一种型材固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材固定座，属于固定座技术领域，一种型材固定座，包括固定座本体，所述固定座本体内设有固定孔；所述固定孔侧壁设有加工排削断面；所述固定孔侧壁设有第一接触面；所述第一接触面上分别设有固定孔中心槽和第二接触面；所述第一接触面两侧均分别设有侧面基准面和固定点清根槽；所述固定座本体两侧还设有固定支架。本实用新型专利技术外形简单，工作可靠，通过特有的结构设计，大大节省了加工材料，通过加工排削断面，可有效避免排削对固定座本体划伤，提高工作进度。提高工作进度。提高工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材固定座


[0001]本技术涉及固定座
，尤其涉及一种型材固定座。

技术介绍

[0002]进入新世纪以来，我国经济快速发展，综合国力日益提升，各种产业链也日益成熟，尤其是传统制造业，也完成了全面升级转型，由作坊式生产成功转向了企业化规模化生产，随着制造水平的日益提高，型材固定座也实现了规模化生产，但是目前市场上的型材固定座在加工时加工去除的部分较大，约占材料65%，对于加工时间与材料浪费，都比较大，而且在加工时废削对加工面的划伤较为严重，从而不能达到理想加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在加工时加工去除的部分较大造成加工时间与材料浪费而且在加工时废削对加工面的划伤较为严重等问题，而提出的一种型材固定座。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种型材固定座，包括固定座本体，所述固定座本体内设有固定孔；
[0006]所述固定孔侧壁设有加工排削断面；
[0007]所述固定孔侧壁设有第一接触面；
[0008]所述第一接触面上分别设有固定孔中心槽和第二接触面；
[0009]所述第一接触面两侧均分别设有侧面基准面和固定点清根槽；
[0010]所述固定座本体两侧还设有固定支架。
[0011]优选的，所述固定座本体顶部设有轴承孔，所述轴承孔与固定孔相连通。
[0012]优选的，所述固定座本体上设有斜断面，所述斜断面与固定座本体之间均设有圆弧倒角。
[0013]优选的，所述固定支架上设有固定圆孔。
[0014]优选的，所述固定座本体和固定支架为一体成型。
[0015]优选的，所述斜断面和固定支架均为切削加工而成。
[0016]优选的，所述固定座本体为高强度金属材料。
[0017]优选的，所述固定座本体进行淬火处理。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种型材固定座，具备以下有益效果：
[0019]1、该型材固定座，本结构首先对材料进行大量的节省，同时对保持加工量也有预留，固定孔内加工排削断面，为加工时排削所设计，便于排削，加工削自然形成的是短削，加工中自然掉落，从而保证加工面不被划伤，后座安装基准处留有加工余量，减少切削量，直接进行精加工，即便加工量小，同样可以达到加工精度；金属接触点清根处已在本结构体现，不需再加工一道工序，外形则不需加工，可以铝材的加工工艺进行表面处理，使产品外观更加美观。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术外形简单，工作可靠，通过特有的结构设计，大大节省了加工材料，通过加工排削断面，可有效避免排削对固定座本体划伤，提高工作进度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种型材固定座立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种型材固定座搅拌叶片的主视图。
[0023]图中：1、固定座本体；2、固定孔；3、第一接触面；4、斜断面；401、圆弧倒角；5、轴承孔；501、加工排削断面；6、侧面基准面；7、固定孔中心槽；8、第二接触面；9、固定点清根槽；10、固定支架；11、固定圆孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1和图2，一种型材固定座，包括固定座本体1，
[0028]固定座本体1内设有固定孔2；
[0029]固定孔2侧壁设有加工排削断面501，方便切削时排削；
[0030]固定孔2侧壁设有第一接触面3；
[0031]第一接触面3上分别设有固定孔中心槽7和第二接触面8；
[0032]第一接触面3两侧均分别设有侧面基准面6和固定点清根槽9；
[0033]固定座本体1两侧还设有固定支架10。
[0034]固定座本体1顶部设有轴承孔5，轴承孔5与固定孔2相连通。
[0035]固定座本体1上设有斜断面4，斜断面4与固定座本体1之间均设有圆弧倒角401，使外形更加美观。
[0036]固定支架10上设有固定圆孔11，便于固定支架10固定。
[0037]固定座本体1和固定支架10为一体成型，提高工作强度。
[0038]斜断面4和固定支架10均为切削加工而成。
[0039]固定座本体1为高强度金属材料，提高工作强度。
[0040]本结构首先对材料进行大量的节省，同时对保持加工量也有预留，固定孔2内加工排削断面501，为加工时排削所设计，便于排削，加工削自然形成的是短削，加工中自然掉落，从而保证加工面不被划伤，后座安装基准处留有加工余量，减少切削量，直接进行精加工，即便加工量小，同样可以达到加工精度；金属接触点清根处已在本结构体现，不需再加工一道工序，外形则不需加工，可以铝材的加工工艺进行表面处理，使产品外观更加美观。
[0041]实施例2：
[0042]参照图1和图2，一种型材固定座，包括固定座本体1，
[0043]固定座本体1内设有固定孔2；
[0044]固定孔2侧壁设有加工排削断面501，方便切削时排削；
[0045]固定孔2侧壁设有第一接触面3；
[0046]第一接触面3上分别设有固定孔中心槽7和第二接触面8；
[0047]第一接触面3两侧均分别设有侧面基准面6和固定点清根槽9；
[0048]固定座本体1两侧还设有固定支架10。
[0049]固定座本体1顶部设有轴承孔5，轴承孔5与固定孔2相连通。
[0050]固定座本体1上设有斜断面4，斜断面4与固定座本体1之间均设有圆弧倒角401，使外形更加美观。
[0051]固定支架10上设有固定圆孔11，便于固定支架10固定。
[0052]固定座本体1和固定支架10为一体成型，提高工作强度。
[0053]斜断面4和固定支架10均为切削加工而成。
[0054]固定座本体1进行淬火处理，提高表面韧度，增加耐用性。
[0055]本结构首先对材料进行大量的节省，同时对保持加工量也有预留，固定孔2内加工排削断面501，为加工时排削所设计，便于排削，加工削自然形成的是短削，加工中自然掉落，从而保证加工面不被划伤，后座安装基准处留有加工余量，减少切削量，直接进行精加工，即便加工量小，同样可以达到加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材固定座，包括固定座本体（1），其特征在于，所述固定座本体（1）内设有固定孔（2）；所述固定孔（2）侧壁设有加工排削断面（501）；所述固定孔（2）侧壁设有第一接触面（3）；所述第一接触面（3）上分别设有固定孔中心槽（7）和第二接触面（8）；所述第一接触面（3）两侧均分别设有侧面基准面（6）和固定点清根槽（9）；所述固定座本体（1）两侧还设有固定支架（10）。2.根据权利要求1所述的一种型材固定座，其特征在于，所述固定座本体（1）顶部设有轴承孔（5），所述轴承孔（5）与固定孔（2）相连通。3.根据权利要求1所述的一种型材固定座，其特征在于，所述固定座本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷良，朱西维，于波，
申请(专利权)人：济南益洲激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：