一种高精度大型锻件用旋转锻台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大型锻件用旋转锻台，涉及锻件加工技术领域，为解决有高精度大型锻件用旋转锻台主要依靠挤压力对锻件进行固定，不仅稳定性一般，还容易磨损锻件表面的问题。所述工作台的上方设置有圆形锻台，所述圆形锻台的内部设置有内嵌式导轨，内嵌式导轨设置有四个，且四个内嵌式导轨均匀分布在圆形锻台内，所述内嵌式导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述内嵌式导轨的一端固定安装有伺服电机，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块的上表面安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有支架，且电磁铁通过支架与滑块固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大型锻件用旋转锻台


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种高精度大型锻件用旋转锻台。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]但是，现有高精度大型锻件用旋转锻台主要依靠挤压力对锻件进行固定，不仅稳定性一般，还容易磨损锻件表面；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度大型锻件用旋转锻台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度大型锻件用旋转锻台，以解决上述
技术介绍
中提出的有高精度大型锻件用旋转锻台主要依靠挤压力对锻件进行固定，不仅稳定性一般，还容易磨损锻件表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度大型锻件用旋转锻台，包括工作台，所述工作台的上方设置有圆形锻台，所述圆形锻台的内部设置有内嵌式导轨，内嵌式导轨设置有四个，且四个内嵌式导轨均匀分布在圆形锻台内，所述内嵌式导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述内嵌式导轨的一端固定安装有伺服电机，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块的上表面安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有支架，且电磁铁通过支架与滑块固定连接，所述圆形锻台的下表面固定安装有传动杆，所述传动杆的外壁上固定安装有从动齿轮，所述传动杆的一端安装有第一轴承，且传动杆的一端通过第一轴承与工作台的内壁转动连接，所述工作台的下方固定安装有支撑腿，所述工作台下表面的一侧设置有步进电机，所述步进电机通过电机固定座与工作台固定连接，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至工作台的内部，且步进电机的输出端上安装有主动齿轮，所述步进电机的输出端与工作台的连接处安装有第二轴承。
[0006]优选的，所述工作台与圆形锻台的连接处设置有滑槽，且滑槽与工作台为一体结构，所述滑槽的内部安装有滚珠，滚珠设置有若干个，且若干个滚珠均通过滚珠保持架与滑槽转动连接。
[0007]优选的，所述步进电机的输出端通过主动齿轮与传动杆外壁的从动齿轮啮合传动连接。
[0008]优选的，所述工作台的前端面安装有检修门，所述检修门的上端通过插销与工作台固定连接，所述检修门的下端通过铰链与工作台转动连接。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出端通过滚珠丝杆与滑块传动连接。
[0010]优选的，所述支撑腿的一端设置有减震脚垫，且减震脚垫与支撑腿的下表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在圆形锻台内设置四组电动导轨，四组电动导轨可以灵活调节四个固定位点的间距，使锻台能够固定大部分尺寸的锻件，锻件的固定依靠电磁铁吸附完成，与常规的挤压固定相比，稳定性好，且不会磨损锻件表面。
[0013]2、通过在圆形锻台与工作台的连接处设置滑槽，且滑槽的内部设置有若干滚珠，滑槽和滚珠机构能够辅助传动杆支撑圆形锻台，提高圆形锻台的承载力，且在圆形锻台旋转时，滚珠能够有效提高回转精度，使其转动更加平稳。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、工作台；2、圆形锻台；3、伺服电机；4、支架；5、电磁铁；6、检修门；7、插销；8、铰链；9、步进电机；10、电机固定座；11、支撑腿；12、减震脚垫；13、传动杆；14、从动齿轮；15、第一轴承；16、第二轴承；17、主动齿轮；18、滑槽；19、滚珠；20、内嵌式导轨；21、滚珠丝杆；22、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高精度大型锻件用旋转锻台，包括工作台1，工作台1的上方设置有圆形锻台2，圆形锻台2的内部设置有内嵌式导轨20，内嵌式导轨20设置有四个，且四个内嵌式导轨20均匀分布在圆形锻台2内，内嵌式导轨20的内部安装有滚珠丝杆21，内嵌式导轨20的一端固定安装有伺服电机3，滚珠丝杆21上安装有滑块22，滑块22的上表面安装有电磁铁5，电磁铁5的一侧固定安装有支架4，且电磁铁5通过支架4与滑块22固定连接，圆形锻台2的下表面固定安装有传动杆13，传动杆13的外壁上固定安装有从动齿轮14，传动杆13的一端安装有第一轴承15，且传动杆13的一端通过第一轴承15与工作台1的内壁转动连接，工作台1的下方固定安装有支撑腿11，工作台1下表面的一侧设置有步进电机9，步进电机9通过电机固定座10与工作台1固定连接，步进电机9的输出端贯穿并延伸至工作台1的内部，且步进电机9的输出端上安装有主动齿轮17，步进电机9的输出端与工作台1的连接处安装有第二轴承16。
[0020]进一步，工作台1与圆形锻台2的连接处设置有滑槽18，且滑槽18与工作台1为一体结构，滑槽18的内部安装有滚珠19，滚珠19设置有若干个，且若干个滚珠19均通过滚珠19保持架与滑槽18转动连接，滑槽18和滚珠19机构能够辅助传动杆13支撑圆形锻台2，提高圆形锻台2的承载力，且在圆形锻台2旋转时，滚珠19能够有效提高回转精度，使其更加平稳。
[0021]进一步，步进电机9的输出端通过主动齿轮17与传动杆13外壁的从动齿轮14啮合传动连接，采用齿轮啮合传动，效率高,结构紧凑，且能提高回转的准确性。
[0022]进一步，工作台1的前端面安装有检修门6，检修门6的上端通过插销7与工作台1固
定连接，检修门6的下端通过铰链8与工作台1转动连接，检修门6能够更加方便的对设备内部进行维修。
[0023]进一步，伺服电机3的输出端通过滚珠丝杆21与滑块22传动连接，采用四组电动导轨，来调节四个固定位点的间距，可以固定大部分尺寸的锻件。
[0024]进一步，支撑腿11的一端设置有减震脚垫12，且减震脚垫12与支撑腿11的下表面固定连接，减震脚垫12为橡胶材质，能够在电机运行时起到减震降噪的作用。
[0025]工作原理：使用时，将大型锻件搬运到圆形锻台2的中间位置处，启动伺服电机3，驱动内嵌式导轨20上的滑块22移动，使滑块22上的电磁铁5贴附于大型锻件上，之后接通电磁铁5电源，使其产生磁力吸附住大型锻件，从而达到固定的效果，在锻件加工的过程中，若需要旋转锻件时，可驱动工作台1底部的步进电机9，使其依靠齿轮啮合传动作用，带动整个圆形锻台2旋转，方便后续的加工处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大型锻件用旋转锻台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有圆形锻台（2），所述圆形锻台（2）的内部设置有内嵌式导轨（20），内嵌式导轨（20）设置有四个，且四个内嵌式导轨（20）均匀分布在圆形锻台（2）内，所述内嵌式导轨（20）的内部安装有滚珠丝杆（21），所述内嵌式导轨（20）的一端固定安装有伺服电机（3），所述滚珠丝杆（21）上安装有滑块（22），所述滑块（22）的上表面安装有电磁铁（5），所述电磁铁（5）的一侧固定安装有支架（4），且电磁铁（5）通过支架（4）与滑块（22）固定连接，所述圆形锻台（2）的下表面固定安装有传动杆（13），所述传动杆（13）的外壁上固定安装有从动齿轮（14），所述传动杆（13）的一端安装有第一轴承（15），且传动杆（13）的一端通过第一轴承（15）与工作台（1）的内壁转动连接，所述工作台（1）的下方固定安装有支撑腿（11），所述工作台（1）下表面的一侧设置有步进电机（9），所述步进电机（9）通过电机固定座（10）与工作台（1）固定连接，所述步进电机（9）的输出端贯穿并延伸至工作台（1）的内部，且步进电机（9）的输出端上安装有主动齿轮（17），所述步进电机（9）的输出端与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，黄才中，
申请(专利权)人：江苏裕隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：