一种涂塑钢管自动卸料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑钢管自动卸料设备，属于涂塑钢管技术领域，所述涂塑钢管自动卸料设备包括底板，所述底板上端固定连接有安装座以及支撑板B，所述安装座上端固定安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与驱动轴动力输入端相连接，所述驱动轴末端传动连接有转盘，所述转盘左侧固定连接有齿轮，所述齿轮上端啮合连接有齿条。本实用新型专利技术步进电机正转带动齿条上行，继而推动支撑板A上行，储料箱左侧上抬，储料箱右侧受支撑板B支撑作用保持原位置不变，从而对储料箱内部所存放的涂塑钢管进行自动化卸料，通过在滑梯上表面增加有摩擦凸点，从而使得滑料过程中速度放缓，避免落料太快导致涂塑钢管堆积错乱，适合被广泛推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管自动卸料设备


[0001]本技术涉及涂塑钢管
，尤其涉及一种涂塑钢管自动卸料设备。

技术介绍

[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
[0003]目前，涂塑钢管在卸料技术上存在一定不足：1、以往在对涂塑钢管进行卸料时需要人工费时费力的问题；2、以往涂塑钢管卸料时容易出现整体滑落堆积的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种涂塑钢管自动卸料设备，步进电机正转带动齿条上行，继而推动支撑板A上行，储料箱左侧上抬，储料箱右侧受支撑板B支撑作用保持原位置不变，从而对储料箱内部所存放的涂塑钢管进行自动化卸料，通过在滑梯上表面增加有摩擦凸点，从而使得滑料过程中速度放缓，避免落料太快导致涂塑钢管堆积错乱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底板，所述底板上端固定连接有安装座以及支撑板B，所述安装座上端固定安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与驱动轴动力输入端相连接，所述驱动轴末端传动连接有转盘，所述转盘左侧固定连接有齿轮，所述齿轮上端啮合连接有齿条，所述齿条顶端固定连接有支撑板A，所述支撑板A以及支撑板B顶端通过活动件活动连接有储料箱，所述储料箱右侧通过连接片衔接有滑梯，所述滑梯上表面开设有摩擦凸点。
[0007]可选的，所述滑梯两侧固定连接有挡板。
[0008]可选的，所述活动件包括轴套以及U型转轴，所述轴套与U型转轴之间进行相对转动。
[0009]可选的，所述轴套上端与储料箱进行固定连接，所述U型转轴下端分别与支撑板A以及支撑板B进行固定连接。
[0010]可选的，所述连接片两端螺纹连接有紧固螺栓。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作人员开启步进电机，步进电机接通外部电源开始工作，然后步进电机通过驱动轴带动转盘进行转动，转盘带动齿轮进行旋转，齿轮通过与齿条的啮合作用将自身的旋转运动转变为齿条的直线运动，步进电机具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，步
进电机正转带动齿条上行，继而推动支撑板A上行，储料箱左侧上抬，储料箱右侧受支撑板B支撑作用保持原位置不变，从而对储料箱内部所存放的涂塑钢管进行自动化卸料，在这一过程中，通过活动件中的U型转轴沿着轴套内槽进行相对转动，从而达到支撑板A以及支撑板B与储料箱之间进行相对活动的目的，解决了以往在对涂塑钢管进行卸料时需要人工费时费力的问题。
[0013]2、本技术中，涂塑钢管通过滑梯进行物料卸落，滑梯两侧的挡板进行阻挡，防止涂塑钢管从滑梯两侧滑落，通过在滑梯上表面增加有摩擦凸点，从而使得滑料过程中速度放缓，避免落料太快导致涂塑钢管堆积错乱，解决了以往涂塑钢管卸料时容易出现整体滑落堆积的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备的步进电机驱动结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备的A处立体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备的活动件具体结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备的齿轮齿条传动结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、安装座；3、步进电机；4、驱动轴；5、转盘；6、齿轮；7、齿条；8、支撑板A；9、活动件；901、轴套；902、U型转轴；10、储料箱；11、支撑板B；12、滑梯；13、挡板；14、摩擦凸点；15、连接片；16、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图5，对本技术实施例的一种涂塑钢管自动卸料设备进行详细的说明。
[0023]如图1-5所示，一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底板1，所述底板1上端固定连接有安装座2以及支撑板B11，所述安装座2上端固定安装有步进电机3，所述步进电机3动力输出端与驱动轴4动力输入端相连接，所述驱动轴4末端传动连接有转盘5，所述转盘5左侧固定连接有齿轮6，所述齿轮6上端啮合连接有齿条7，所述齿条7顶端固定连接有支撑板A8，所述支撑板A8以及支撑板B11顶端通过活动件9活动连接有储料箱10，所述储料箱10右侧通过
连接片15衔接有滑梯12，所述滑梯12上表面开设有摩擦凸点14。
[0024]本实施例中如图1-5所示，工作人员开启步进电机3，步进电机3接通外部电源开始工作，然后步进电机3通过驱动轴4带动转盘5进行转动，转盘5带动齿轮6进行旋转，齿轮6通过与齿条7的啮合作用将自身的旋转运动转变为齿条7的直线运动，步进电机3具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，步进电机3正转带动齿条7上行，继而推动支撑板A8上行，储料箱10左侧上抬，储料箱10右侧受支撑板B11支撑作用保持原位置不变，从而对储料箱10内部所存放的涂塑钢管进行自动化卸料，在这一过程中，通过活动件9中的U型转轴902沿着轴套901内槽进行相对转动，从而达到支撑板A8以及支撑板B11与储料箱10之间进行相对活动的目的，解决了以往在对涂塑钢管进行卸料时需要人工费时费力的问题；涂塑钢管通过滑梯12进行物料卸落，滑梯12两侧的挡板13进行阻挡，防止涂塑钢管从滑梯12两侧滑落，通过在滑梯12上表面增加有摩擦凸点14，从而使得滑料过程中速度放缓，避免落料太快导致涂塑钢管堆积错乱，解决了以往涂塑钢管卸料时容易出现整体滑落堆积的问题。
[0025]其中，所述滑梯12两侧固定连接有挡板13。
[0026]本实施例中如图3所示，滑梯12两侧的挡板13进行阻挡，防止涂塑钢管从滑梯12两侧滑落。
[0027]其中，所述活动件9包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有安装座(2)以及支撑板B(11)，所述安装座(2)上端固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)动力输出端与驱动轴(4)动力输入端相连接，所述驱动轴(4)末端传动连接有转盘(5)，所述转盘(5)左侧固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)上端啮合连接有齿条(7)，所述齿条(7)顶端固定连接有支撑板A(8)，所述支撑板A(8)以及支撑板B(11)顶端通过活动件(9)活动连接有储料箱(10)，所述储料箱(10)右侧通过连接片(15)衔接有滑梯(12)，所述滑梯(12)上表面开设有摩擦凸点(14)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王艳，
类型：新型
国别省市：