一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，包括竖冷却水管和螺丝，所述竖冷却水管的左端下方开设有上通孔，且上通孔的左端设置有上冷却水管，所述上冷却水管的下方安装有下通孔，所述竖冷却水管的右端设置有上模板，所述上模板的下方设置有下模板,所述竖冷却水管的左端开设有凹槽，所述螺丝位于竖冷却水管的右端，所述安装座的右端安装有支撑杆，所述支撑杆的右端安装有护栏。该具有快速冷却结构的保护盖生产模具，与现有的普通保护盖生产模具相比，增加结构的同时大大提高了整个保护盖生产模具的使用性能，改良后的保护盖生产模具内部拥有水冷却结构，并且拥有风冷却结构，有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具


[0001]本技术涉及保护盖生产模具
，具体为一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的保护盖生产模具内外部结构均较为简单，不能很好的对模具进行均匀通水冷却，不能很好的对模具进行吹风冷却，不便于对模具进行散热，不能很好的缩短模具的冷却时间，不能不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的保护盖生产模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的保护盖生产模具内外部结构均较为简单，不能很好的对模具进行均匀通水冷却，不能很好的对模具进行吹风冷却，不便于对模具进行散热，不能很好的缩短模具的冷却时间，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，包括竖冷却水管和螺丝，所述竖冷却水管的左端下方开设有上通孔，且上通孔的左端设置有上冷却水管，所述上冷却水管的下方安装有下通孔，且下通孔的左端安装有下冷却水管，所述竖冷却水管的右端设置有上模板，且上模板的左端下方安装有注塑件，所述上模板的下方设置有下模板,所述竖冷却水管的左端开设有凹槽，且凹槽的左端开设有安装孔，所述螺丝位于竖冷却水管的右端，且螺丝的右端设置有安装座，所述安装座的右端安装有支撑杆，且支撑杆的后方设置有风机，所述支撑杆的右端安装有护栏。
[0006]优选的，所述竖冷却水管贯穿于上模板的内部，且竖冷却水管关于上模板的中心位置呈对称分布。
[0007]优选的，所述上冷却水管的中轴线与下冷却水管的中轴线之间相平行，且下冷却水管与下通孔为固定连接。
[0008]优选的，所述注塑件的中轴线与上模板的中轴线之间相重合，且安装孔贯穿于上模板的内部。
[0009]优选的，所述安装座通过螺丝与上模板相连接，且支撑杆与安装座为固定连接。
[0010]优选的，所述风机与安装座构成一体化结构，且风机关于上模板的中心位置呈圆周分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过竖冷却水管的设置，有利于对模具注塑填充之后，可在竖冷却
水管通冷却水使注塑件的上表面进行冷却凝固成型，上通孔、上冷却水管的设置，可对注塑件的侧表面进行冷却，有利于缩短注塑件冷却凝固成型的时间；
[0013]2.本技术通过下冷却水管的设置，有利于对注塑件的下表面进行冷却，可使注塑件进行均匀冷却；安装孔的设置，有利于风机的放置，凹槽的设置，便于空气的流通，有利于对上模板的型腔进行散热降温；
[0014]3.本技术通过安装座的设置，有利于使风机通过安装座、螺丝与上模板进行固定，可承担风机的重量，增强风机的稳定性，风机的设置，有利于对模具进行出风冷却，便于对模具进行散热，可缩短模具的冷却时间。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术上模板主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、竖冷却水管；2、上通孔；3、上冷却水管；4、下通孔；5、下冷却水管；6、上模板；7、注塑件；8、下模板；9、安装孔；10、凹槽；11、螺丝；12、安装座；13、支撑杆；14、风机；15、护栏。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，包括竖冷却水管1和螺丝11，竖冷却水管1的左端下方开设有上通孔2，且上通孔2的左端设置有上冷却水管3，竖冷却水管1贯穿于上模板6的内部，且竖冷却水管1关于上模板6的中心位置呈对称分布，上冷却水管3的下方安装有下通孔4，且下通孔4的左端安装有下冷却水管5，上冷却水管3的中轴线与下冷却水管5的中轴线之间相平行，且下冷却水管5与下通孔4为固定连接，竖冷却水管1的设置，有利于对模具注塑填充之后，可在竖冷却水管1通冷却水使注塑件7的上表面进行冷却凝固成型，上通孔2、上冷却水管3的设置，可对注塑件7的侧表面进行冷却，有利于缩短注塑件7冷却凝固成型的时间；
[0021]竖冷却水管1的右端设置有上模板6，且上模板6的左端下方安装有注塑件7，上模板6的下方设置有下模板8,竖冷却水管1的左端开设有凹槽10，且凹槽10的左端开设有安装孔9，注塑件7的中轴线与上模板6的中轴线之间相重合，且安装孔9贯穿于上模板6的内部，下冷却水管5的设置，有利于对注塑件7的下表面进行冷却，可使注塑件7进行均匀冷却；安装孔9的设置，有利于风机14的放置，凹槽10的设置，便于空气的流通，有利于对上模板6的型腔进行散热降温；
[0022]螺丝11位于竖冷却水管1的右端，且螺丝11的右端设置有安装座12，安装座12的右端安装有支撑杆13，且支撑杆13的后方设置有风机14，安装座12通过螺丝11与上模板6相连接，且支撑杆13与安装座12为固定连接，支撑杆13的右端安装有护栏15，风机14与安装座12
构成一体化结构，且风机14关于上模板6的中心位置呈圆周分布，安装座12的设置，有利于使风机14通过安装座12、螺丝11与上模板6进行固定，可承担风机14的重量，增强风机14的稳定性，风机14的设置，有利于对模具进行出风冷却，便于对模具进行散热，可缩短模具的冷却时间。
[0023]工作原理：在使用该具有快速冷却结构的保护盖生产模具时，首先将注塑原料向模具内进行填充，可通过竖冷却水管1通冷却水使注塑件7的上表面进行冷却凝固成型，通过上通孔2、上冷却水管3对注塑件7的侧表面进行冷却，有利于缩短注塑件7冷却凝固成型的时间，通过下冷却水管5对注塑件7的下表面进行冷却，可使注塑件7进行均匀冷却，风机14放置于安装孔9的内部，空气可通过凹槽10进行流通，可对上模板6的型腔进行散热降温，风机14可通过安装座12、螺丝11与上模板6进行固定，安装座12可承担风机14的重量，增强风机14的稳定性，风机14可对模具进行出风冷却，便于对模具进行散热，可缩短模具的冷却时间，支撑杆13可对护栏15进行支撑，这就是该具有快速冷却结构的保护盖生产模具的工作原理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，包括竖冷却水管（1）和螺丝（11），其特征在于：所述竖冷却水管（1）的左端下方开设有上通孔（2），且上通孔（2）的左端设置有上冷却水管（3），所述上冷却水管（3）的下方安装有下通孔（4），且下通孔（4）的左端安装有下冷却水管（5），所述竖冷却水管（1）的右端设置有上模板（6），且上模板（6）的左端下方安装有注塑件（7），所述上模板（6）的下方设置有下模板（8）,所述竖冷却水管（1）的左端开设有凹槽（10），且凹槽（10）的左端开设有安装孔（9），所述螺丝（11）位于竖冷却水管（1）的右端，且螺丝（11）的右端设置有安装座（12），所述安装座（12）的右端安装有支撑杆（13），且支撑杆（13）的后方设置有风机（14），所述支撑杆（13）的右端安装有护栏（15）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的保护盖生产模具，其特征在于：所述竖冷却水管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泓翀，
申请(专利权)人：东莞信兴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：