成型加工用片材和其制造方法、成像方法、成型加工制品的制造方法和成型加工制品技术

一种成型加工用片材，该片材包括基材和在该基材表面上设置的功能层，其中该功能层在其最外层表面具有１．０×１０↑［８］至１．０×１０↑［１３］Ω／□的表面电阻率，并且该基材上设置所述功能层的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂；该成型加工用片材的制造方法、成像方法、使用该成型加工用片材制造成型加工制品的方法和成型加工制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型加工用片材和其制造方法、成像方法、成型加工制品的制造方法和得到的成型加工制品，特别是涉及适用于制造立体样品制品(dummy articles)的成型加工片材和其制造方法、成像方法、成型加工制品的制造方法和得到的成型加工制品。
技术介绍
近来，随着成像技术的发展，利用例如凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷、照相凹版印刷法和丝网印刷等多种印刷方法，大量且费用低廉地形成具有相同品质的图像的设备已为人所知。这些印刷方法广泛用于图像展示品(壁纸、广告板、时钟板、例如开关等工业品和自动售货机的样品罐(dummy cans))的表面印刷。然而，例如在丝网印刷中，需要大量的印刷版，以对应于所要印刷的图像的数量。在进行彩色印刷的情况下，需要数量相应于要印刷的颜色的许多印刷版，这导致成本相当昂贵。在某些情况下，洗涤并保管已制备的印刷版，因此为了保管必须确保较宽阔的空间。此外，即使设计中存在微小改变，也要求重新制备印刷版，并用新版代替先前的母版。因此，如上所述的印刷方法不适于量少且品种多的印刷。与此相对的是根据电子照相方法的成像(印刷)，其方法如下使图像承载部件的表面均匀地带电，并对应图像信号进行曝光，通过曝光区域和未曝光区域之间存在电位差而形成静电潜像，此后，将被称调色剂的色粉(成像材料)进行静电显影，从而在图像承载部件的表面上形成可见图像(调色剂图像)，其中，所述色粉带有与上述电荷极性相反(或相同)的极性。对于彩色图像的情况，通过以下方式得到彩色图像将上述步骤重复多次或并列配置多个成像装置以形成可见图像，将这些图像转印至图像记录体，并在其上定影(固定化主要利用热量使色粉熔融并冷却进行固化)。如上所述，根据电子照相方法，只要存在电子数据，不仅可以重复地形成相同图像，并且即使对于设计变更或不同图像，也可容易地与其对应，可以相应地形成该图像。此外，图像承载部件表面上的调色剂图像基本上可以完全转印至图像记录体表面，即使调色剂图像在图像承载部件表面上略有残留，也可以容易地用树脂刮刀、刷子等除去。因此，可以容易地制得用于量少且品种多的印刷品。通常通过熔融混合热熔性树脂、颜料和例如电荷控制剂等视情况而定的添加剂，并将得到的熔融混合产物研磨和粉碎来制备上述调色剂。与粉碎的调色剂相比，电子照相方法中的潜像显示出相当高的分辨率，与丝网印刷的分辨率或热转印方式中的色带的分辨率相比，预期可以具有足够的分辨率。对于彩色图像，在彩色调色剂中使用青色、品红色、黄色和黑色四原色，当混合这些调色剂时，理论上可以再现如同印刷那样的色彩。此外，对于上述彩色调色剂，可以较随意地将调色剂树脂与颜料混合，使得可以容易地增加调色剂的图像遮蔽性。目前各种样品罐等最常使用的基材(芯)是聚碳酸酯片材。这是因为聚碳酸酯片材印刷特性优异，而且成型加工适用性(凹凸处理)也优异。然而，当将聚碳酸酯片材直接应用于电子照相时，因为聚碳酸酯片材表面是绝缘的，所以作为成像材料的调色剂不能充分转印至该表面上，使图像的品质变差。因为聚碳酸酯片材是绝缘材料，容易产生静电，使得存在调色剂图像飞散而导致图像质量变差的情况，或它吸附灰尘的情况。此外，因为片材之间的摩擦系数过高，所以存在片材互相粘附的问题，它导致片材传送性差。结果，电子照相装置中片材以重叠状态传送。成型加工用树脂片材在较低温度即可软化，将这样的树脂片材用于电子照相装置进行打印时，存在的问题有，因为定影温度高于膜的软化温度，所以定影步骤中出现表面发粘，在定影装置中发生缠绕卡纸。此外，存在成像材料沾污定影装置的情况。因此，发生该成像材料在膜表面的转印效果差等问题，不能得到与热转印方式分辨率相当的分辨率。迄今为止已经用于片材成型技术的塑料片材的实例包括硬质或软质的聚氯乙烯(PVC)片材、聚丙烯(PP)片材、聚苯乙烯(PS)片材、ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)片材和聚碳酸酯(PC)片材。其中，具有优异透明性且廉价的硬质聚氯乙烯片材已经得到推广，然而，不包含任何氯原子因此无毒性、透明性和表面光泽性优异的非晶态聚对苯二甲酸乙二酯(A-PET)片材作为热成型用片材近来已经受到关注。在挤出片材时，利用冷却辊强制性地使聚对苯二甲酸乙二酯急速冷却成非晶态，从而获得该高度透明的A-PET片材。所述A-PET片材的热成型性和透明性优异，使得可以形成美观的容器。然而，在成型时从约100℃的片材温度起开始结晶，同时也存在变白的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了价格低廉的成型加工用片材和其制造方法。本专利技术成型加工用片材中，通过直接利用传统电子照相装置而不作任何重要改进，也可以在该片材上直接形成高分辨率图像，而且，可以形成具有甚至足以供户外使用的耐热性和耐光性的高品质图像，且该图像辨认性良好。此外，本专利技术提供了在所述成型加工用片材上成像的方法、使用该成型加工用片材来制造成型加工制品的方法以及得到的成型加工制品。作为本专利技术人深入研究的结果，已经发现，当对设置在基材表面上的功能层的最外层表面的表面电阻率进行控制，并选择基材表面的材料时，可以实现上述目的。此外，本专利技术人还对镜像图像的形成方法进行了研究，以使得从与形成图像的面相反的一面穿过所述基材以肉眼识别该图像时，该图像被辨认为正转图像(正常图像)。此外，在与形成图像的面隔着基材相反的一面上，形成具有各种功能的功能层，从而可以在片材表面上应用各种加工操作。例如，当该功能层包含填料时，它导致膜之间的摩擦系数降低，使得可以提高膜的传送性能。此外，当加入紫外线吸收剂和抗氧化剂至该功能层时，可以改善片材的耐光性。作为环境保护措施，采用由无氯类树脂构成的基材，并采用适用于该树脂的图像定影方法。本专利技术包含下列构成。(1)一种成型加工用片材，该片材包含基材；和在该基材表面上设置的至少一层功能层；其中，所述功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且所述基材上设置了所述功能层的一侧的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂。(2)一种制造成型加工用片材的方法，该片材包含基材和在该基材表面上设置的至少一个功能层，该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且所述基材上设置了所述功能层的一侧的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂，该方法包括使用涂布液在所述基材的表面上形成所述功能层；其中，用于所述涂布液的溶剂对于选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂的所述至少一种树脂是良溶剂；而且在溶解所述基材表面的同时形成所述功能层。(3)一种成像方法，该方法包括利用电子照相法在成型加工用片材的功能层的表面上形成调色剂图像，所述片材包含基材和在该基材表面上设置的至少一个功能层，其中，所述功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且所述基材上设置了所述功能层的一侧的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂。(4)一种制造成型加工制品的方法，该方法包括利用电子照相方法在成型加工用片材的功能层的表面上形成调色剂图像，所述片材包含基材和在该基材表面上设置的至少一个功能层，该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且所述基材上设置所述功能层的一侧的表面包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型加工用片材，该片材包含：基材；和在所述基材表面上设置的至少一个功能层，其中所述功能层在其最外层表面具有１．０×１０↑［８］至１．０×１０↑［１３］Ω／□的表面电阻率，所述基材上设置功能层的表面包含选自聚碳 酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林智雄，小寺哲郎，樱井邦夫，鸟越薰，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]