一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，包括壳体，壳体的底部两侧均设置有支架，壳体的底部设置有出料机构，壳体的内顶部设置有进料口，进料口的底部设置有第一粉碎腔，第一粉碎腔的内部设置有两组第一粉碎辊，第一粉碎腔的底部调节机构，调节机构的底部设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的内部设置有两组第二粉碎辊，第二粉碎腔的底部设置有第一出料口，且第一出料口的底部与出料机构连接。有益效果：通过设置有出料机构，使得本实用新型专利技术的出料角度可以根据使用需求进行调节，从而可以实现出料方向的调节，进而可以更好地满足于PP板破碎出料的使用需求。于PP板破碎出料的使用需求。于PP板破碎出料的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构


[0001]本技术涉及破碎机出料结构
，具体来说，涉及一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构。

技术介绍

[0002]PP板又称聚丙烯板(PP纯板、改性PP板、增强PP板、PP焊条)，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1％至4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
[0003]生产PP板需先将生产原料进行破碎，原料破碎之后大小参差不齐，在出料时容易互相挤压堵塞出料口，造成出料困难，同时较大块状的原料不好进行pp阻燃板的加工，需要重新进入破碎机破碎加工。然而，现有的破碎机其出料口均为固定设置，不能根据使用需求来对出料的方向进行调节，进而使得其不能很好地满足PP板破碎出料的使用需求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，包括壳体，壳体的底部两侧均设置有支架，壳体的底部设置有出料机构，壳体的内顶部设置有进料口，进料口的底部设置有第一粉碎腔，第一粉碎腔的内部设置有两组第一粉碎辊，第一粉碎腔的底部调节机构，调节机构的底部设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的内部设置有两组第二粉碎辊，第二粉碎腔的底部设置有第一出料口，且第一出料口的底部与出料机构连接。
[0008]进一步的，为了便于工作人员实现对设备的控制，壳体的表面顶部设置有控制面板，控制面板上设置有若干控制按钮。
[0009]进一步的，为了可以实现出料方向的调节，更好地满足于PP板破碎出料的使用需求，出料机构包括固定环，且固定环的顶部与第一出料口的底部固定连接，固定环的底部设置有第一套筒，第一套筒的底部外侧套设有第二套筒，第二套筒的底部外侧套设有第三套筒，第三套筒的底部外侧套设有第四套筒，第四套筒的底部设置有第二出料口，第四套筒、第三套筒和第二套筒的顶部外侧均设置有齿圈，且第一套筒、第二套筒和第三套筒上均设置有第一电机，且第一电机的输出轴均设置有与齿圈相配合的齿轮。
[0010]进一步的，为了保证第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒的顺利调节，第四套筒和第三套筒顶部外侧的齿圈均为倾斜设置，第二套筒顶部外侧的齿圈为水平设置。
[0011]进一步的，为了使得第一粉碎腔内部粉碎后的原料可以均匀的进入第二粉碎腔内，避免第二粉碎腔内大量原料堆积情况的发生，调节机构包括位于第一粉碎腔和第二粉
碎腔之间的通道，通道的中部设置有安装槽，安装槽的内部设置有转动盘，转动盘上均匀开设有若干凹槽，转动盘的中部设置有转动轴，且转动轴的一端贯穿壳体并与位于壳体表面的第二电机连接。
[0012]进一步的，为了便于实现转动轴的安装，转动轴的两端均通过轴承分别与通道的内壁连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1)、通过设置有出料机构，使得本技术的出料方向可以在第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒的共同作用下对第二出料口的角度进行调节，从而可以实现出料方向的调节，进而可以更好地满足于PP板破碎出料的使用需求。
[0015]2)、通过调节机构的使用，使得第一粉碎腔内部粉碎后的原料可以均匀的进入第二粉碎腔内，同时不会因为进料口大量进料而导致第二粉碎腔内原料堆积情况的发生，为设备的正常运行提供了有效地保证。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构中壳体的表面示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构中出料机构的结构示意图；
[0020]图4是根据图1中A处的结构放大图。
[0021]图中：
[0022]1、壳体；2、支架；3、出料机构；301、固定环；302、第一套筒；303、第二套筒；304、第三套筒；305、第四套筒；306、第二出料口；307、齿圈；308、第一电机；309、齿轮；4、进料口；5、第一粉碎腔；6、第一粉碎辊；7、调节机构；701、通道；702、安装槽；703、转动盘；704、凹槽；705、转动轴；706、第二电机；8、第二粉碎腔；9、第二粉碎辊；10、第一出料口；11、控制面板。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的阻燃PP板生产用破碎的出料机构，包括壳体1，壳体1的底部两侧均设置有支
架2，壳体1的底部设置有出料机构3，壳体1的内顶部设置有进料口4，进料口4的底部设置有第一粉碎腔5，第一粉碎腔5的内部设置有两组第一粉碎辊6，第一粉碎辊6的底部调节机构7，调节机构7的底部设置有第二粉碎腔8，第二粉碎腔8的内部设置有两组第二粉碎辊9，第二粉碎腔8的底部设置有第一出料口10，且第一出料口10的底部与出料机构3连接。具体应用时，壳体1的背面顶部和底部分别设置有与第一粉碎辊6和第二粉碎辊9相配合的驱动电机。
[0026]借助于上述技术方案，通过设置有出料机构，使得本技术的出料角度可以根据使用需求进行调节，从而可以实现出料方向的调节，进而可以更好地满足于PP板破碎出料的使用需求。
[0027]在一个实施例中，壳体1的表面顶部设置有控制面板11，控制面板11上设置有若干控制按钮。通过这样设置，便于工作人员实现对设备的控制。
[0028]在一个实施例中，出料机构3包括固定环301，且固定环301的顶部与第一出料口10的底部固定连接，固定环301的底部设置有第一套筒302，第一套筒302的底部外侧套设有第二套筒303，第二套筒303的底部外侧套设有第三套筒304，第三套筒304的底部外侧套设有第四套筒305，第四套筒305的底部设置有第二出料口306，第四套筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部两侧均设置有支架(2)，所述壳体(1)的底部设置有出料机构(3)，所述壳体(1)的内顶部设置有进料口(4)，所述进料口(4)的底部设置有第一粉碎腔(5)，所述第一粉碎腔(5)的内部设置有两组第一粉碎辊(6)，所述第一粉碎辊(6)的底部调节机构(7)，所述调节机构(7)的底部设置有第二粉碎腔(8)，所述第二粉碎腔(8)的内部设置有两组第二粉碎辊(9)，所述第二粉碎腔(8)的底部设置有第一出料口(10)，且所述第一出料口(10)的底部与所述出料机构(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，其特征在于，所述壳体(1)的表面顶部设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)上设置有若干控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种阻燃PP板生产用破碎的出料机构，其特征在于，所述出料机构(3)包括固定环(301)，且所述固定环(301)的顶部与所述第一出料口(10)的底部固定连接，所述固定环(301)的底部设置有第一套筒(302)，所述第一套筒(302)的底部外侧套设有第二套筒(303)，所述第二套筒(303)的底部外侧套设有第三套筒(304)，所述第三套筒(304)的底部外侧套设有第四套筒(305)，所述第四套筒(305)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭如友，
申请(专利权)人：重庆友强高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：