一种轧钢用高强度工业刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢用高强度工业刀具，包括刀片，还包括安装盘，安装盘前盘面的中部设置有凸柱，凸柱的中部设置有第一圆柱形通孔，安装盘的前盘面设置有多个定位柱，各定位柱均位于凸柱的外侧，且沿着安装盘的圆周方向均匀设置，定位柱远离安装盘的一端的外侧壁上设置有螺纹结构；刀片的中部设置有第二圆柱形通孔，第二圆柱形通孔与刀片的中心轴线共线，第二圆柱形通孔的直径大于凸柱的直径，刀片上设置有多个定位通孔，定位通孔的直径与定位柱的直径相同，定位通孔的数量与定位柱的数量相同，且一一对应设置，刀片通过安装在定位柱上的固定螺母固定在安装盘上；本实用新型专利技术更换刀片时劳动强度小，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用高强度工业刀具


[0001]本技术涉及轧钢生产用刀具领域，具体为一种轧钢用高强度工业刀具。

技术介绍

[0002]在轧钢生产过程中，需要使用高强度刀具将板面的头部切除，由于轧钢生产的特殊性，高强度刀具出现断齿、磨损和疲劳断裂的情况也非常常见，需要经常进行更换，现有的刀具都是通过螺母安装在转轴上，靠摩擦力进行压紧固定的，摩擦力小了，刀具固定不牢固，摩擦力大了，拆卸更换时劳动强度大，非常不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轧钢用高强度工业刀具，以解决现有的刀具更换不方便的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种轧钢用高强度工业刀具，包括刀片，还包括安装盘，所述安装盘前盘面的中部设置有凸柱，所述凸柱的中部设置有第一圆柱形通孔，所述第一圆柱形通孔、凸柱以及安装盘三者的中心轴线共线，所述安装盘的前盘面设置有多个定位柱，所述各定位柱均位于凸柱的外侧，且沿着安装盘的圆周方向均匀设置，所述定位柱远离安装盘的一端的外侧壁上设置有螺纹结构；所述刀片的中部设置有第二圆柱形通孔，所述第二圆柱形通孔与刀片的中心轴线共线，所述第二圆柱形通孔的直径大于凸柱的直径，所述刀片上设置有多个定位通孔，所述定位通孔的形状为圆柱状，所述定位通孔的直径与定位柱的直径相同，所述定位通孔的数量与定位柱的数量相同，且一一对应设置，所述刀片通过安装在定位柱上的固定螺母固定在安装盘上。
[0005]进一步的，所述第一圆柱形通孔的孔壁上设置有键槽通孔，所述键槽通孔沿着第一圆柱形通孔的中心轴线方向设置。/>[0006]进一步的，所述固定螺母包括圆管部和对称的设置于圆管部两侧的两个拧板部，所述圆管部的管内壁上设置有与定位柱外侧壁上的螺纹结构相适配的螺纹结构。
[0007]进一步的，所述定位柱至少设置有三个。
[0008]进一步的，所述定位柱设置有六个，所述刀片上的定位通孔也设置有六个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术更换刀片时劳动强度小，非常方便。
[0011]2、固定螺母包括圆管部和对称的设置于圆管部两侧的两个拧板部，圆管部的管内壁上设置有与定位柱外侧壁上的螺纹结构相适配的螺纹结构，通过两个拧板部可方便的拆装固定螺母，使得本技术更换刀片时更加方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的结构示意图的前视图；
[0014]图2是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的结构示意图的剖视图；
[0015]图3是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的刀片的结构示意图的前视图；
[0016]图4是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的刀片的结构示意图的剖视图；
[0017]图5是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的安装盘的结构示意图的前视图；
[0018]图6是本技术实一种轧钢用高强度工业刀具的安装盘的结构示意图的剖视图。
[0019]图中：1、刀片；101、第二圆柱形通孔；102、定位通孔；2、安装盘；3、凸柱；301、第一圆柱形通孔；302、键槽通孔；4、定位柱；5、固定螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例中，一种轧钢用高强度工业刀具，包括刀片1，还包括安装盘2，安装盘2前盘面的中部设置有凸柱3，凸柱3的中部设置有第一圆柱形通孔301，第一圆柱形通孔301、凸柱3以及安装盘2三者的中心轴线共线，安装盘2的前盘面设置有多个定位柱4，定位柱4至少设置有三个，各定位柱4均位于凸柱3的外侧，且沿着安装盘2的圆周方向均匀设置，定位柱4远离安装盘2的一端的外侧壁上设置有螺纹结构；刀片1的中部设置有第二圆柱形通孔101，第二圆柱形通孔101与刀片1的中心轴线共线，第二圆柱形通孔101的直径大于凸柱3的直径，刀片1上设置有多个定位通孔102，定位通孔102的形状为圆柱状，定位通孔102的直径与定位柱4的直径相同，定位通孔102的数量与定位柱4的数量相同，且一一对应设置，刀片1通过安装在定位柱4上的固定螺母5固定在安装盘2上。
[0023]本技术的工作原理：先将安装盘2安装在转轴上，用于安装刀片的转轴的外端侧壁上是设置有螺纹结构的，在转轴的外端安装上螺母，通过螺母将安装盘2固定在转轴上，此螺母的外接圆的直径应该小于刀片1的第二圆柱形通孔101的直径；然后将刀片1安装在安装盘2的定位柱4上，然后拧紧各固定螺母5，即完成了整个刀具的安装；刀片1进行切割作业时，安装盘2通过各定位柱4带动刀片1转动，其受到的轴向力很小，各固定螺母5只需要适当拧紧即可；当刀片1损坏需要更换时，拆除各固定螺母5，将旧刀片1由各定位柱4上取下，将新刀片1安装在各定位柱4上，并使用固定螺母5将刀片1固定住即可；由于固定螺母5固定刀片1时只是适当拧紧，安装和拆除所需的力均很小，更换刀片1时劳动强度小，非常方
便。
[0024]所以，本技术具有更换刀片1时劳动强度小，非常方便的优点。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例中，一种轧钢用高强度工业刀具，包括刀片1，还包括安装盘2，安装盘2前盘面的中部设置有凸柱3，凸柱3的中部设置有第一圆柱形通孔301，第一圆柱形通孔301、凸柱3以及安装盘2三者的中心轴线共线，安装盘2的前盘面设置有多个定位柱4，定位柱4至少设置有三个，本实施例所示图中定位柱4设置有六个，刀片1上的定位通孔102也设置有六个；各定位柱4均位于凸柱3的外侧，且沿着安装盘2的圆周方向均匀设置，定位柱4远离安装盘2的一端的外侧壁上设置有螺纹结构；刀片1的中部设置有第二圆柱形通孔101，第二圆柱形通孔101与刀片1的中心轴线共线，第二圆柱形通孔101的直径大于凸柱3的直径，刀片1上设置有多个定位通孔102，定位通孔102的形状为圆柱状，定位通孔102的直径与定位柱4的直径相同，定位通孔102的数量与定位柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用高强度工业刀具，包括刀片(1)，其特征在于，还包括安装盘(2)，所述安装盘(2)前盘面的中部设置有凸柱(3)，所述凸柱(3)的中部设置有第一圆柱形通孔(301)，所述第一圆柱形通孔(301)、凸柱(3)以及安装盘(2)三者的中心轴线共线，所述安装盘(2)的前盘面设置有多个定位柱(4)，所述各定位柱(4)均位于凸柱(3)的外侧，且沿着安装盘(2)的圆周方向均匀设置，所述定位柱(4)远离安装盘(2)的一端的外侧壁上设置有螺纹结构；所述刀片(1)的中部设置有第二圆柱形通孔(101)，所述第二圆柱形通孔(101)与刀片(1)的中心轴线共线，所述第二圆柱形通孔(101)的直径大于凸柱(3)的直径，所述刀片(1)上设置有多个定位通孔(102)，所述定位通孔(102)的形状为圆柱状，所述定位通孔(102)的直径与定位柱(4)的直径相同，所述定位通孔(102)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌喜乐，
申请(专利权)人：河源市蓝海米克模具刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：