本实用新型专利技术公开了一种预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，该系统包括预埋于现有构件的多排多列钢筋，还包括与钢筋一一对应地预埋于装配构件的多排多列套筒，每个套筒外壁上部和下部各设有一个与套筒内腔连通的管口作为入浆管口和出浆管口，每列前排套筒的出浆管口通过水平连接管连接于后排套筒的入浆管口，每列首排套筒的入浆管口与开口于装配构件外壁的入浆口相通，每列末排套筒的出浆口与开口于装配构件外壁的出浆口相通。本实用新型专利技术对多排灌浆套筒进行串联连接，减少入浆通道和出浆通道长度，使得浆液的流动更加顺畅，也使得构件的整体性更好，同时还创新性地采用了套筒阶梯形布置，使灌浆能从套筒的底部开始，更好地保证了灌浆质量。更好地保证了灌浆质量。更好地保证了灌浆质量。
【技术实现步骤摘要】
预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统
[0001]本技术涉及混凝土预制装配施工
，涉及桥梁工程、工业民用建筑等领域预制混凝土构件的装配施工。
技术介绍
[0002]传统的桥梁混凝土墩柱和工民建墙柱多采用现浇施工。随着施工技术的发展和环保要求的提高，预制装配化施工越来越普遍。预制装配化施工需要在预制厂把构件预制出来，然后再运输到现场进行安装。桥梁混凝土墩柱和工民建墙柱也可采用预制装配化施工，先把柱子和墙体分成一节或多节，在工厂预制好，再在现场安装。预制混凝土构件和现浇构件，预制混凝土构件之间的连接方式有许多种，灌浆套筒是一种普遍采用的连接方式。
[0003]采用灌浆套筒连接时，连接钢筋预埋在现有构件的一端，灌浆套筒预埋在装配构件的一端。安装时，需要把现有构件的连接钢筋插入装配构件的套筒中，两构件的贴面需铺一定厚度的混凝土浆料。在装配构件有临时支撑并处于稳定的条件下，通过预先埋设的灌浆孔给套筒灌浆。当套筒灌浆饱满时，浆液就会从出浆孔流出，就可以终止灌浆，对灌浆孔和出浆孔进行封堵。等待灌浆凝固，该节段的装配化安装完成。
[0004]套筒连接钢筋分两种情况，一种是套筒两端钢筋都采用灌浆连接法，另一种是套筒一端和钢筋机械连接，另一端和钢筋灌浆连接，如图7、图8所示。
[0005]现在普遍使用的钢筋套筒连接方式，从墩柱表面算起都只有单排钢筋，每个灌浆套筒都有一个入浆孔和一个出浆孔，如图1、图2、图7和图8所示。这种连接方式只适用于小尺寸的柱体和薄壁构件，已经广泛应用于工民建、港口和桥梁施工中。<br/>[0006]对于尺度较大的柱体和墙体，会采用从柱墙表面算起多排多列钢筋的布置，也需要有多排多列灌浆套筒。如果每个套筒都需要一个单独的出浆口的话，会导致出浆孔过多，从而消弱混凝土的整体性，影响墩柱的外观质量。
[0007]为此，需要对现有技术做出改进。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种采用串联方式对预制混凝土构件进行装配式灌浆套筒连接的施工系统。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，包括预埋于现有构件的多排多列钢筋，还包括与钢筋一一对应地预埋于装配构件的多排多列套筒，
[0010]以面向现场工作人员，横向布置的钢筋为排，纵向布置的钢筋为列，每个套筒外壁上部和下部各设有一个与套筒内腔连通的管口作为入浆管口和出浆管口，每列前排套筒的出浆管口通过水平连接管连接于后排套筒的入浆管口，每列首排套筒的入浆管口与开口于装配构件外壁的入浆口相通，每列末排套筒的出浆口与开口于装配构件外壁的出浆口相通。
[0011]一列偶数排灌浆套筒串联连接，首排套筒的入浆管口位于所在套筒的下部，与装配式构件外壁的入浆口相连，每排套筒的出浆管口通过水平连接管与次排套筒入浆管口相连，末排套筒的出浆管口位于套筒的下部，与装配式构件外壁出浆口相连，装配式构件的入浆口和出浆口位于构件不同侧。
[0012]一列奇数排灌浆套筒串联连接，首排套筒的入浆管口位于所在套筒的下部，与装配式构件外壁的入浆口相连，每排套筒的出浆管口通过水平连接管与次排套筒入浆管口相连，末排套筒的出浆管口位于套筒的上部，与装配式构件外壁出浆口相连。装配式构件的入浆口和出浆口位于装配式构件的不同侧。
[0013]末排套筒的出浆口采用长连接管道，与装配式构件出浆口相连，装配式构件入浆口和出浆口位于外壁同侧。
[0014]现有构件设有阶梯状上表面，装配构件设有与现有构件相适配的阶梯状下表面，装配构件的下表面设有多个阶梯式布置的灌浆套筒，每个套筒的入浆管口位于所在套筒的下部而出浆管口位于所在套筒的上部，首排套筒位于最低级阶梯，首排套筒的入浆管口连接位于装配构件下部的入浆口，前排套筒的出浆管口通过水平连接管连接位于同一高度的后排套筒的入浆管口，末排套筒的出浆管口连接位于装配构件上部的出浆口。
[0015]本技术对多排灌浆套筒进行串联连接，采用了创新的入浆和出浆通道布置方式，从而减少入浆通道和出浆通道长度，使得浆液的流动更加顺畅，也使得构件的整体性更好。同时还创新性地采用了套筒阶梯形布置，使灌浆能从套筒的底部开始，更好地保证了灌浆质量。采取本技术的技术，能减少连接通道，提高混凝土的整体性和耐久性。
附图说明
[0016]图1是圆型柱体有多列一排钢筋。
[0017]图2是方型柱有多列一排钢筋。
[0018]图3是圆型柱体有多列多排钢筋，虚线方框为一组连通套筒，面向现场工作人员，横向布置的钢筋为排，纵向布置的钢筋为列。
[0019]图4是方型柱体有多列多排钢筋，虚线方框为一组连通套筒，面向现场工作人员，横向布置的钢筋为排，纵向布置的钢筋为列。
[0020]图5：有二排钢筋的墙体，虚线方框为一组连通套筒。
[0021]图6：有多排钢筋的墙体，虚线方框为一组连通套筒。
[0022]图7是现有的单排套筒安装连接示意图，钢筋和套筒一端机械连接，一端灌浆连接。
[0023]图8是现有的单排套筒安装连接示意图，钢筋和套筒均采用灌浆连接。
[0024]图9是双排钢筋采用套筒串联连接时的管道布置方式。
[0025]图10是三排钢筋采用套筒串联连接时的管道布置方式。
[0026]图11是四排钢筋采用套筒串联连接时的管道布置方式。
[0027]图12是多排钢筋套筒采用阶梯式串联布置时平面图，入浆口和出浆口在异侧。
[0028]图13是多排钢筋套筒采用阶梯式串联布置时立面图，入浆口和出浆口在异侧。
[0029]图14是多排钢筋套筒采用阶梯式串联布置时，入浆口和出浆口在同侧。
[0030]图15是多排钢筋套筒采用阶梯式串联布置时，入浆口和出浆口在同侧。
[0031]其中，现有技术中的套筒1，现有技术中的入浆口1.1，现有技术中的出浆口1.2，现有技术中的钢筋2，现有技术中的承台或墩柱下节段3，套筒100，入浆口101，出浆口102，首排套筒的入浆管口103，首排套筒的出浆管口104，次排套筒的入浆管口105，下部构件预埋钢筋201，上部构件预埋钢筋202，下部构件300，阶梯状上表面301，上部构件400，第一侧外壁401，第二侧外壁402，阶梯状下表面403，水平连接管500，砂垫层600
具体实施方式
[0032]本技术的预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，作为最基本的结构，其包括预埋于现有构件的多排多列钢筋，及与钢筋一一对应地预埋于装配构件的多排多列套筒。以面向现场工作人员，横向布置的钢筋为排，纵向布置的钢筋为列，每个套筒外壁上部和下部各设有一个与套筒内腔连通的管口作为入浆管口和出浆管口，每列前排套筒的出浆管口通过水平连接管连接于后排套筒的入浆管口，每列首排套筒的入浆管口与开口于装配构件外壁的入浆口相通，每列末排套筒的出浆口与开口于装配构件外壁的出浆口相通。浆料从入浆口经首排套筒入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，包括预埋于现有构件的多排多列钢筋，还包括与钢筋一一对应地预埋于装配构件的多排多列套筒，其特征在于：以面向现场工作人员，横向布置的钢筋为排，纵向布置的钢筋为列，每一列套筒外壁上部和下部各设有一个与套筒内腔连通的管口作为入浆管口和出浆管口，每列前排套筒的出浆管口通过水平连接管连接于后排套筒的入浆管口，每列首排套筒的入浆管口与开口于装配构件外壁的入浆口相通，每列末排套筒的出浆管口与开口于装配构件外壁的出浆口相通。2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，其特征在于：一列偶数排灌浆套筒串联连接，首排套筒的入浆管口位于所在套筒的下部，与装配式构件外壁的入浆口相连，每排套筒的出浆管口通过水平连接管与次排套筒入浆管口相连，末排套筒的出浆管口位于套筒的下部，与装配式构件外壁出浆口相连，装配式构件的入浆口和出浆口位于构件不同侧。3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土构件密集套筒串联灌浆系统，其特征在于：一列奇数排灌浆套...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永锋，周翰斌，黄国忠，李平杰，刘梅梅，
申请(专利权)人：中交四航局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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