一种高性能的氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的氩弧焊机，包括用于承重的底座，设置在底座的顶端用于承载工件的工作台，设置在工作台的顶部的焊头，以及设置在底座一侧与焊头固定相连的氩弧焊机机箱，底座的顶端靠近氩弧焊机机箱的一侧固定有两个对称的支撑柱，两根支撑柱的顶端相对侧设置用于固定的连接横杆，两根支撑柱的一侧分别开设有升降槽，两个升降槽分别设置有升降臂，两个升降臂相对侧分别开设有滑槽，两条滑槽相对侧滑动连接一机械臂。本实用新型专利技术通过摇动摇杆和扭动旋钮精确调整焊接的路径，避免手持焊头直接操作产生可能的手部颤动引起的操作失误，大大提升了氩弧焊接焊接的准确度和精确度，同时避免手持操作可能引发的烫伤危险。同时避免手持操作可能引发的烫伤危险。同时避免手持操作可能引发的烫伤危险。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊机焊接使用领域，具体为一种高性能的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。常用的焊机有国产YC-150型手工钨极氩弧焊机。
[0003]随工业化焊接精度要求的提高，手持焊头焊接的方式容易因为手部颤动导致焊接精度和准确度不够，甚至焊接位置出现偏差，引起工件的损坏甚至无法使用。因此我们对此做出改进，提出一种高性能的氩弧焊机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高性能的氩弧焊机，包括用于承重的底座，设置在底座的顶端用于承载工件的工作台，设置在工作台的顶部的焊头，以及设置在底座一侧与焊头固定相连的氩弧焊机机箱，所述底座的顶端靠近氩弧焊机机箱的一侧固定有两个对称的支撑柱，两根所述支撑柱的顶端相对侧设置用于固定的连接横杆，两根所述支撑柱的一侧分别开设有升降槽，两个所述升降槽分别设置有升降臂，两个所述升降臂相对侧分别开设有滑槽，两条所述滑槽相对侧滑动连接一机械臂，所述工作台顶端设置四块支撑板，四块所述支撑板分别固定有弹簧杆，若干所述弹簧杆的输出端分别固定一块抵紧板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板分布在工作台顶端的四周，且与工作台固定焊接，所述弹簧杆固定在支撑板的内侧中间，所述抵紧板与弹簧杆数量相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端靠近支撑柱外侧的一侧分别固定有液压杆，所述液压杆与升降臂远离工作台的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述升降臂远离工作台的一端分别设置有配重块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降臂的一侧固定有摇杆，所述摇杆一端固定有轴承，所述轴承外侧固定有齿轮，所述滑槽的底侧设置有与齿轮相匹配的齿槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂的顶端中部开设贯通槽，所述贯通槽的顶部设置有滑块，且滑块与贯通槽滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的底端贯穿连接有螺杆，且螺杆远离摇杆的一端固定有旋钮，且旋钮设置在远离摇杆一侧的升降臂的外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座、工作台、支撑柱、连接横杆、均为钢制材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：升降臂下降将焊头调整到工件待焊接位置，同时摇动
摇杆，摇杆带动齿轮的啮合运动，通过轴承带动机械臂运动，将焊头进一步精确调整到焊接所需要的初始位置，此时，按下氩弧焊机机箱上对应的按钮，氩弧焊机开始工作，同时，摇动摇杆，并扭动旋钮控制滑块的运动，将与之固定的焊头按预定的焊接轨迹进行运动，避免手持焊头直接操作产生可能的手部颤动引起的操作失误，很大程度提升了整个焊接过程中的精度与准确度，同时避免了手持焊头焊接产生烫伤，增强了人身安全。
附图说明
[0014]图1是本技术一种高性能的氩弧焊机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种高性能的氩弧焊机的升降臂工作原理示意图；
[0016]图3是本技术一种高性能的氩弧焊机的摇杆工作原理剖面图；
[0017]图4是本技术一种高性能的滑块滑动工作原理示意图一；
[0018]图5是本技术一种高性能的滑块滑动工作原理示意图二。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、升降槽；5、升降臂；6、氩弧焊机机箱；7、连接横杆；8、滑槽；9、机械臂；10、焊头；11、支撑板；12、弹簧杆；13、抵紧板；14、液压杆；15、配重块；16、摇杆；17、轴承；18、齿轮；19、齿槽；20、贯通槽；21、滑块；22、螺杆；23、旋钮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释笨技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1-5所示，本技术一种高性能的氩弧焊机，包括用于承重的底座1，设置在底座1的顶端用于承载工件的工作台2，设置在工作台2的顶部的焊头10，以及设置在底座1一侧与焊头10固定相连的氩弧焊机机箱6，底座1的顶端靠近氩弧焊机机箱6的一侧固定有两个对称的支撑柱3，两根支撑柱3的顶端相对侧设置用于固定的连接横杆7，两根支撑柱3的一侧分别开设有升降槽4，两个升降槽4分别设置有升降臂5，两个升降臂5相对侧分别开设有滑槽8，两条滑槽8相对侧滑动连接一机械臂9，工作台2顶端设置四块支撑板11，四块支撑板11分别固定有弹簧杆12，若干弹簧杆12的输出端分别固定一块抵紧板13。
[0022]其中，支撑板11分布在工作台2顶端的四周，且与工作台2固定焊接，弹簧杆12固定在支撑板11的内侧中间，抵紧板13与弹簧杆12数量相同，工件放置工作台2的顶端，通过弹簧杆12压紧抵紧板13.将工作固定在工作台2上。
[0023]其中，底座1的顶端靠近支撑柱3外侧的一侧分别固定有液压杆14，液压杆14与升降臂5远离工作台2的一端固定连接，液压杆14上升和降落带动升降臂5上升和降落，将升降臂5调整到所需要的位置。
[0024]其中，两个升降臂5远离工作台2的一端分别设置有配重块15，防止液压杆14一端过重导致装置不稳定。
[0025]其中，升降臂5的一侧固定有摇杆16，摇杆16一端固定有轴承17，轴承17外侧固定有齿轮18，滑槽8的底侧设置有与齿轮18相匹配的齿槽19，摇杆16通过带动齿轮18运动，控制机械臂9做水平运动。
[0026]其中，机械臂9的顶端中部开设贯通槽20，贯通槽20的顶部设置有滑块21，且滑块21与贯通槽20滑动连接，机械臂9的顶端设置贯通槽20方便滑动进行滑动，同时让焊头10能
够通过贯通槽20固定在滑块21上。
[0027]其中，滑块21的底端贯穿连接有螺杆22，且螺杆22远离摇杆16的一端固定有旋钮23，且旋钮23设置在远离摇杆16一侧的升降臂5的外侧，升降臂5外侧设置旋钮23，扭动旋钮23，旋钮23带动螺杆22转动，螺杆22上的螺纹带动滑块21滑动。
[0028]其中，底座1、工作台2、支撑柱3、连接横杆7、均为钢制材料制成，增强整个装置的稳定性。
[0029]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕后，拨动工作台2上的抵紧板13，将待焊接的工件放置于工作台2顶端的中间，此时弹簧杆12产生弹力，通过抵紧板13将待支撑物稳定的固定在工作台2上，同时，液压杆14工作下降并带动与之固定的升降臂5下降，使焊头10到达工件的待焊接位置，升降臂5一侧的配重块15维持液压杆14两端重物的平衡性，此时，用手去摇动摇杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的氩弧焊机，包括用于承重的底座(1)，设置在底座(1)的顶端用于承载工件的工作台(2)，设置在工作台(2)的顶部的焊头(10)，以及设置在底座(1)一侧与焊头(10)固定相连的氩弧焊机机箱(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶端靠近氩弧焊机机箱(6)的一侧固定有两个对称的支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)的顶端相对侧设置用于固定的连接横杆(7)，两根所述支撑柱(3)的一侧分别开设有升降槽(4)，两个所述升降槽(4)分别设置有升降臂(5)，两个所述升降臂(5)相对侧分别开设有滑槽(8)，两条所述滑槽(8)相对侧滑动连接一机械臂(9)，所述工作台(2)顶端设置四块支撑板(11)，四块所述支撑板(11)分别固定有弹簧杆(12)，若干所述弹簧杆(12)的输出端分别固定一块抵紧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高性能的氩弧焊机，其特征在于，所述支撑板(11)分布在工作台(2)顶端的四周，且与工作台(2)固定焊接，所述弹簧杆(12)固定在支撑板(11)的内侧中间，所述抵紧板(13)与弹簧杆(12)数量相同。3.根据权利要求1所述的一种高性能的氩弧焊机，其特征在于，所述底座(1)的顶端靠近支撑柱(3)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚振通，
申请(专利权)人：天津长信机械零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：