本实用新型专利技术公开了一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓、第一水泵、电机和第二水泵，所述反应仓右侧的底端插设有转动杆，所述夹板的底端皆插设有旋转杆，所述移动杆的底端均匀开设有插槽，所述第一水泵的出水端安装有第一连接管，所述反应仓背部的底端安装有第二水泵，所述设备水管的内部与第二输液管的顶端相连通。本实用新型专利技术用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面。生成磨砂面。生成磨砂面。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用磨砂装置
[0001]本技术涉及铝型材磨砂
，具体为一种铝型材用磨砂装置。
技术介绍
[0002]铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一。在大多数环境条件下，在空气、水石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；
[0003]现有的铝型材的磨砂大多时通过磨砂机进行磨砂作业，操作使用起来虽然较为便捷，方便，但工人在操作时无法对铝型材的磨砂面的磨砂程度进行很好的把控，从而影响产品的生产质量，且磨砂中，会产生大量的铝屑，铝屑飞溅会影响操作员的呼吸健康，故生产一种新型的磨砂装置，为用户提供一种更加便捷的磨砂方式。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材用磨砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材的磨砂大多时通过磨砂机进行磨砂作业，操作使用起来虽然较为便捷，方便，但工人在操作时无法对铝型材的磨砂面的磨砂程度进行很好的把控，从而影响产品的生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓、第一水泵、电机和第二水泵，所述反应仓右侧的底端插设有转动杆，且转动杆的左侧延伸至反应仓的内部，所述反应仓的内部设置有移动杆，且移动杆的表面套设有收缩板，所述收缩板的左侧通过内嵌轴承与反应仓的内壁相连接，所述反应仓的内部设置有两组夹板，且一组夹板与转动杆焊接固定，另一组所述夹板与移动杆焊接固定，所述夹板的底端皆插设有旋转杆，且旋转杆的顶端延伸至夹板的内部，所述旋转杆的顶端通过内嵌轴承与夹板的内壁相连接，所述旋转杆的表面皆套设有两组移动套头，且移动套头相互靠近的一侧皆焊接有夹杆，且夹杆皆穿过夹板延伸至夹板的外侧，所述移动杆的底端均匀开设有插槽，所述收缩板底端的左侧插设有插杆，且插杆的底端延伸至插槽的内部，所述反应仓的顶端焊接有储液仓，且储液仓左侧的底端安装有第一输液管，所述反应仓左侧的顶端安装有第一水泵，且第一水泵的入水端与第一输液管的底端相连接，所述第一水泵的出水端安装有第一连接管，所述反应仓左侧的中部焊接有中和仓，且中和仓的内部与第一连接管的底端相连通，所述中和仓的左侧安装有第二连接管，且第二连接管的右侧与中和仓的内部相连通，所述中和仓的背部安装有第三连接管，且第三连接管的前端与中和仓的内部相连通，所述反应仓左侧的底端焊接有控制仓，且控制仓的内部设置有电机，且电机通过固定支撑架与控制仓的内壁相连接，所述电机的输出端焊接有转盘，且转盘的左侧设置有连动杆，并且转盘的底端通过铰接轴与转盘的底端相铰接，所述连动杆的左侧设置有运动杆，且运动杆的底端通过铰接轴与连动杆的顶端相铰接，所述运动杆的顶端穿过控制仓延伸至反应仓的外侧，所述运动杆的顶端与中和仓的底端焊接固定，所述反应仓背部的底端安装有第二水泵，且第二水泵的入水端与第三连接管相连接，所述第二水泵的出水端安装有第二输液管，
且第二输液管的顶端穿过反应仓延伸至反应仓的内部，所述反应仓内部的顶端设置有设备水管，且设备水管与反应仓左右两侧和背部的内壁相连接，所述设备水管的底部均匀安装有三组喷头，所述设备水管的内部与第二输液管的顶端相连通,所述反应仓正面左侧的上下两端皆通过铰接轴连接有密封门。
[0006]优选的，所述旋转杆的表面开设有外螺纹，所述移动套头的内部开设有内螺纹，且内螺纹的方向相反。
[0007]优选的，所述旋转杆的底端胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
[0008]优选的，两组所述夹杆相互靠近一侧皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述移动杆的顶端焊接有滑块，所述夹板顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。
[0010]优选的，所述插杆的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与插杆的表面焊接固定，所述弹簧的另一端与夹板的内壁焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面；
[0012]1、通过设置有转动杆和夹板，用户在使用该装置对铝型材进行磨砂前，用户可根据铝型材的大小型号的不同，拉拽移动杆，使得夹板的夹持距离可以满足铝型材的大小，用户在通过旋转旋转杆，使得夹杆可对铝型材进行夹持固定，方便用户的使用，使得用户可对不同大小的铝型材进行调节、固定，避免铝型材的长度大小不同，造成调节难度大，使得该装置得实用性得到一定得增强，可以满足绝大多数铝型材的大小；
[0013]2、通过设置有储液仓、中和仓和控制仓，用户通过打开第一水泵，可使得储液仓内部的碱液不断向中和仓内部注射，并进行中和稀释，且通过电机的开启，使得运动杆带动控制仓上下进行震荡，使得稀释的效果更加完全，再通过第二水泵的开启，使得中和的碱液可以通过喷头向反应仓内部夹持固定的铝型材进行碱性化学反应，使得铝型材的表面产尘化学，生成产生磨砂面，用户再通过旋转转动杆，使得铝型材可以在反应仓的内部接受三百六十度的喷淋，使得夹持的铝型材可以全方位的进行喷淋，避免传统磨砂机工作时，会产生大量的废弃铝屑，对人体呼吸道造成损伤，从而影响工人的生命健康，通过碱液与铝的化学反应，生成磨砂面，方便用户操作，使得用户使用更加便捷，同时也提供了一种绿色的生产方式。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中图1中B处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的结构背视示意图；
[0018]图5为本技术的结构侧视剖面示意图。
[0019]图中1、反应仓；2、转动杆；3、夹板；4、旋转杆；5、移动套头；6、夹杆；7、移动杆；8、插槽；9、收缩板；10、插杆；11、储液仓；12、第一输液管；13、第一水泵；14、第一连接管；15、中和仓；16、第二连接管；17、第三连接管；18、控制仓；19、电机；20、转盘；21、连动杆；22、运动杆；23、设备水管；24、喷头；25、第二水泵；26、第二输液管；27、密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓1、第一水泵13、电机19和第二水泵25，反应仓1右侧的底端插设有转动杆2，且转动杆2的左侧延伸至反应仓1的内部，反应仓1的内部设置有移动杆7，移动杆7的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材用磨砂装置，包括反应仓(1)、第一水泵(13)、电机(19)和第二水泵(25)，其特征在于：所述反应仓(1)右侧的底端插设有转动杆(2)，且转动杆(2)的左侧延伸至反应仓(1)的内部，所述反应仓(1)的内部设置有移动杆(7)，且移动杆(7)的表面套设有收缩板(9)，所述收缩板(9)的左侧通过内嵌轴承与反应仓(1)的内壁相连接，所述反应仓(1)的内部设置有两组夹板(3)，且一组夹板(3)与转动杆(2)焊接固定，另一组所述夹板(3)与移动杆(7)焊接固定，所述夹板(3)的底端皆插设有旋转杆(4)，且旋转杆(4)的顶端延伸至夹板(3)的内部，所述旋转杆(4)的顶端通过内嵌轴承与夹板(3)的内壁相连接，所述旋转杆(4)的表面皆套设有两组移动套头(5)，且移动套头(5)相互靠近的一侧皆焊接有夹杆(6)，且夹杆(6)皆穿过夹板(3)延伸至夹板(3)的外侧，所述移动杆(7)的底端均匀开设有插槽(8)，所述收缩板(9)底端的左侧插设有插杆(10)，且插杆(10)的底端延伸至插槽(8)的内部，所述反应仓(1)的顶端焊接有储液仓(11)，且储液仓(11)左侧的底端安装有第一输液管(12)，所述反应仓(1)左侧的顶端安装有第一水泵(13)，且第一水泵(13)的入水端与第一输液管(12)的底端相连接，所述第一水泵(13)的出水端安装有第一连接管(14)，所述反应仓(1)左侧的中部焊接有中和仓(15)，且中和仓(15)的内部与第一连接管(14)的底端相连通，所述中和仓(15)的左侧安装有第二连接管(16)，且第二连接管(16)的右侧与中和仓(15)的内部相连通，所述中和仓(15)的背部安装有第三连接管(17)，且第三连接管(17)的前端与中和仓(15)的内部相连通，所述反应仓(1)左侧的底端焊接有控制仓(18)，且控制仓(18)的内部设置有电机(19)，且电机(19)通过固定支撑架与控制仓(18)的内壁相连接，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金守，
申请(专利权)人：张金守，
类型：新型
国别省市：
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