本实用新型专利技术公开了一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，包括操作台机构和脉冲清理机构，收渣箱设置为可移动式的，方便将收集的废渣收集后人工推动处理，相对于以往的抽拉式收渣盒操作起来更加方便，节省员工体力，弹簧导管的设置，可将喷头机构进行对应角度的移动，方便精准对位喷吹清理，提高装置的喷吹清灰效果，不同规格喷口喷吹面积不一样，待打磨的器件打磨掉渣面积不一样，螺纹管与密封槽相对应，方便更换不同规格的喷口，保证脉冲喷吹气体的合理利用，提高喷吹清灰效果，橡胶套环与密封槽相对应，在将喷嘴组件旋转安装时，由于挤压片与连接管的挤压，将橡胶套环挤压进密封槽，达到密封效果，保证脉冲喷吹清灰时不会发生侧漏。生侧漏。生侧漏。
【技术实现步骤摘要】
一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰
[0001]本技术涉及磨具打磨处理设备
，具体为一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰。
技术介绍
[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具加工需要打磨处理，而在打磨中的废渣则需要及时清理，因此金属磨具打磨车间用喷吹清灰装置的实用性好非常重要。
[0003]而现如今的金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰装置有喷吹效果差、废渣收集处理操作麻烦费力的问题。
[0004]为解决金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰装置有喷吹效果差、废渣收集处理操作麻烦费力的问题。为此，提出一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，从而解决了现有技术中金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰装置有喷吹效果差、废渣收集处理操作麻烦费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，包括操作台机构和脉冲清理机构，脉冲清理机构安装在操作台机构的内部，所述操作台机构包括箱体、防风架、操作台面、漏渣孔、收渣箱、合页、检修门、第一把手和控制按钮，所述防风架安装在箱体的上端三侧，操作台面焊接在箱体的上端一侧，漏渣孔开设在箱体的上端另一侧，收渣箱放置在漏渣孔的下端，合页的一端与箱体螺钉连接，另一端与检修门螺钉连接，第一把手安装在检修门的一侧中部，控制按钮贯穿检修门的上端；
[0007]所述脉冲清理机构包括气包、导气管、脉冲阀、导线、出气管和喷头机构，所述气包安装在箱体的内部上端，导气管的一端与气包连接，另一端与脉冲阀的上端连接，脉冲阀安装在箱体内侧下端，导线与脉冲阀一侧连接，出气管的一侧与脉冲阀连接，另一侧与喷头机构的连接。
[0008]优选的，所述收渣箱包括箱壳、第二把手、万向轮、挡块和晒板，所述第二把手安装在箱壳的一侧上端，万向轮安装在箱壳的下端，挡块安装在箱壳的内侧上端，晒板放置在挡块的上端。
[0009]优选的，所述喷头机构包括弹簧导管、安装管头和喷嘴组件，所述安装管头的一侧与弹簧导管连接，喷嘴组件与安装管头螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装管头的内部开设有螺纹槽和密封槽，所述密封槽位于螺纹槽接口处的一侧开设。
[0011]优选的，所述喷嘴组件包括喷口、连接管、螺纹管、橡胶套环和挤压片，所述喷口焊接在连接管的一端，螺纹管的一侧焊接在连接管的另一端，橡胶套环套于螺纹管与连接管接口处的外侧，挤压片位于橡胶套环的外侧套于连接管的外侧。
[0012]优选的，所述螺纹管与密封槽相对应，橡胶套环与密封槽相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术的金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，收渣箱设置为可移动式的，方便将收集的废渣收集后人工推动处理，相对于以往的抽拉式收渣盒操作起来更加方便，节省员工体力。
[0015]2、本技术的金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，弹簧导管的设置，可将喷头机构进行对应角度的移动，方便精准对位喷吹清理，提高装置的喷吹清灰效果。
[0016]3、本技术的金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，不同规格喷口喷吹面积不一样，待打磨的器件打磨掉渣面积不一样，螺纹管与密封槽相对应，方便更换不同规格的喷口，保证脉冲喷吹气体的合理利用，提高喷吹清灰效果。
[0017]4、本技术的金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，橡胶套环与密封槽相对应，在将喷嘴组件旋转安装时，由于挤压片与连接管的挤压，将橡胶套环挤压进密封槽，达到密封效果，保证脉冲喷吹清灰时不会发生侧漏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的操作台机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的脉冲清理机构平面结构示意图；
[0021]图4为本技术的收渣箱立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的安装管头剖切结构示意图；
[0023]图6为本技术的喷嘴组件立体结构示意图。
[0024]图中：1、操作台机构；11、箱体；12、防风架；13、操作台面；14、漏渣孔；15、收渣箱；151、箱体；152、第二把手；153、万向轮；154、挡块；155、晒板；16、合页；17、检修门；18、第一把手；19、控制按钮；2、脉冲清理机构；21、气包；22、导气管；23、脉冲阀；24、导线；25、出气管；26、喷头机构；261、弹簧导管；262、安装管头；2621、螺纹槽；2622、密封槽；263、喷嘴组件；2631、喷口；2632、连接管；2633、螺纹管；2634、橡胶套环；2635、挤压片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，包括操作台机构1和脉冲清理机构2，脉冲清理机构2安装在操作台机构1的内部，操作台机构1包括箱体11、防风架12、操作台面13、漏渣孔14、收渣箱15、合页16、检修门17、第一把手18和控制按钮19，防风架12安装在箱体11的上端三侧，操作台面13焊接在箱体11的上端一侧，漏渣孔14开设在箱体
11的上端另一侧，收渣箱15放置在漏渣孔14的下端，收渣箱15包括箱壳151、第二把手152、万向轮153、挡块154和晒板155，第二把手152安装在箱壳151的一侧上端，万向轮153安装在箱壳151的下端，挡块154安装在箱壳151的内侧上端，晒板155放置在挡块154的上端，收渣箱15设置为可移动式的，方便将收集的废渣收集后人工推动处理，相对于以往的抽拉式收渣盒操作起来更加方便，节省员工体力，合页16的一端与箱体11螺钉连接，另一端与检修门17螺钉连接，第一把手18安装在检修门17的一侧中部，控制按钮19贯穿检修门17的上端；脉冲清理机构2包括气包21、导气管22、脉冲阀23、导线24、出气管25和喷头机构26，气包21安装在箱体11的内部上端，导气管22的一端与气包21连接，另一端与脉冲阀23的上端连接，脉冲阀23安装在箱体11内侧下端，导线24与脉冲阀23一侧连接，出气管25的一侧与脉冲阀23连接，另一侧与喷头机构26的连接。
[0027]请参阅图5-6，喷头机构26包括弹簧导管261、安装管头262和喷嘴组件263，安装管头262的一侧与弹簧导管261连接，簧导管261的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，包括操作台机构(1)和脉冲清理机构(2)，脉冲清理机构(2)安装在操作台机构(1)的内部，其特征在于：所述操作台机构(1)包括箱体(11)、防风架(12)、操作台面(13)、漏渣孔(14)、收渣箱(15)、合页(16)、检修门(17)、第一把手(18)和控制按钮(19)，所述防风架(12)安装在箱体(11)的上端三侧，操作台面(13)焊接在箱体(11)的上端一侧，漏渣孔(14)开设在箱体(11)的上端另一侧，收渣箱(15)放置在漏渣孔(14)的下端，合页(16)的一端与箱体(11)螺钉连接，另一端与检修门(17)螺钉连接，第一把手(18)安装在检修门(17)的一侧中部，控制按钮(19)贯穿检修门(17)的上端；所述脉冲清理机构(2)包括气包(21)、导气管(22)、脉冲阀(23)、导线(24)、出气管(25)和喷头机构(26)，所述气包(21)安装在箱体(11)的内部上端，导气管(22)的一端与气包(21)连接，另一端与脉冲阀(23)的上端连接，脉冲阀(23)安装在箱体(11)内侧下端，导线(24)与脉冲阀(23)一侧连接，出气管(25)的一侧与脉冲阀(23)连接，另一侧与喷头机构(26)的连接。2.根据权利要求1所述的一种金属磨具打磨车间用脉冲喷吹清灰，其特征在于：所述收渣箱(15)包括箱壳(151)、第二把手(152)、万向轮(153)、挡块(154)和晒板(155)，所述第二把手(152)安装在箱壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳璇，韩波，
申请(专利权)人：韩波，
类型：新型
国别省市：
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