一种装配式非金属一体化闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式非金属一体化闸门,包括闸门主体，所述闸门主体的内侧设置有顶板，所述顶板的一端设置有一号槽，所述顶板的另一端设置有一号榫头，所述通孔的外表面与一号槽的上端均设置有通孔，所述顶板的上端外表面设置有一号螺栓，所述顶板的下端设置有门板，所述门板的上端设置有二号槽，所述门板的后端设置有卡块，所述门板的下端设置有二号榫头，所述门板的一侧设置有三号榫头。本实用新型专利技术所述的一种装配式非金属一体化闸门，非金属闸门门板的外侧设置有二号榫头与二号槽，便于门板之间的安装，易于生产，通过顶板与一号榫头与一号槽的设置，便于对闸门组装的尺寸进行调节，满足大尺寸闸门的需求。满足大尺寸闸门的需求。满足大尺寸闸门的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式非金属一体化闸门


[0001]本技术涉及闸门领域，特别涉及一种装配式非金属一体化闸门。

技术介绍

[0002]装配式非金属一体化闸门用于关闭和开放水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等；现有的装配式非金属一体化闸门使用时存在一定的弊端，首先，现有的闸门对于超过一米乘一米的板材加工难度大，成本高，不便于批量化制造，不便于安装，其次，非金属门板不可对闸门组装的尺寸进行调节，不能满足大尺寸闸门的需求，为此，我们提出了一种装配式非金属一体化闸门。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种装配式非金属一体化闸门，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种装配式非金属一体化闸门,包括闸门主体，所述闸门主体(1)的内侧设置有顶板(3)，所述顶板(3)的一端设置有一号槽(4)，所述顶板(3) 的另一端设置有一号榫头(5)，所述一号榫头(5)的外表面与一号槽(4) 的上端均设置有通孔(6)，所述顶板(3)的上端外表面设置有一号螺栓(7)，所述顶板(3)的下端设置有门板(13)，所述门板(13)的上端设置有二号槽(14)，所述门板(13)的后端设置有卡块(15)，所述门板(13)的下端设置有二号榫头(16)，所述门板(13)的一侧设置有三号榫头(17)，所述门板(13)另一侧设置有三号槽(18)。
[0006]优选的，所述闸门主体的内侧嵌有安装槽，所述安装槽的直径小于闸门主体的下端直径，所述一号槽嵌于顶板的一侧外表面，所述通孔贯穿于顶板的另一侧外表面，且通孔数量为四组并呈对称排布，所述一号螺栓活动连接于通孔内侧外表面，且通孔与一号螺栓的直径相等。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于顶板之间的连接固定，便于安装在较大的闸门。
[0008]优选的，所述闸门主体的内侧靠近顶板的上端外表面设置有升降桩，所述升降桩包括固定板、加强板、固定块、固定螺母，所述升降桩、固定板加强板、固定块之间均为固定连接，所述固定螺母与升降桩之间为活动连接，所述固定板为L形结构，且数量为两组并呈对称排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于顶板与门板的上下移动。
[0010]优选的，所述顶板与门板之间为活动连接，且门板数量为四组并呈阵列排布，所述门板上端外表面嵌有二号槽，所述门板后端外表面靠近拐角处固定连接有卡块，且数量为四组并呈阵列排布，所述卡块为长方体结构，所述二号榫头固定连接于门板下端外表面，所述二号槽与二号榫头相匹配，且均由非金属材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于门板之间的安装与拆卸。
[0012]优选的，所述门板一侧外表面固定连接有三号榫头，且为工字形结构，所述门板另一侧嵌有三号槽，所述三号榫头与三号槽相匹配，且均由非金属材料制成，所述门板前端外表面活动连接有二号螺栓，且数量为四组并呈阵列排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：确保门板的稳固放置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装配式非金属一体化闸门，在闸门主体需要安装的过程中，使用者将顶板与门板之间进行连接，通过一个门板的二号榫头与另一个门板的二号槽型连接，使得二号榫头外表面沿着二号槽内表面移动，直至两个门板外表面贴合，将移动第三个门板的三号榫头与第四个门板三号槽相连接，使得三号榫头外表面沿着三号槽内表面移动，直至三号门板与四号门板外表面贴合，门板固定完成，接着将安装好的门板和顶板与闸门主体之间的进行连接，使得门板两侧外表面贴至安装槽内表面移动，直至门板下端外表面帖子安装槽下端外表面，门板为非金属材料，便于门板的裁剪，便于安装与拆卸，在需要更换大尺寸闸门时，需要增加顶板，使得一个顶板的一号榫头对准另一个顶板的一号槽，使得一号榫头外表面沿着一号槽内表面移动，直至一号榫头内表面贴至一号槽内表面，使一号螺栓对准对应的通孔进行旋转安装固定，接着固定相应的门板，便于更换不同尺寸的闸门，便于量化生产，操作简单，一种装配式非金属一体化闸门结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种装配式非金属一体化闸门的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种装配式非金属一体化闸门的顶板的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种装配式非金属一体化闸门的门板的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种装配式非金属一体化闸门的升降桩的结构示意图。
[0019]图中：1、闸门主体；2、安装槽；3、顶板；4、一号槽；5、一号榫头； 6、通孔；7、一号螺栓；8、升降桩；9、固定板；10、加强板；11、固定块； 12、固定螺母；13、门板；14、二号槽；15、卡块；16、二号榫头；17、三号榫头；18、三号槽；19、二号螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-4所示，一种装配式非金属一体化闸门,包括闸门主体1，闸门主体1的内侧设置有顶板3，顶板3的一端设置有一号槽4，顶板3的另一端设置有一号榫头5，一号榫头5的外表面与一号槽4的上端均设置有通孔6，顶板3的上端外表面设置有一号螺栓7，顶板3的下端设置有门板13，门板13 的上端设置有二号槽14，门板13的后端设置有卡块15，门板13的下端设置有二号榫头16，门板13的一侧设置有三号榫头17，门板13另一侧设置有三号槽18。
[0022]闸门主体1的内侧嵌有安装槽2，安装槽2的直径小于闸门主体1的下端直径，便于顶板3与门板13的安装，一号槽4嵌于顶板3的一侧外表面，通孔6贯穿于顶板3的另一侧外表面，便于顶板3之间的连接，且通孔6数量为四组并呈对称排布，一号螺栓7活动连接于通孔6内侧外表面，且通孔6 与一号螺栓7的直径相等。
[0023]闸门主体1的内侧靠近顶板3的上端外表面设置有升降桩8，升降桩8包括固定板9、加强板10、固定块11、固定螺母12，便于升降桩8的使用，升降桩8、固定板9、加强板10、固定块11之间均为固定连接，固定螺母12与升降桩8之间为活动连接，固定板9为L形结构，且数量为两组并呈对称排布。
[0024]顶板3与门板13之间为活动连接，便于门板13的安装，且门板13数量为四组并呈阵列排布，门板13上端外表面嵌有二号槽14，门板13后端外表面靠近拐角处固定连接有卡块15，且数量为四组并呈阵列排布，卡块15为长方体结构，二号榫头16固定连接于门板13下端外表面，二号槽14与二号榫头16相匹配，便于二号槽14与二号榫头16之间的连接，且均由非金属材料制成。
[0025]门板13一侧外表面固定连接有三号榫头17，且为工字形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式非金属一体化闸门,包括闸门主体(1)，其特征在于：所述闸门主体(1)的内侧设置有顶板(3)，所述顶板(3)的一端设置有一号槽(4)，所述顶板(3)的另一端设置有一号榫头(5)，所述一号榫头(5)的外表面与一号槽(4)的上端均设置有通孔(6)，所述顶板(3)的上端外表面设置有一号螺栓(7)，所述顶板(3)的下端设置有门板(13)，所述门板(13)的上端设置有二号槽(14)，所述门板(13)的后端设置有卡块(15)，所述门板(13)的下端设置有二号榫头(16)，所述门板(13)的一侧设置有三号榫头(17)，所述门板(13)另一侧设置有三号槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种装配式非金属一体化闸门，其特征在于：所述闸门主体(1)的内侧嵌有安装槽(2)，所述安装槽(2)的直径小于闸门主体(1)的下端直径，所述一号槽(4)嵌于顶板(3)的一侧外表面，所述通孔(6)贯穿于顶板(3)的另一侧外表面，且通孔(6)数量为四组并呈对称排布，所述一号螺栓(7)活动连接于通孔(6)内侧外表面，且通孔(6)与一号螺栓(7)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种装配式非金属一体化闸门，其特征在于：所述闸门主体(1)的内侧靠近顶板(3)的上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋力，刘华军，侯建宏，嵇友士，宋欣澄，沈静，薛静仪，靳鸿吉，
申请(专利权)人：宋力，
类型：新型
国别省市：