一种起重机用可调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用可调节支架，包括固定架，所述固定架的顶端设置有固定板，固定板的顶端的四角均设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有支撑板，固定板的顶端的中间部位设置有液压缸，液压缸的顶端与支撑板的底端连接，通过液压缸调节支撑板的高度，从而调节起重机的高度，支撑板的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有转板，转板的外侧设置有法兰；该实用新型专利技术通过第一滑杆和第二滑杆在固定架和固定柱内滑动，调节支座与固定架之间的距离，实现更大范围的对固定架进行支撑，保证起重机在吊装重物时的稳定性，还能对起重机进行高度调节，便于其中进行角度旋转，提高其使用的平稳性和实用性。用的平稳性和实用性。用的平稳性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用可调节支架


[0001]本技术具体涉及起重机用可调节支架
，尤其涉及一种起重机用可调节支架。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，属于物料搬运机械，起重机需要用支架进行支撑，从而使起重机使用更安全。
[0003]工厂车间中，搬运重物，需要使用到叉车以外，往往还需要使用到小型的起重机，起重机搬运的重物一般均较重，这就需要起重机底部的支架具有足够的强度，现有的适合工厂车间内使用的起重机，为了使起重机能够移动，起重机的底部一般均设有万向轮，但是使用万向轮对起重机进行支撑，强度不够，往往导致起重机不能吊起超过一定重量的重物。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用可调节支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种起重机用可调节支架，包括固定架，所述固定架的顶端设置有固定板，固定板的顶端的四角均设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有支撑板，固定板的顶端的中间部位设置有液压缸，液压缸的顶端与支撑板的底端连接，支撑板的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有转板，转板的外侧设置有法兰，固定架的内部的前侧和后侧均横向设置有第一滑槽，第一滑槽内设置与第一滑块，第一滑块的右端设置有第一滑杆，第一滑杆的右端延伸至固定架的右侧设置有固定块，固定架的顶端在固定板左侧和右侧均设置有固定柱，固定柱的前端和后端均滑动连接有第二滑杆，第二滑杆远离固定柱的一侧的顶端与固定块的顶端的右侧均纵向通过螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆分别延伸至第二滑杆和固定块的下方的一端设置有支座，螺杆的顶端设置有转把。
[0007]进一步的，所述固定柱的前端和后端的内侧均设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑杆在滑槽内的一端与第二滑块连接。
[0008]进一步的，所述伸缩杆包括支柱和支杆，所述支柱的顶端的内侧设置有第三滑槽，第三滑槽的内侧滑动连接有第三滑块，第三滑块的顶端与支杆的底端连接，第三滑槽的底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与第三滑块的底端接触。
[0009]进一步的，所述支撑柱的内侧设置凸型槽，凸型槽内转动连接有凸型转块，凸型槽的底端设置有压力轴承，压力轴承的顶端与凸型转块的底端接触，凸型转块的顶端与转板的底端固定连接，支撑柱的左端通过螺纹连接有螺丝，螺丝延伸至凸型槽内侧的一端与凸型转块的外侧壁接触。
[0010]进一步的，所述固定架的底端的四角和固定块的底端的左侧均设置有滚轮，滚轮
的侧面设置有卡销。
[0011]进一步的，所述固定柱的顶端的前侧和后侧与固定架的顶端的右前侧和右后侧均设置有第二螺杆，第二螺杆的顶端设置有圆板，圆板的顶端设置有固定耳，固定耳的内侧通过转轴转动连接有旋把。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过第一滑杆和第二滑杆在固定架和固定柱内滑动，调节支座与固定架之间的距离，实现更大范围的对固定架进行支撑，保证起重机在吊装重物时的稳定性。
[0014]2.通过法兰连接不同规格的起重机，并通过凸型转块在凸型槽内转动调整起重机的旋转方向，凸型槽内设置有压力轴承使起重机旋转更加省力，旋转更稳定。
[0015]3.通过液压缸调节起重机的高度，便于对高点的物体进行吊装，提高其使用的实用性。
[0016]4.当支架在吊重物移动由于地面不平受到颠簸的时候，通过伸缩杆内设置有压缩弹簧，对起重机起到缓冲的作用，保证其在移动过程中的平稳性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种起重机用可调节支架的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种起重机用可调节支架的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种起重机用可调节支架的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1-固定架、2-固定板、3-伸缩杆、4-支撑板、5-液压缸、6-支撑柱、7-转板、8-法兰、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-第一滑杆、12-固定块、13-固定柱、14-第二滑杆、15-第一螺杆、16-支座、17-转把、18-第二滑槽、19-第二滑块、20-支柱、21-支杆、22-第三滑槽、23-第三滑块、24-压缩弹簧、25-凸型槽、26-凸型转块、27-压力轴承、28-螺丝、29-滚轮、30-卡销、31-第二螺杆、32-圆板、33-固定耳、34-旋把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1-3，一种起重机用可调节支架，包括固定架1，所述固定架1的顶端设置有固定板2，固定板2的顶端的四角均设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有支撑板4，固定板2的顶端的中间部位设置有液压缸5，液压缸5的顶端与支撑板4的底端连接，通过液压缸5调节支撑板4的高度，从而调节起重机的高度，支撑板4的顶端设置有支撑柱6，支撑柱6的顶端转动连接有转板7，转板7的外侧设置有法兰8，通过法兰8便于连接不同规格的起重机，固定架1的内部的前侧和后侧均横向设置有第一滑槽9，第一滑槽9内设置与第一滑块10，第一滑块10的右端设置有第一滑杆11，第一滑杆11的右端延伸至固定架1的右侧设置有固定块12，
固定架1的顶端在固定板2左侧和右侧均设置有固定柱13，固定柱13的前端和后端均滑动连接有第二滑杆14，第二滑杆14远离固定柱13的一侧的顶端与固定块12的顶端的右侧均纵向通过螺纹连接有第一螺杆15，第一螺杆15分别延伸至第二滑杆14和固定块12的下方的一端设置有支座16，螺杆的顶端设置有转把17，通过旋转转把17使支座16向下移动对支架进行支撑，保证起重机吊装过程中的稳定性。
[0024]还需要说明的是，所述固定柱13的前端和后端的内侧均设置有第二滑槽18，第二滑槽18内设置有第二滑块19，所述第二滑杆14在滑槽内的一端与第二滑块19连接，第二滑杆14能够在固定柱13内滑动，便于调节第二滑杆14上支座16的位置，所述伸缩杆3包括支柱20和支杆21，所述支柱20的顶端的内侧设置有第三滑槽22，第三滑槽22的内侧滑动连接有第三滑块23，第三滑块23的顶端与支杆21的底端连接，第三滑槽22的底端设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24的顶端与第三滑块23的底端接触，通过伸缩杆3内设置有压缩弹簧24，对起重机起到缓冲的作用，所述支撑柱6的内侧设置凸型槽25，凸型槽25内转动连接有凸型转块26，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用可调节支架，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶端设置有固定板(2)，固定板(2)的顶端的四角均设置有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的顶端设置有支撑板(4)，固定板(2)的顶端的中间部位设置有液压缸(5)，液压缸(5)的顶端与支撑板(4)的底端连接，支撑板(4)的顶端设置有支撑柱(6)，支撑柱(6)的顶端转动连接有转板(7)，转板(7)的外侧设置有法兰(8)，固定架(1)的内部的前侧和后侧均横向设置有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内设置有第一滑块(10)，第一滑块(10)的右端设置有第一滑杆(11)，第一滑杆(11)的右端延伸至固定架(1)的右侧设置有固定块(12)，固定架(1)的顶端在固定板(2)左侧和右侧均设置有固定柱(13)，固定柱(13)的前端和后端均滑动连接有第二滑杆(14)，第二滑杆(14)远离固定柱(13)的一侧的顶端与固定块(12)的顶端的右侧均纵向通过螺纹连接有第一螺杆(15)，第一螺杆(15)分别延伸至第二滑杆(14)和固定块(12)的下方的一端设置有支座(16)，螺杆的顶端设置有转把(17)。2.如权利要求1所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于：所述固定柱(13)的前端和后端的内侧均设置有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)内设置有第二滑块(19)，所述第二滑杆(14)在滑槽内的一端与第二滑块(19)连接。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：彭在清，
类型：新型
国别省市：