生的定位偏差，提升施工质量。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位块顶部设有导向块，所述导向块上侧设有导向面。
[0010]通过采用上述技术方案，利用导向块并在导向块上开设导向面，吊装时工作人员首先将楼板悬吊在定位块上方，使定位槽与定位块对齐，在下放楼板的过程中，若定位槽和定位块未完全对齐，则内墙本体首先与导向面接触，并在导向面的引导下使定位槽与定位块对正，降低了工作人员内墙本体的吊装难度，进而提升了施工速度。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位槽沿内墙本体的底壁长度方向延伸，所述定位块底壁上开设有沿定位槽长度方向贯穿定位块的浇筑槽，所述内墙上开设有与定位槽连通的灌注孔。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员完成了对内墙本体的定位和安装后，通过水泥泵机向灌注孔内灌入混凝土，使混凝土充填入定位槽和浇筑槽内，现浇筑的混凝土部分充分水泥化后使内墙本体与楼板形成一体，提升了内墙本体与楼板的整体性，增强了结构强度。
[0013]本技术进一步设置为：所述内墙本体底壁长度方向的两侧均固设有密封条，所述密封条与楼板抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，设置密封条，使密封条封闭在内墙本体底壁宽度方向两端，从而减少了向灌注空内灌注混凝土时，混凝土浆从内墙本体的底部漏出的情况。
[0015]本技术进一步设置为：所述内墙本体内部一体浇筑固定有若干加强钢筋，所述加强钢筋分为相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋的两端伸出内墙本体，同一水平面内的相邻两所述横向钢筋的伸出端向相互靠近的方向弯折并相互抵触形成吊环。
[0016]通过采用上述技术方案，设置加强钢筋提升了内墙的强度，横向钢筋从内墙本体两侧伸出便于加强内墙与内墙本体两侧后浇筑部分墙体的连接强度，同时通过内墙本体两侧伸出的横向钢筋形成的吊环，当工作人员对内墙本体进行吊装时，将绳缆系在吊环上对内墙本体进行提拉，便于操作和定位。
[0017]本技术进一步设置为：所述横向钢筋伸出端形成的吊环处设有加强环，所述加强环套设在两横向钢筋上且与横向钢筋焊接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于设置了加强环，加强环焊接在两相邻横向钢筋弯折并抵触的部位，从而对两横向钢筋端部形成的吊环强度进行补强，减少了在提拉过程中横向钢筋发生变形而造成闭环的吊环产生缺口而容易使绳缆脱出、内墙掉落损坏的情况。
[0019]本技术进一步设置为：所述横向钢筋和竖向钢筋交错处相互焊接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置横向钢筋和竖向钢筋，由于横向钢筋和竖向钢筋分别焊接形成一个整体的钢筋网络，提升了钢筋的承力性能，从而提升了内墙整体的承力性能。
[0021]本技术进一步设置为：所述内墙本体内开设有减重空腔。
[0022]通过采用上述技术方案，设置减重空腔，从而降低了内墙的整体重量，进一步降低了吊装难度。
[0023]本技术进一步设置为：所述减重空腔内填充有功能层。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置功能层，提升内墙隔音、保暖的性能，功能层可根据实际需要安装不同的功能层来复合施工的实际要求。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]1.通过在楼板需要安装内墙本体的位置预设定位框，并通过定位框与定位槽的配合将内墙本体进行定位，减少了吊装过程中产生的定位误差，影响施工质量的可能性；
[0027]2.通过浇筑槽，工作人员对内墙本体进行浇筑后，通过向灌注孔内灌入混凝土浆对定位槽和浇筑槽内部空间进行填充，当现场灌注的混凝土浆水泥化后将内墙、定位块连接成一体，提升了内墙的连接强度；
[0028]3.通过设置加强钢筋提升了内墙本体的整体强度，同时通过横向钢筋伸出内墙本体的端部形成的吊环，便于工作人员对内墙本体进行吊装，降低了施工难度。
附图说明
[0029]图1是本实施例用于体现内墙本体整体结构的示意图。
[0030]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0031]图3是本实施例用于体现加强钢筋结构的示意图。
[0032]图4是本实施例用于体现定位块和导向块结构的示意图。
[0033]图5是本实施例用于体现空腔和功能层结构的剖面示意图。
[0034]图中，1、内墙本体；11、定位槽；12、灌注孔；13、密封条；2、楼板；21、定位块；22、导向块；221、导向面；23、浇筑槽；3、加强钢筋；31、横向钢筋；311、加强环；32、竖向钢筋；4、减重空腔；41、功能层。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图1和图3，为本技术公开的一种一体化吊装建筑内墙，包括内墙本体1，内墙本体1安装在楼板2上，内墙本体1内部一体化浇筑有若干加强钢筋3，加强钢筋3包括横向钢筋31，横向钢筋31平行于楼板2设置且两端从内墙本体1中伸出。内墙本体1同一水平面内至少设有两根横向钢筋31，同一水平面上两横向钢筋31位于内墙本体1水平方向一端伸出的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：包括定位块(21)和内墙本体(1)，所述定位块(21)固定在楼板(2)上，所述内墙本体(1)底壁开设有与定位槽(11)，所述定位块(21)插入定位槽(11)中。2.根据权利要求1所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述定位块(21)顶部设有导向块(22)，所述导向块(22)上侧设有导向面(221)。3.根据权利要求2所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述定位槽(11)沿内墙本体(1)的底壁长度方向延伸，所述定位块(21)底壁上开设有沿定位槽(11)长度方向贯穿定位块(21)的浇筑槽(23)，所述内墙上开设有与定位槽(11)连通的灌注孔(12)。4.根据权利要求3所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述内墙本体(1)底壁长度方向的两侧均固设有密封条(13)，所述密封条(13)与楼板(2)抵触。5.根据权利要求1所述的一种一体化吊装建...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升，火亮，庞旭珍，庞俊，龚爱祥，李维，庄云啸，秦帅，任静，吴国平，刘永余，
申请(专利权)人：泰州龙祥现代建筑发展有限公司，
类型：新型
国别省市：