本实用新型专利技术公开了一种混纺弹性针织面料的定型装置，具体涉及针织面料领域，包括定型设备腔，定型设备腔的内部安装有鼓风机和热定型筒，热定型筒的内侧开设有筒形定型腔，定型设备腔的内侧转动安装有导料辊，定型设备腔的内部转动安装有出入料导向辊，定型设备腔内墙的底面安装有伸缩杆和雾化喷湿机构，热定型筒的内侧固定安装有电加热板。本实用新型专利技术通过设置筒形热定型腔室内，利用热定型筒将待定型布料限制于定型腔内部，使进入热定型筒内部的布料进行均匀加热定型，热流可通过鼓风机作用进入封闭的定型设备腔内对进入的布料进行预热加湿，实现热量的重复利用，提高能源利用率，节省能源成本。省能源成本。省能源成本。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺弹性针织面料的定型装置
[0001]本技术涉及针织面料
，更具体地说，本技术具体为一种混纺弹性针织面料的定型装置。
技术介绍
[0002]在纺织生产中，为防止针织面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，在染色前都要对面料进行一个扩幅定型处理的过程，现目前均需要先将毛坯开幅后再送入开幅定型机，开幅定型机在一定程度上能解决一些布面细皱纹的问题，针织面料的定型指通过某种物理或者化学的处理消除针织面料纺织品中积存的应力、应变，使其在状态、尺寸或者结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性。
[0003]但在传统的开幅定型机大多采用热定型的方式对布料进行加热定型，使针织面料尺寸热稳定性提高，缩水率下降，但由于弹性针织面料品种繁多、织法复杂，一种定型机难以适用与所有弹性针织面料，导致产品质量稳定性较差，生产周期长，定型设备为使对面料进行均匀加热并增加热定型时效，需对加热面积进行加热能源消耗大，定性过程暴露在外界，蒸汽气流易受布料的传递造成气流扰动，使得蒸汽无法直接与布料接触进行打湿，存在一定缺陷。
[0004]因此亟需提供一种混纺弹性针织面料的定型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混纺弹性针织面料的定型装置，通过设置筒形热定型腔室内，利用热定型筒将待定型布料限制于定型腔内部，使进入热定型筒内部的布料进行均匀加热定型，且用超声波雾化板作为加湿机构，并呈锥形布置于热定型筒的端部，能够跟随面料的运动进入热定型筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混纺弹性针织面料的定型装置，包括定型设备腔，所述定型设备腔的两侧分别开设有入料口和出料口，所述定型设备腔的内部固定安装有鼓风机和热定型筒，所述热定型筒的内侧开设有筒形定型腔，所述筒形定型腔的底端开设有面料导入口，所述定型设备腔的内侧转动安装有若干位于筒形定型腔内部的导料辊，所述定型设备腔的内部转动安装有出入料导向辊，所述定型设备腔内墙的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有雾化喷湿机构，所述鼓风机的输入端和输出端分别与筒形定型腔的内部和定型设备腔的内部相连通，所述雾化喷湿机构的输入端固定连接有雾化供水机构，所述热定型筒的内侧固定安装有电加热板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述筒形定型腔呈圆筒形结构，所述导料辊均匀分布于筒形定型腔的内侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述出入料导向辊的数量为两个，两个所述出入料导向辊分别布置于面料导入口的两侧，所述出入料导向辊与入料口和出料口位于同一水平
面，所述面料导入口的端口呈圆弧钝形结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述热定型筒的内部设有温湿度传感器，所述温湿度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与电加热板和雾化喷湿机构的输入端电性连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述雾化喷湿机构包括超声波雾化板和锥形安装架，所述雾化喷湿机构位于面料导入口的内侧，所述超声波雾化板分别位于锥形安装架的两侧，所述超声波雾化板的表面开设有若干雾化喷孔并均匀分布。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述电加热板呈圆弧形结构，所述电加热板嵌入热定型筒的内壁，所述电加热板的表面设有耐高温防水结构。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述雾化供水机构包括储水箱、预热机构和水泵，所述预热机构位于储水箱的内部，所述水泵的输入端和输出端分别与储水箱的内腔和雾化喷湿机构的输入端相连通，所述预热机构为电加热棒结构。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置筒形热定型腔室内，利用热定型筒将待定型布料限制于定型腔内部，使进入热定型筒内部的布料进行均匀加热定型，热流可通过鼓风机作用进入封闭的定型设备腔内对进入的布料进行预热加湿，实现热量的重复利用，提高能源利用率，节省能源成本；
[0015]2、本技术通过设置超声波雾化方式，利用超声波雾化板作为加湿机构，并呈锥形布置于热定型筒的端部，能够跟随面料的运动进入热定型筒，且在加热的作用下雾化颗粒更加细密，对布料进行均匀打湿，提高定型效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的雾化喷湿机构和雾化供水机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的热定型筒结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术的雾化喷湿机构结构示意图。
[0021]附图标记为：1、定型设备腔；11、入料口；12、出料口；2、鼓风机；3、热定型筒；4、电加热板；5、导料辊；6、出入料导向辊；7、雾化喷湿机构；8、伸缩杆；9、雾化供水机构；10、温湿度传感器；31、筒形定型腔；32、面料导入口；71、超声波雾化板；711、雾化喷孔；72、锥形安装架；91、储水箱；92、预热机构；93、水泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种混纺弹性针织面料的定型装置，包括定型设备腔1，定型设备腔1的两侧分别开设有入料口11和出料口12，定型设备腔1的内部固定安装有鼓风机2和
热定型筒3，热定型筒3的内侧开设有筒形定型腔31，筒形定型腔31的底端开设有面料导入口32，定型设备腔1的内侧转动安装有若干位于筒形定型腔31内部的导料辊5，定型设备腔1的内部转动安装有出入料导向辊6，定型设备腔1内墙的底面固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端固定安装有雾化喷湿机构7，鼓风机2的输入端和输出端分别与筒形定型腔31的内部和定型设备腔1的内部相连通，雾化喷湿机构7的输入端固定连接有雾化供水机构9，热定型筒3的内侧固定安装有电加热板4。
[0024]实施方式具体为：通过设置筒形热定型腔室内，利用热定型筒3将待定型布料限制于定型腔内部，使进入热定型筒3内部的布料进行均匀加热定型，热流可通过鼓风机2作用进入封闭的定型设备腔1内对进入的布料进行预热加湿，实现热量的重复利用，提高能源利用率，节省能源成本；另外，本技术通过设置超声波雾化方式，利用超声波雾化板71作为加湿机构，并呈锥形布置于热定型筒3的端部，能够跟随面料的运动进入热定型筒，且在加热的作用下雾化颗粒更加细密，对布料进行均匀打湿，提高定型效果。
[0025]参考说明书附图2所示，筒形定型腔31呈圆筒形结构，导料辊5均匀分布于筒形定型腔31的内侧，利用热定型筒3将待定型布料限制于定型腔内部，提高定型效果。
[0026]参考说明书附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺弹性针织面料的定型装置，包括定型设备腔(1)，所述定型设备腔(1)的两侧分别开设有入料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述定型设备腔(1)的内部固定安装有鼓风机(2)和热定型筒(3)，所述热定型筒(3)的内侧开设有筒形定型腔(31)，所述筒形定型腔(31)的底端开设有面料导入口(32)，所述定型设备腔(1)的内侧转动安装有若干位于筒形定型腔(31)内部的导料辊(5)，所述定型设备腔(1)的内部转动安装有出入料导向辊(6)，所述定型设备腔(1)内墙的底面固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端固定安装有雾化喷湿机构(7)，所述鼓风机(2)的输入端和输出端分别与筒形定型腔(31)的内部和定型设备腔(1)的内部相连通，所述雾化喷湿机构(7)的输入端固定连接有雾化供水机构(9)，所述热定型筒(3)的内侧固定安装有电加热板(4)。2.根据权利要求1所述的一种混纺弹性针织面料的定型装置，其特征在于：所述筒形定型腔(31)呈圆筒形结构，所述导料辊(5)均匀分布于筒形定型腔(31)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种混纺弹性针织面料的定型装置，其特征在于：所述出入料导向辊(6)的数量为两个，两个所述出入料导向辊(6)分别布置于面料导入口(32)的两侧，所述出入料导向辊(6)与入料口(11)和出料口(12)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：严振伟，
申请(专利权)人：无锡星都服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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