本实用新型专利技术公开了一种碳纤维管分拣装置，其技术方案要点是：一种碳纤维管分拣装置，包括机架，所述机架设置有呈竖直设置的出料管，所述机架设置有用于接收从出料管排出的碳纤维管的接料槽，所述机架与接料槽之间设置有用于对碳纤维管分拣的分拣机构、用于将接料槽内的碳纤维管移动至分拣机构的移动组件；所述分拣机构包括滑移限位组件、抵接组件、分拣驱动组件。本实用新型专利技术实现高效精确的分拣不同长度规格的碳纤维管，同时实现降低设备成本及设备小型化。小型化。小型化。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管分拣装置
[0001]本技术涉及碳纤维管加工领域，尤其涉及到一种碳纤维管分拣装置。
技术介绍
[0002]现有的碳纤维管很多规格尺寸相近，从外观上较难快速区分。如碳纤维管内径、外径尺寸一致仅碳纤维管长度存在一定区别，但是当几款碳纤维管混在一起时，不易于快速区分。并且现有的分拣混合的碳纤维管一般通过人工分拣，而由于几款碳纤维管仅长度存在差异，不易于快速区分，从而影响分拣效率，且容易出现分拣错误；而现有的分拣设备都需要使用输送带及相关感应器，如红外感应器，整体体积大，设备成本高昂。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种碳纤维管分拣装置，实现高效精确的分拣不同长度规格的碳纤维管，同时实现降低设备成本及设备小型化。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种碳纤维管分拣装置，包括机架，所述机架设置有导料通道，所述导料通道呈倾斜向下设置，所述导料通道下端面连接有呈竖直设置的出料管，所述机架设置有用于接收从出料管排出的碳纤维管的接料槽，所述机架与接料槽之间设置有用于对碳纤维管分拣的分拣机构、用于将接料槽内的碳纤维管移动至分拣机构的移动组件；
[0006]所述分拣机构包括滑移限位组件、抵接组件、分拣驱动组件；所述滑移限位组件包括开设于所述接料槽底面的活动槽、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽的第一活动板、设置于所述活动槽且位于第一活动板背离出料管一段的第一限位板、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽且位于第一限位板背离第一活动板一侧的第二活动板、设置于所述活动槽且位于第二活动板背离第一限位板一侧的第二限位板、设置于所述第一活动板与活动槽之间的第一弹簧，所述第一活动板、第二活动板、第一限位板、第二限位板上端面均与所述接料槽底面齐平，且所述第一活动板与第二活动板之间设置有保持所述第一活动板与第二活动板同步升降的连接杆，第一限位板与所述活动槽之间设置有控制所述第一限位板升降的控制结构，所述控制结构包括沿竖直方向滑动连接于所述活动槽且位于第一限位板正下方的升降板、设置于所述升降板与所述第一限位板之间并驱动所述第一限位板升降的电动缸、设置于所述升降板下端面与活动槽底面之间的第二弹簧、开设于所述升降板并供所述连接杆穿设的控制孔、设置于所述控制孔下底面并控制所述电动缸运作的接触开关，所述控制孔上侧壁与下侧壁之间间距大于所述连接杆的厚度，所述连接杆下移并抵接于所述接触开关后，所述电动缸驱动第一限位板下移并使第一限位板上端面与所述第一活动板上表面齐平；
[0007]所述抵接组件包括设置于所述机架且位于活动槽正上方的抵接板，所述抵接板抵接于碳纤维管上端面并保持碳纤维管上端面位于同一水平位置；
[0008]所述分拣组件包括固定连接于所述机架的推动气缸、设置于所述推动气缸输出轴的并可抵接碳纤维管侧壁的推动块，所述推动气缸输出轴长度方向呈水平并与所述活动槽长度方向垂直；
[0009]所述移动组件包括转动连接于所述机架的拨动杆、设置于所述机架并驱动所述拨动杆转动的驱动电机、铰接于所述拨动杆远离驱动电机一端端部并抵接带动碳纤维管沿接料槽长度方向移动的拨片、设置于所述拨片与拨动杆铰接端的扭簧。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第一活动板及第二活动板下端面均设置有穿设于机架的导杆，所述导杆呈竖直设置，所述第一弹簧套设于连接所述第一活动板的导杆。
[0011]本技术的进一步设置为：所述抵接板朝向出料管的一端设置有导向板，所述导向板背离所述抵接板方向呈倾斜向上设置。
[0012]本技术的进一步设置为：所述控制孔下底面螺纹连接有调节块，所述接触开关设置于所述调节块。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]当出现三种不同高度规格的碳纤维管混合需要分拣时，先将碳纤维管放入导料通道，并从出料管落至接料槽，此时碳纤维管呈竖直状态，通过移动组件驱动碳纤维管移动至第一活动板上，并且碳纤维管上端面抵接与抵接板；当碳纤维管为长度尺寸最短的碳纤维管时，碳纤维管长度与抵接板至第一活动板之间间距一致，该碳纤维管可顺利沿第一活动板、第一限位板、第二活动板、第二限位板顺利滑出；当碳纤维管的长度为中等尺寸的碳纤维管时，碳纤维管上端面抵接于抵接板时，碳纤维管下端面推动第一活动板下移，即第一活动板上端面低于第一限位板，且此时连接杆未接触接触开关，该碳纤维管侧壁抵接于第一限位板并限制继续移动，然后通过推动气缸及推动块将碳纤维管从而第一限位板位置推离活动槽，实现分拣；当碳纤维管的长度未最长的碳纤维管时，碳纤维管上端面抵接于抵接板时，碳纤维管推动第一活动板下移，并使连接杆抵触于接触开关，接触开关控制电动缸启动，电动缸驱动第一限位板向下移动相应尺寸，并使第一限位板上端面与第一活动板齐平，同时连接杆抵接于接触开关后带动升降板同步下移，从而使碳纤维管顺利滑移至第二活动板并抵接于第二限位板侧壁，然后通过推动气缸及推动块将碳纤维管从而第一限位板位置推离活动槽，实现分拣；通过上述方式实现三种不同尺寸的碳纤维管的分拣工作，且相应设备结构简单精巧，成本低廉。
[0015]当需要推动碳纤维管移动时，通过驱动电机驱动拨动杆及拨片转动，拨片抵接位于出料管正下方的碳纤维管，并带动碳纤维管移动至第一活动板，并沿活动槽长度方向移动，并且当碳纤维管抵接于第一限位板或第二限位板时，通过拨片相对于拨动杆相对转动，实现拨片脱离该碳纤维管，并方便推动块将碳纤维管推离第一活动板或第二活动板。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一；
[0017]图2是本技术的结构示意图二；
[0018]图3是本技术的剖视图；
[0019]图4是图3的A部放大视图。
[0020]图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；3、出料管；4、接料槽；5、活动槽；6、第一
活动板；7、第一限位板；8、第二活动板；9、第二限位板；10、连接杆；11、升降板；12、电动缸；13、第二弹簧；14、控制孔；15、接触开关；16、抵接板；17、导向板；18、推动气缸；19、推动块；20、拨动杆；21、驱动电机；22、拨片；23、导杆；24、调节块；25、第一弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图4所示，本技术提出的一种碳纤维管分拣装置，包括机架1，机架1设置有呈竖直设置的出料管3，机架1设置有用于接收从出料管3排出的碳纤维管的接料槽4，出料管3下端面与接料槽4底面之间间距大于最长待分拣的碳纤维管长度且短于两个最短的碳纤维管那个的长度。机架1与接料槽4之间设置有用于对碳纤维管分拣的分拣机构、用于将接料槽4内的碳纤维管移动至分拣机构的移动组件。
[0023]其中分拣机构包括滑移限位组件、抵接组件、分拣驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管分拣装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有呈竖直设置的出料管(3)，所述机架(1)设置有用于接收从出料管(3)排出的碳纤维管的接料槽(4)，所述机架(1)与接料槽(4)之间设置有用于对碳纤维管分拣的分拣机构、用于将接料槽(4)内的碳纤维管移动至分拣机构的移动组件；所述分拣机构包括滑移限位组件、抵接组件、分拣驱动组件；所述滑移限位组件包括开设于所述接料槽(4)底面的活动槽(5)、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽(5)的第一活动板(6)、设置于所述活动槽(5)且位于第一活动板(6)背离出料管(3)一端的第一限位板(7)、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽(5)且位于第一限位板(7)背离第一活动板(6)一侧的第二活动板(8)、设置于所述活动槽(5)且位于第二活动板(8)背离第一限位板(7)一侧的第二限位板(9)、设置于所述第一活动板(6)与活动槽(5)之间的第一弹簧(25)，所述第一活动板(6)、第二活动板(8)、第一限位板(7)、第二限位板(9)上端面均与所述接料槽(4)底面齐平，且所述第一活动板(6)与第二活动板(8)之间设置有保持所述第一活动板(6)与第二活动板(8)同步升降的连接杆(10)，第一限位板(7)与所述活动槽(5)之间设置有控制所述第一限位板(7)升降的控制结构，所述控制结构包括沿竖直方向滑动连接于所述活动槽(5)且位于第一限位板(7)正下方的升降板(11)、设置于所述升降板(11)与所述第一限位板(7)之间并驱动所述第一限位板(7)升降的电动缸(12)、设置于所述升降板(11)下端面与活动槽(5)底面之间的第二弹簧(13)、开设于所述升降板(11)并供所述连接杆(10)穿设的控制孔(14)、设置于所述控制孔(14)下底面并控制所述电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国伟，甘晶晶，潘治衡，王顺宇，
申请(专利权)人：浙江星辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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