本实用新型专利技术公开了二氧化硅加工技术领域的一种二氧化硅矿物破碎装置，包括箱体，箱体的顶部和右侧壁底部分别固接有进料斗和排料管，箱体的内腔竖直固接有隔板，箱体的内腔左右两侧壁上通过轴承转动连接有两组前后对称的转轴，两组转轴均通过轴承与隔板转动连接，两组转轴上均固接有齿轮和破碎辊，齿轮与破碎辊分别位于隔板的左右两侧，两组齿轮相啮合，前侧转轴的左侧固接有电机，电机安装设置于箱体上，箱体的内腔左侧壁和底部通过轴承分别转动连接有横转杆和竖转杆。本实用新型专利技术由滤网与圆盘的配合将大块碎料筛选重新破碎，提高二氧化硅矿物破碎精度，使二氧化硅颗粒直径均匀，提高破碎效率；提高过滤效率，避免堵塞，便于广泛使用。泛使用。泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅矿物破碎装置
[0001]本技术涉及二氧化硅加工
，具体为一种二氧化硅矿物破碎装置。
技术介绍
[0002]硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅。二氧化硅晶体中，硅原子位于正四面体的中心，四个氧原子位于正四面体的四个顶角上，许多个这样的四面体又通过顶角的氧原子相连，每个氧原子为两个四面体共有，即每个氧原子与两个硅原子相结合。二氧化硅的最简式是SiO2，但SiO2不代表一个简单分子。
[0003]在二氧化硅生产时有时会产生矿物，需要对其进行挤压破碎，一般使用破碎机进行对二氧化硅生产用的矿物进行挤压破碎，但是，现有的破碎机破碎后的二氧化硅颗粒较大，破碎后的颗粒大小不均匀，影响整体的破碎效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种二氧化硅矿物破碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种二氧化硅矿物破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的破碎机破碎后的二氧化硅颗粒较大，破碎后的颗粒大小不均匀，影响整体的破碎效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化硅矿物破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部和右侧壁底部分别固接有进料斗和排料管，所述箱体的内腔竖直固接有隔板，所述箱体的内腔左右两侧壁上通过轴承转动连接有两组前后对称的转轴，两组所述转轴均通过轴承与所述隔板转动连接，两组所述转轴上均固接有齿轮和破碎辊，所述齿轮与所述破碎辊分别位于隔板的左右两侧，两组所述齿轮相啮合，前侧所述转轴的左侧固接有电机，所述电机安装设置于所述箱体上，所述箱体的内腔左侧壁和底部通过轴承分别转动连接有横转杆和竖转杆，所述横转杆上固接有主齿轮，所述横转杆与前侧所述转轴之间连接设置有皮带组件，所述竖转杆上固接有圆盘和从齿轮，所述从齿轮与所述主齿轮相啮合，所述圆盘的顶部固接有偏心杆，所述偏心杆上铰接有拉杆，所述拉杆的右侧铰接有滤网，所述滤网与所述箱体之间固接有弹性布，所述箱体的内腔底部固接有排料台，所述箱体的右侧壁开设有转料口，所述箱体的右侧壁上安装设置有螺旋输送组件。
[0007]优选的，所述齿轮的直径大于所述破碎辊的直径，便于带动两组破碎辊反向旋转将矿物破碎。
[0008]优选的，所述隔板上开设有光滑孔，且所述拉杆贯穿所述光滑孔，便于带动滤网振动过滤。
[0009]优选的，所述滤网与水平面之间的夹角为20度至30度，将破碎的矿物过滤，未合格的碎块向右进行导向。
[0010]优选的，所述转料口位于所述弹性布的上方，便于将未合格的碎块倒入螺旋输送
组件内重新注入箱体内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过两组齿轮相啮合带动两组破碎辊将矿物破碎，由滤网与圆盘的配合将大块碎料筛选重新破碎，提高二氧化硅矿物破碎精度，使二氧化硅颗粒直径均匀，提高破碎效率；
[0013]2、通过滤网倾斜，主齿轮与从齿轮相配合，提高过滤效率，避免堵塞，便于广泛使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术齿轮结构示意图；
[0018]图3为本技术A处结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-箱体，2-进料斗，3-排料管，4-隔板，5-转轴，6-齿轮，7-破碎辊，8-电机，9-横转杆，10-竖转杆，11-主齿轮，12-皮带组件，13-圆盘，14-从齿轮，15-偏心杆，16-拉杆，17-滤网，18-弹性布，19-排料台，20-转料口，21-螺旋输送组件，22-光滑孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种二氧化硅矿物破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部和右侧壁底部分别固接有进料斗2和排料管3，箱体1的内腔竖直固接有隔板4，箱体1的内腔左右两侧壁上通过轴承转动连接有两组前后对称的转轴5，两组转轴5均通过轴承与隔板4转动连接，两组转轴5上均固接有齿轮6和破碎辊7，齿轮6与破碎辊7分别位于隔板4的左右两侧，两组齿轮6相啮合，前侧转轴5的左侧固接有电机8，电机8安装设置于箱体1上，箱体1的内腔左侧壁和底部通过轴承分别转动连接有横转杆9和竖转杆10，横转杆9上固接有主齿轮11，横转杆9与前侧转轴5之间连接设置有皮带组件12，竖转杆10上固接有圆盘13和从齿轮14，从齿轮14与主齿轮11相啮合，圆盘13的顶部固接有偏心杆15，偏心杆15上铰接有拉杆16，拉杆16的右侧铰接有滤网17，滤网17与箱体1之间固接有弹性布18，箱体1的内腔底部固接有排料台19，箱体1的右侧壁开设有转料口20，箱体1的右侧壁上安装设置有螺旋输送组件21。
[0023]进一步的，齿轮6的直径大于破碎辊7的直径，便于带动两组破碎辊7反向旋转将矿
物破碎。
[0024]进一步的，隔板4上开设有光滑孔22，且拉杆16贯穿光滑孔22，便于带动滤网17振动过滤。
[0025]进一步的，滤网17与水平面之间的夹角为20度至30度，将破碎的矿物过滤，未合格的碎块向右进行导向。
[0026]进一步的，转料口20位于弹性布18的上方，便于将未合格的碎块倒入螺旋输送组件21内重新注入箱体1内。
[0027]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对二氧化硅矿物的粉碎，具体为一种二氧化硅矿物破碎装置，使用时，将矿物通过进料斗2注入箱体1内，启动电机8，电机8的动力输出端带动转轴5旋转，由于两组齿轮6相啮合，所以两组转轴5带动两组破碎辊7反向旋转，控制电机8的转向使两组破碎辊7顶部相互靠近转动，将矿物破碎，初步破碎后的矿物落在下方的滤网17上，由于皮带组件12的作用，转轴5带动横转杆9旋转，主齿轮11与从齿轮14相啮合，带动竖转杆10旋转，圆盘13带动偏心杆15转动，通过拉杆16带动滤网17进行筛选，将直径大小合格的碎块过滤，直径大小不合格的碎块通过转料口20进入螺旋输送组件21内，通过其传输，将碎块重新注入进料斗2内，便于将碎块进行二次破碎，合格的碎块通过排料台19导向由排料管3排出。
[0028]该文中出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅矿物破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部和右侧壁底部分别固接有进料斗（2）和排料管（3），所述箱体（1）的内腔竖直固接有隔板（4），所述箱体（1）的内腔左右两侧壁上通过轴承转动连接有两组前后对称的转轴（5），两组所述转轴（5）均通过轴承与所述隔板（4）转动连接，两组所述转轴（5）上均固接有齿轮（6）和破碎辊（7），所述齿轮（6）与所述破碎辊（7）分别位于隔板（4）的左右两侧，两组所述齿轮（6）相啮合，前侧所述转轴（5）的左侧固接有电机（8），所述电机（8）安装设置于所述箱体（1）上，所述箱体（1）的内腔左侧壁和底部通过轴承分别转动连接有横转杆（9）和竖转杆（10），所述横转杆（9）上固接有主齿轮（11），所述横转杆（9）与前侧所述转轴（5）之间连接设置有皮带组件（12），所述竖转杆（10）上固接有圆盘（13）和从齿轮（14），所述从齿轮（14）与所述主齿轮（11）相啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余惠华，卢元方，黄新火，
申请(专利权)人：福建省三明同晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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