一种金属锂电池极片生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，公开了一种金属锂电池极片生产设备，包括：送料组件，用于放置和输送带有支撑膜的锂带；成型组件，包括驱动机构和刀模机构，所述刀模机构连接于所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够带动所述刀模机构将所述锂带冲切成金属锂电池极片；废料收卷组件，包括锂带废料盘和支撑膜废料盘，所述锂带废料盘和所述支撑膜废料盘均转动连接于机体上，冲切后的所述锂带卷绕于所述锂带废料盘上，冲切后的所述支撑膜卷绕于所述支撑膜废料盘上。通过上述结构，该金属锂电池极片生产设备能够避免锂带断裂，有利于金属锂电池极片的规模化生产。电池极片的规模化生产。电池极片的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂电池极片生产设备


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种金属锂电池极片生产设备。

技术介绍

[0002]随着电动汽车和各类电子产品的广泛应用，高能量比的锂离子电池的应用范围也越来越广泛。由于电池所用材料的容量直接影响着电池的比能量，目前常用的石墨类负极材料由于其容量较低，已不能满足高能量比电池的要求。
[0003]金属锂不仅理论比容量较高，而且密度较小，已经成为提高电池比能量密度的首选负极材料。然而在金属锂电池极片的生产过程中，由于金属锂质地较软，自身强度低，锂带在展开加工过程中易受拉扯而断裂，严重制约了金属锂电池极片的规模化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属锂电池极片生产设备，该金属锂电池极片生产设备能够避免锂带断裂，有利于金属锂电池极片的规模化生产。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种金属锂电池极片生产设备，包括：
[0007]送料组件，用于放置和输送带有支撑膜的锂带；
[0008]成型组件，包括驱动机构和刀模机构，所述刀模机构连接于所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够带动所述刀模机构将所述锂带冲切成金属锂电池极片；
[0009]废料收卷组件，包括锂带废料盘和支撑膜废料盘，所述锂带废料盘和所述支撑膜废料盘均转动连接于机体上，冲切后的所述锂带卷绕于所述锂带废料盘上，冲切后的所述支撑膜卷绕于所述支撑膜废料盘上。
[0010]作为优选，所述废料收卷组件还包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端连接于所述锂带废料盘，所述第二电机的输出端连接于所述支撑膜废料盘。
[0011]作为优选，所述废料收卷组件还包括第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴和所述第二限位轴均转动连接于所述机体上，所述第一限位轴设置于所述锂带废料盘的上游，所述第二限位轴设置于所述锂带废料盘和所述支撑膜废料盘之间，所述第一限位轴限位抵接于冲切后的所述锂带上，所述第二限位轴限位抵接于冲切后的所述支撑膜上。
[0012]作为优选，还包括储料盒，所述储料盒置于所述机体上，所述储料盒用于盛放所述金属锂电池极片。
[0013]作为优选，所述成型组件还包括底座，所述底座设置于所述刀模机构远离所述驱动机构的一侧，所述刀模机构能够将所述锂带冲切于所述底座上。
[0014]作为优选，所述成型组件还包括导向机构，所述导向机构包括导向柱和支撑板，所述支撑板连接所述导向柱的一端，所述驱动机构安装于所述支撑板上，所述导向柱的另一端连接于所述机体，所述刀模机构滑动连接于所述导向柱上。
[0015]作为优选，所述刀模机构包括活动板和刀模，所述活动板连接于所述驱动机构的
输出端，所述刀模连接于所述活动板远离所述驱动机构的一侧。
[0016]作为优选，所述导向机构还包括直线轴承，所述直线轴承安装于所述活动板上，所述直线轴承滑动套设于所述导向柱上。
[0017]作为优选，所述送料组件包括送料盘和支撑件，带有所述支撑膜的所述锂带卷绕于所述送料盘上，所述送料盘转动连接于所述支撑件上，所述支撑件连接于所述机体上。
[0018]作为优选，所述送料组件还包括加强筋，所述加强筋连接于所述支撑件和所述机体上。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供了一种金属锂电池极片生产设备，该金属锂电池极片生产设备包括送料组件、成型组件和废料收卷组件，成型组件置于送料组件和废料收卷组件之间，送料组件用于放置和输送带有支撑膜的锂带，成型组件中的驱动机构能够带动刀模机构将锂带冲切成金属锂电池极片，废料收卷组件拉动带有支撑膜的锂带向下游移动，并能将冲切后的支撑膜废料和锂带废料收卷起来。
[0021]其中，废料收卷组件包括锂带废料盘和支撑膜废料盘，冲切后的锂带连接于锂带废料盘上，冲切后的锂带在锂带废料盘拉动下向下游移动并最终卷绕于锂带废料盘上，实现锂带废料的回收。冲切后的支撑膜连接于支撑膜废料盘上，冲切后的支撑膜在支撑膜废料盘的拉动下向下游移动并最终卷绕于支撑膜废料盘上，实现支撑膜的回收。通过上述结构，带有支撑膜的锂带在锂带废料盘和支撑膜废料盘的共同拉动下向下游移动，减小了锂带所受的拉扯力，能够有效避免锂带因受到拉扯而断裂，有利于金属锂电池极片的规模化生产。
附图说明
[0022]图1是本技术具体实施方式所提供的金属锂电池极片生产设备的立体结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、送料组件；11、送料盘；12、支撑件；13、加强筋；
[0025]2、成型组件；21、驱动机构；22、刀模机构；221、活动板；23、底座；24、导向机构；241、导向柱；242、支撑板；243、直线轴承；
[0026]3、废料收卷组件；31、锂带废料盘；32、支撑膜废料盘；33、第一电机；34、第二电机；35、第一限位轴；36、第二限位轴；
[0027]4、储料盒；
[0028]100、支撑膜；101、锂带。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]本技术提供一种金属锂电池极片生产设备，如图1所示，该金属锂电池极片生产设备包括送料组件1、成型组件2和废料收卷组件3，成型组件2置于送料组件1和废料收卷组件3之间，送料组件1用于放置和输送带有支撑膜100的锂带101，成型组件2用于在带有支撑膜100的锂带101上冲切出金属锂电池极片，废料收卷组件3能够将送料组件1上带有支撑膜1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锂电池极片生产设备，其特征在于，包括：送料组件(1)，用于放置和输送带有支撑膜(100)的锂带(101)；成型组件(2)，包括驱动机构(21)和刀模机构(22)，所述刀模机构(22)连接于所述驱动机构(21)的输出端，所述驱动机构(21)能够带动所述刀模机构(22)将所述锂带(101)冲切成金属锂电池极片；废料收卷组件(3)，包括锂带废料盘(31)和支撑膜废料盘(32)，所述锂带废料盘(31)和所述支撑膜废料盘(32)均转动连接于机体上，冲切后的所述锂带(101)卷绕于所述锂带废料盘(31)上，冲切后的所述支撑膜(100)卷绕于所述支撑膜废料盘(32)上。2.根据权利要求1所述的金属锂电池极片生产设备，其特征在于，所述废料收卷组件(3)还包括第一电机(33)和第二电机(34)，所述第一电机(33)的输出端连接于所述锂带废料盘(31)，所述第二电机(34)的输出端连接于所述支撑膜废料盘(32)。3.根据权利要求1所述的金属锂电池极片生产设备，其特征在于，所述废料收卷组件(3)还包括第一限位轴(35)和第二限位轴(36)，所述第一限位轴(35)和所述第二限位轴(36)均转动连接于所述机体上，所述第一限位轴(35)设置于所述锂带废料盘(31)的上游，所述第二限位轴(36)设置于所述锂带废料盘(31)和所述支撑膜废料盘(32)之间，所述第一限位轴(35)限位抵接于冲切后的所述锂带(101)上，所述第二限位轴(36)限位抵接于冲切后的所述支撑膜(100)上。4.根据权利要求1所述的金属锂电池极片生产设备，其特征在于，还包括储料盒(4)，所述储料盒(4)置于所述机体上，所述储料盒(4)用于盛放所述金属锂电池极片。5.根据权利要求1所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦旸，袁中直，曾志强，张海波，何豪威，赖彩婷，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：