本实用新型专利技术涉及医疗设备的技术领域，特别是涉及一种用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其可代替人工封盖，实现自动化作业，提高工作效率，节省人力，提高封盖质量，提高了实用性；包括箱体、转辊、输盖箱、支撑、出盖器、滑道和落盖平台，箱体顶端设置有两组输送板，两组输送板之间通过两组转辊可旋转连接，输送带缠绕在转辊上，输送带和转辊啮合连接，输送板侧端安装有第一电机和第一变速器，第一电机与电源连接，第一电机输出端与第一变速器输入端连接，第一变速器输出端与转辊配合连接，箱体中部设置有内腔，出盖器位于输盖箱中部，动力组与出盖器底端连接带动出盖器转动，滑道顶端与输盖箱输出口连通，滑道底端位于限位盘顶侧。侧。侧。
【技术实现步骤摘要】
用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线
[0001]本技术涉及医疗设备的
，特别是涉及一种用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线。
技术介绍
[0002]医疗用品离我们很近，从小的方面来说平时包扎伤口所需要的物品，药瓶、塑料、透明瓶、塑料瓶、眼水瓶、及液体药瓶都是医疗用品的范畴。医疗用品生产药液过程涉及到对药液灌注及包装瓶封盖流程，现有技术的药液封盖大多是人工盖盖，工作效率较低，容易窝工，人工盖盖拧紧的松紧程度因人而异，有时会因瓶盖没盖紧导致药液流出，造成不必要的损失，实用性较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可代替人工封盖，实现自动化作业，提高工作效率，节省人力，提高封盖质量，提高了实用性的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线。
[0004]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，包括箱体、转辊、输送带、第一电机、第一变速器、限位盘、输盖箱、支撑、出盖器、滑道和落盖平台，箱体顶端设置有两组输送板，两组输送板之间通过两组转辊可旋转连接，输送带缠绕在转辊上，输送带和转辊啮合连接，输送板侧端安装有第一电机和第一变速器，第一电机与电源连接，第一电机输出端与第一变速器输入端连接，第一变速器输出端与转辊配合连接，箱体中部设置有内腔，内腔中安装有传动装置，传动装置顶端通过转轴与限位盘底端连接，限位盘周圈设置有多组配合槽，箱体顶端设置有支架，支架上设置有拧盖装置，输盖箱通过支撑安装在支架顶端，输盖箱底端设置有动力组，出盖器位于输盖箱中部，动力组与出盖器底端连接带动出盖器转动，滑道顶端与输盖箱输出口连通，滑道底端位于限位盘顶侧。
[0005]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其中传动装置包括联轴器、第二电机和第二变速器，箱体内腔顶端设置有两组安装板，联轴器位于两组安装板之间，第二电机和第二变速器均安装在安装板底端，第二电机与电源连接，第二电机输出端与第二变速器输入端连接，第二变速器输出端穿过安装板与联轴器底端连接，联轴器顶端穿过箱体通过转轴与限位盘底端连接。
[0006]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其中拧盖装置包括气缸和拧盖夹具，气缸安装在支架顶部，气缸与气泵连接，气缸底端设置有第三电机，第三电机与电源连接，第三电机输出端与拧盖夹具顶端连接，拧盖夹具底端与瓶盖可配合连接。
[0007]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，输送板侧端设置有多组固定夹具，多组固定夹具之间分别通过两组防护梁连接。
[0008]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，箱体前端设置有两组抽屉，抽屉与箱体滑动连接，每组抽屉前端均设置有把手槽，把手顶端与把手槽顶部可旋转连
接。
[0009]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，箱体底端设置有四组调整块，垫块顶端与调整块底端配合连接。
[0010]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，箱体后端设置有检修门，检修门上设置有通风网。
[0011]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，输送板和箱体侧端之间设置有加强筋。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动第一电机，第一电机顶端输出动力，通过第一变速器在啮合作用下带动输送带转动，灌装完成药液瓶通过输送带输送至限位盘处，瓶口与配合槽自动配合安装，动力组带动出盖器转动，使输盖箱内的瓶盖逐个沿着滑道落至落盖平台处，瓶盖自动落至药液瓶上，通过传动装置带动限位盘转动，移动至拧盖装置底侧，通过拧盖装置将瓶盖拧紧，输送至下一道工序，通过设置以上装置，可代替人工封盖，实现自动化作业，提高工作效率，节省人力，提高封盖质量，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术传动装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术输送装置的结构示意图；
[0017]图5是本技术抽屉的结构示意图；
[0018]图6是本技术检修门的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、箱体；2、输送板；3、转辊；4、输送带；5、第一电机；6、第一变速器；7、限位盘；8、配合槽；9、支架；10、输盖箱；11、支撑；12、出盖器；13、滑道；14、落盖平台；15、安装板；16、联轴器；17、第二电机；18、第二变速器；19、气缸；20、第三电机；21、拧盖夹具；22、固定夹具；23、防护梁；24、抽屉；25、把手槽；26、把手；27、调整块；28、垫块；29、通风网
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6示，本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，包括箱体1、转辊3、输送带4、第一电机5、第一变速器6、限位盘7、输盖箱10、支撑11、出盖器12、滑道13和落盖平台14，箱体1顶端设置有两组输送板2，两组输送板2之间通过两组转辊3可旋转连接，输送带4缠绕在转辊3上，输送带4和转辊3啮合连接，输送板2侧端安装有第一电机5和第一变速器6，第一电机5与电源连接，第一电机5输出端与第一变速器6输入端连接，第一变速器6输出端与转辊3配合连接，箱体1中部设置有内腔，内腔中安装有传动装置，传动装置顶端通过转轴与限位盘7底端连接，限位盘7周圈设置有多组配合槽8，箱体1顶端设置有支架9，支架9上设置有拧盖装置，输盖箱10通过支撑11安装在支架9顶端，输盖箱10底端设置有动力组，出盖器12位于输盖箱10中部，动力组与出盖器12底端连接带动出盖器12转动，滑道13顶端与输盖箱10输出口连通，滑道13底端位于限位盘7顶侧；启动第一电机5，第一电机
5顶端输出动力，通过第一变速器6在啮合作用下带动输送带4转动，灌装完成药液瓶通过输送带4输送至限位盘7处，瓶口与配合槽8自动配合安装，动力组带动出盖器12转动，使输盖箱10内的瓶盖逐个沿着滑道13落至落盖平台14处，瓶盖自动落至药液瓶上，通过传动装置带动限位盘7转动，移动至拧盖装置底侧，通过拧盖装置将瓶盖拧紧，输送至下一道工序，通过设置以上装置，可代替人工封盖，实现自动化作业，提高工作效率，节省人力，提高封盖质量，提高了实用性。
[0022]本技术的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其中传动装置包括联轴器16、第二电机17和第二变速器18，箱体1内腔顶端设置有两组安装板15，联轴器16位于两组安装板15之间，第二电机17和第二变速器18均安装在安装板15底端，第二电机17与电源连接，第二电机17输出端与第二变速器18输入端连接，第二变速器18输出端穿过安装板15与联轴器16底端连接，联轴器16顶端穿过箱体1通过转轴与限位盘7底端连接；启动第二电机17，第二电机17左端输出动力，通过第二变速器18带动联轴器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其特征在于，包括箱体(1)、转辊(3)、输送带(4)、第一电机(5)、第一变速器(6)、限位盘(7)、输盖箱(10)、支撑(11)、出盖器(12)、滑道(13)和落盖平台(14)，箱体(1)顶端设置有两组输送板(2)，两组输送板(2)之间通过两组转辊(3)可旋转连接，输送带(4)缠绕在转辊(3)上，输送带(4)和转辊(3)啮合连接，输送板(2)侧端安装有第一电机(5)和第一变速器(6)，第一电机(5)与电源连接，第一电机(5)输出端与第一变速器(6)输入端连接，第一变速器(6)输出端与转辊(3)配合连接，箱体(1)中部设置有内腔，内腔中安装有传动装置，传动装置顶端通过转轴与限位盘(7)底端连接，限位盘(7)周圈设置有多组配合槽(8)，箱体(1)顶端设置有支架(9)，支架(9)上设置有拧盖装置，输盖箱(10)通过支撑(11)安装在支架(9)顶端，输盖箱(10)底端设置有动力组，出盖器(12)位于输盖箱(10)中部，动力组与出盖器(12)底端连接带动出盖器(12)转动，滑道(13)顶端与输盖箱(10)输出口连通，滑道(13)底端位于限位盘(7)顶侧。2.如权利要求1所述的用于医疗用品生产的药液自动封盖生产线，其特征在于，其中传动装置包括联轴器(16)、第二电机(17)和第二变速器(18)，箱体(1)内腔顶端设置有两组安装板(15)，联轴器(16)位于两组安装板(15)之间，第二电机(17)和第二变速器(18)均安装在安装板(15)底端，第二电机(17)与电源连接，第二电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈有进，
申请(专利权)人：瑞轩自动化科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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