一种板材加工用预检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用预检测设备，包括底座，所述底座上壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有夹持台，所述夹持台侧壁贯穿设有放置槽，所述放置槽内设有夹持机构，所述底座上壁固定连接有灯座，所述灯座上壁固定连接有灯柱，所述灯柱侧壁通过鹅颈管固定连接有灯罩，所述灯罩内设有灯泡。本实用新型专利技术保证在检测的过程中板材不会发生偏移，进而损坏板材上的瑕疵，减少了不必要的经济损失，还能保证在将板材转动到合适的位置后，板材不会继续转动，方便对板材的检测工作，同时通过设置灯泡，对检测部位进行灯光照射，能够使工作人员可以轻松辨认出需要检测的瑕疵的位置，保证了检测的精准度。保证了检测的精准度。保证了检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用预检测设备


[0001]本技术涉及板材加工预检测
，尤其涉及一种板材加工用预检测设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和经济的发展，我国木材的消费量逐年递增，目前已经成为世界木材消费第二大国，而我国的林木总蓄积量不足世界总量的3％，每年需要进口并加工大量的木材。由于生产环境、自然条件等因素影响，木材表面或内部存在节子、腐蚀、虫眼、裂纹等缺陷，这大大影响了木板的利用率，我国木材的利用率约为60％，这一数据与世界发达国家90％以上的利用率相差很大。利用自动化生产及自动化检测技术，能有效提高生产效率及木材利用率，因此自动化生产过程中的木材缺陷检测技术成为木材加工过程的重要环节。
[0003]木材缺陷是指能影响木材的质量和使用价值的各种缺点的总称。木材缺陷会降低木材的刚度和强度、影响加工和装饰的质量与美观，其通常表现为节子、腐朽、虫眼、裂纹等，最为常见的是节子和虫眼。
[0004]目前木材加工过程的检测手段主要包括人工检测、机械检测、射线检测、超声波检测等等。由于板材的缺陷类型与缺陷大小不同，人工检测存在效率低、误检率高和受干扰性强等不足。机械检测通常为接触式检测，存在检测范围有限、效率低、可能对板材造成损伤等缺点。射线检测虽然可提高效率和准确率，但存在手段复杂、成本高等弊端。超声波检测也为接触式检测，主要根据超声波在介质传播过程中发生的衰减和散射信号来检测，但这种检测仍然存在一些需要解决的技术难题，不适用于在线检测的大规模应用。
[0005]所以，需要设计一种板材加工用预检测设备解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用预检测设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种板材加工用预检测设备，包括底座，所述底座上壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有夹持台，所述夹持台侧壁贯穿设有放置槽，所述放置槽内设有夹持机构，所述底座上壁固定连接有灯座，所述灯座上壁固定连接有灯柱，所述灯柱侧壁通过鹅颈管固定连接有灯罩，所述灯罩内设有灯泡。
[0009]优选地，所述夹持机构包括转动连接在放置槽内壁的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁均螺纹连接有连接板，所述放置槽内壁设有限位槽，两个所述连接板均延伸至限位槽内，两个所述连接板远离限位槽的一端均固定连接有移动板，两个所述移动板相对的侧壁均设有夹持槽，两个所述夹持槽内壁均通过轴承转动连接有连接块，两个所述连接块相对的侧壁均固定连接有夹持
板，位于上端的所述移动板与位于上端的夹持板上共同设有限位机构。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接在移动板侧壁的固定块，所述固定块侧壁贯穿设有拉杆，所述拉杆侧壁通过两个弹簧与固定块上壁弹性连接，所述夹持板上壁设有两个卡槽，所述拉杆延伸至其中一个卡槽内。
[0011]优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的远离第二螺纹杆的一端贯穿放置槽上壁并固定连接有转杆。
[0012]优选地，两个所述夹持板相对的侧壁均固定连接有海绵垫，两个所述夹持板的横截面均为圆形。
[0013]优选地，所述底座下壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别分布在底座的四个角。
[0014]本技术中具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置夹持机构，能够稳固的将待检测的板材固定在放置槽内，保证在检测的过程中板材不会发生偏移，进而损坏板材上的瑕疵，减少了不必要的经济损失；
[0016]2、本技术中固定块通过轴承转动连接在夹持槽内，在检测完一侧的瑕疵之后，可转动板材，继续对其另一侧的瑕疵进行检测，同时设置限位机构，保证在将板材转动到合适的位置后，板材不会继续转动，方便对板材的检测工作；
[0017]3、本技术通过设置灯座、灯柱、灯罩以及灯泡，可在灯光昏暗或者光线受到遮挡时，对检测部位进行灯光照射，使工作人员可以轻松辨认出需要检测的瑕疵的位置，保证了检测的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种板材加工用预检测设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种板材加工用预检测设备的A处结构放大图。
[0020]图中：1底座、2竖板、3夹持台、4转杆、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7连接板、8移动板、9灯罩、10灯柱、11限位槽、12夹持槽、13轴承、14连接块、15夹持板、16固定块、17拉杆、18放置槽、19卡槽、20灯座、21鹅颈管、22灯泡。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-2，一种板材加工用预检测设备，包括底座1，底座1下壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚分别分布在底座1的四个角，底座1上壁固定连接有竖板2，竖板2侧壁固定连接有夹持台3，夹持台3侧壁贯穿设有放置槽18，底座1上壁固定连接有灯座20，灯座20上壁固定连接有灯柱10，灯柱10侧壁通过鹅颈管21固定连接有灯罩9，鹅颈管21为可以任意弯曲并确定方向的金属件，可通过鹅颈管21改变灯罩9的角度，灯罩9内设有灯泡22。
[0023]放置槽18内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在放置槽18内壁的第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的上端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6的螺纹方向相
反，第一螺纹杆5的远离第二螺纹杆6的一端贯穿放置槽18上壁并固定连接有转杆4，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6侧壁均螺纹连接有连接板7，放置槽18内壁设有限位槽11，两个连接板7均延伸至限位槽11内，两个连接板7的侧壁均与限位槽11内壁贴合，防止第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动时带动两个连接板7转动，使两个连接板7只能上下移动，两个连接板7远离限位槽11的一端均固定连接有移动板8，两个移动板8相对的侧壁均设有夹持槽12，两个夹持槽12内壁均通过轴承13转动连接有连接块14，两个连接块14相对的侧壁均固定连接有夹持板15，两个夹持板15相对的侧壁均固定连接有海绵垫，在固定板材时可对板材起到保护作用，两个夹持板15的横截面均为圆形。
[0024]位于上端的移动板8与位于上端的夹持板15上共同设有限位机构，限位机构包括固定连接在移动板8侧壁的固定块16，固定块16侧壁贯穿设有拉杆17，拉杆17的横截面为T型结构，拉杆17侧壁通过两个弹簧与固定块16上壁弹性连接，夹持板15上壁设有两个卡槽19，两个卡槽19的大小均略大于拉杆17下端的大小，能够更加稳固的卡住拉杆17，防止锂电芯发生转动，拉杆17延伸至其中一个卡槽19内。
[0025]板材的瑕疵通常分布在板材的两侧，在检测时两侧的瑕疵一般都需要进行检测，在对板材进行检测之前，需要先将板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用预检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)侧壁固定连接有夹持台(3)，所述夹持台(3)侧壁贯穿设有放置槽(18)，所述放置槽(18)内设有夹持机构，所述底座(1)上壁固定连接有灯座(20)，所述灯座(20)上壁固定连接有灯柱(10)，所述灯柱(10)侧壁通过鹅颈管(21)固定连接有灯罩(9)，所述灯罩(9)内设有灯泡(22)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用预检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在放置槽(18)内壁的第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的上端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)与第二螺纹杆(6)侧壁均螺纹连接有连接板(7)，所述放置槽(18)内壁设有限位槽(11)，两个所述连接板(7)均延伸至限位槽(11)内，两个所述连接板(7)远离限位槽(11)的一端均固定连接有移动板(8)，两个所述移动板(8)相对的侧壁均设有夹持槽(12)，两个所述夹持槽(12)内壁均通过轴承(13)转动连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世文，张亚东，
申请(专利权)人：合肥明诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：