高效垃圾焚烧循环流化床锅炉制造技术

高效垃圾焚烧循环流化床锅炉，包括炉膛，过热器，在所述炉膛的左下方依次间隔布置有二次风入口、垃圾入口、一次风入口，所述炉膛的下端为炉渣出口；所述炉膛上端的右侧面通过第一烟道连接旋风分离器，所述旋风分离器的下端连接有下料管，所述下料管的下端连接有回料阀，所述回料阀的右侧连接有排料管，所述的回料阀与所述炉膛之间通过回料管连接；在所述的旋风分离器的上端连接有第二烟道；所述的炉膛内有流化载体石英砂。本实用新型专利技术降低循环流化床焚烧炉处理垃圾的成本；并优化炉膛内温度场，在减少炉膛出口污染物浓度的同时，降低其波动幅度。同时通过过热器、余热锅炉可将炉膛内的余热再次利用，充分利用了热能。充分利用了热能。充分利用了热能。

【技术实现步骤摘要】
高效垃圾焚烧循环流化床锅炉


[0001]本专利涉及垃圾焚烧处理
，更具体地说它是一种高效垃圾焚烧循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]随着垃圾围城问题日益严重，国内对生活垃圾的处理方式逐步由填埋转为焚烧。生活垃圾焚烧主要采用两类焚烧炉：循环流化床焚烧炉以及机械炉排炉。相较于已有百年发展历史的机械炉排炉，循环流化床技术以惰性流化载体取代炉排炉。流化载体在焚烧炉底部鼓入空气的作用下激烈搅拌、翻腾，实现其内循环；在旋风分离器和返料器的作用下将随烟气带出的高温固体颗粒送回炉膛，实现外循环。在此炉膛内物料循环过程中，垃圾与炉膛中的流化载体迅速混合，并充分加热、干燥、燃烧，最终燃尽。
[0003]循环流化床焚烧炉炉体结构简单，占地面积小，初始投资成本较低。由于流化床焚烧炉无炉排等转动部件，设备故障率低，维修工作量小，一定程度上降低了系统运行维护成本。此外，循环流化床焚烧炉的焚烧温度通常控制在850-900℃，可较好控制一氧化碳、氮氧化物、氯化氢及二噁英的产生，更加环保节能。
[0004]然而在实际运行过程中，循环流化床焚烧炉也暴露出一些问题：1、由于国内垃圾热值普遍较低，为维持炉膛温度，通常需添加煤等辅助燃料辅助燃烧，从而导致采用该工艺处理城市生活垃圾的运行成本较高；2、循环流化床焚烧炉的产灰量较大，而作为危废的飞灰，处置成本较高。
[0005]由于采用循环流化床焚烧炉处理城市生活垃圾存在上述问题，严重阻碍了该焚烧炉在实际应用中的推广。在此背景下，提出一种合适的减煤减灰的环保改造技术，降低运营成本，是十分必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种高效垃圾焚烧循环流化床锅炉，它具有可减煤减灰，降低运营成本的优点。
[0007]本技术的目的是通过如下措施来达到的：高效垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于包括炉膛，在所述炉膛上有从左上方的饱和蒸汽入口贯穿至炉膛顶部的过热器，在所述炉膛的左下方依次间隔布置有二次风入口、垃圾入口、一次风入口，所述炉膛的下端为炉渣出口；在炉渣出口的上方及炉膛的下端有布风板，所述炉膛上端的右侧面通过第一烟道连接旋风分离器，所述旋风分离器的下端连接有下料管，所述下料管的下端连接有回料阀，所述回料阀的右侧连接有排料管，所述的回料阀与所述炉膛之间通过回料管连接；在所述的旋风分离器的上端连接有第二烟道；所述的炉膛内有流化载体石英砂。
[0008]在上述技术方案中，所述回料管为先从低至高地垂直于回料阀，再从高点斜向通入炉膛侧面底点的结构。
[0009]在上述技术方案中，所述第二烟道连接余热锅炉，所述的余热锅炉通过管道连接
饱和蒸汽入口。
[0010]本技术将炉膛内焚烧的垃圾通过旋风分离器分离后大部分通过回料阀上的排料管排出，这样减少了无用炉灰的再次焚烧，提高了炉膛的利用率，并且提高了垃圾的燃烧效率；只有少量用以保证系统密封的底料经回料管重新进入炉膛，进行循环；这少量的循环底料是用于循环流化床焚烧炉在停机时取密封流化载体石英砂的作用。这样就降低循环流化床焚烧炉处理垃圾的成本；并优化炉膛内温度场，在减少炉膛出口污染物浓度的同时，降低其波动幅度。同时通过过热器、余热锅炉可将炉膛内的余热再次利用，充分利用了热能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中 1.过热器，2.水冷壁，3.炉膛，4.布风板，5.回料管，6.回料阀， 7.排料管，8.下料管，9.旋风分离器，10.第二烟道，11.第一烟道，a.饱和蒸汽入口，b.二次风入口，c.垃圾入口，d.一次风入口，e.炉渣出口， f.底料，g.烟气。
具体实施方式
[0013]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已，同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0014]参阅图1可知：本技术高效垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于包括炉膛3，在所述炉膛3上有从左上方的饱和蒸汽入口a贯穿至炉膛3 顶部的过热器1，在所述炉膛3的左下方依次间隔布置有二次风入口b、垃圾入口c、一次风入口d，所述炉膛3的下端为炉渣出口e；在炉渣出口e 的上方及炉膛3的下端有布风板4，所述炉膛3上端的右侧面通过第一烟道连接旋风分离器9，所述旋风分离器的下端连接有下料管8，所述下料管8 的下端连接有回料阀6，所述回料阀6的右侧连接有排料管7，所述的回料阀6与所述炉膛3之间通过回料管5连接；在所述的旋风分离器9的上端连接有第二烟道10；所述的炉膛3内有流化载体石英砂。
[0015]所述回料管5为先从低至高地垂直于回料阀6，再从高点斜向通入炉膛 3侧面底点的结构。回料管5的作用是将少量用于密封的底料f经回料管5 重新进入炉膛3中，再次循环利用。
[0016]本技术循环流化床焚烧炉处理生活垃圾的运行过程如下：
[0017]预处理后的垃圾经垃圾入口c进入循环流化床锅炉中，并在一次风(从一次风入口d吹入)作用下，与炉膛3中的流化载体石英砂充分混合。在二次风(从二次风入口b吹入)的作用下，垃圾逐渐燃烧，直至燃尽，产生的炉渣e经焚烧炉底部排出。
[0018]焚烧过程中产生的烟气g经第一烟道11进入旋风分离器9中。分离后净化的烟气经第二烟道10进入余热锅炉进行利用。分离出的底料f经下料管8进入回料阀6中。
[0019]通过余热锅炉中烟气的热量，产生大量饱和蒸汽a。随之，饱和蒸汽a 进入过热器1中进一步吸热，形成过热蒸汽，进行资源化利用。
[0020]进入回料阀6中大多数的底料f经排料管7排出系统，少量用以保证系统密封的底料f经回料管5重新进入炉膛，进行循环。这样减少了无价植炉灰的再次焚烧，提高了炉膛3
的利用率，并且提高了垃圾的燃烧效率。
[0021]本技术将炉膛内焚烧的垃圾通过旋风分离器分离后大部分通过回料阀上的排料管排出，这样减少了无用炉灰的再次焚烧，提高了炉膛3的利用率，并且提高了垃圾的燃烧效率；只有少量用以保证系统密封的底料f 经回料管5重新进入炉膛，进行循环；这少量的循环底料f是用于循环流化床焚烧炉在停机时取密封流化载体石英砂的作用。这样就降低循环流化床焚烧炉处理垃圾的成本；并优化炉膛内温度场，在减少炉膛出口污染物浓度的同时，降低其波动幅度。同时通过过热器、余热锅炉可将炉膛内的余热再次利用，充分利用了热能。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于包括炉膛(3)，在所述炉膛(3)上有从左上方的饱和蒸汽入口(a)贯穿至炉膛(3)顶部的过热器(1)，在所述炉膛(3)的左下方依次间隔布置有二次风入口(b)、垃圾入口(c)、一次风入口(d)，所述炉膛(3)的下端为炉渣出口(e)；在炉渣出口(e)的上方及炉膛(3)的下端有布风板(4)，所述炉膛(3)上端的右侧面通过第一烟道连接旋风分离器(9)，所述旋风分离器的下端连接有下料管(8)，所述下料管(8)的下端连接有回料阀(6)，所述回料阀(6)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，吴觉雄，王育波，
申请(专利权)人：龙净能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：